一种用于磨制薄片金相小式样的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磨制薄片金相小式样的夹具，包括主体，主体内设有纵向通孔，纵向通孔内嵌插有压紧金相式样的压杆；主体侧壁上部设有与纵向通孔相通的横向螺纹孔，横向螺纹孔内设有与之匹配的紧压螺栓；所述压杆上设有标刻线，主体侧壁下部设有用于观察压杆上标刻线的观测口。本实用新型专利技术专门用于在磨制金相小式样时的固定，使金相小式样的制备更为快捷和简单，制备好的金相热台式样没有污染物存在；可根据实际需求，调节磨制的金相小式样的厚度，适用于任何直径较小的金相小式样的制备；操作简单，使用方便，成本低廉，经济耐用，且体积较小，便于携带和存放，适宜广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金相分析设备领域，具体是指一种用于磨制薄片金相小式样的夹具。
技术介绍
由于金相检验结果的准确性很大程度取决于其试样制备水平的高低。长期以来，对金相试样的制备也就成为金相专业人员研究的一个重要方面。尤其是对较小试样的制备难度较大，只有通过镶嵌机镶样后再进行磨制。现有磨制金相小式样的方法，是采用502万能胶将橡胶块与式样粘在一起进行试样的磨制，在磨制中经常磨飞试样，效率较低。磨好后，再将粘在试样上的橡胶去掉，才能进行热台试验，但由于万能胶等物质难以被彻底清除干净，随着温度的不断升高，对试样表面污染也越来越严重，致使难以辩清较高温度下金相组织的变化。这就需要试制出既方便磨制又无污染的金相小试样磨制专用夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单，使用方便，成本低廉，经济耐用的用于磨制薄片金相小式样的夹具。本技术通过下述技术方案实现：一种用于磨制薄片金相小式样的夹具，包括主体，所述主体内设有纵向通孔，纵向通孔内嵌插有压紧金相式样的压杆；主体侧壁上部设有与纵向通孔相通的横向螺纹孔，横向螺纹孔内设有与之匹配的紧压螺栓；所述压杆上设有标刻线，主体侧壁下部设有用于观察压杆上标刻线的观测口。本技术方案的工作原理为，通过夹具主体内部的纵向通孔固定需要磨制的金相式样，并使用压杆压紧，观测口观测压杆的标刻线位置，确定需要磨制金相式样的厚度，调整压杆的高度，再使用紧压螺栓固定压杆，这样就能稳固的将需要磨制的金相式样夹紧，在进行磨制时，不会发生偏离，将金相式样磨飞等状况，提高了磨制效率，同时也可以控制磨制的金相试样的厚度。为更好的实现本技术，进一步地，所述主体为圆柱形，其内部的纵向通孔为圆形通孔，嵌插在纵向通孔内的压杆为圆柱形。为更好的实现本技术，进一步地，所述主体横截面直径为18~20mm，主体长度为15~18mm，纵向通孔的直径为2~8mm，压杆的直径小于纵向通孔的直径，压杆的长度为20~26mm。为更好的实现本技术，进一步地，所述主体内部的纵向通孔内壁设有增大摩擦力的凸起。为更好的实现本技术，进一步地，所述观测口内设有与主体外壁契合的透明板，所述透明板上设有与压杆上标刻线相对应的刻度线。为更好的实现本技术，进一步地，所述观测口内壁设有白色油漆层。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术专门用于在磨制金相小式样时的固定，使金相小式样的制备更为快捷和简单，制备好的金相热台式样没有污染物存在；（2）本技术的夹具可根据实际需求，调节磨制的金相小式样的厚度，适用于任何直径较小的金相小式样的制备；（3）本技术操作简单，使用方便，成本低廉，经济耐用，且体积较小，便于携带和存放，适宜广泛推广应用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变更为明显：图1为本技术的结构剖面示意图；图2为本技术的立体结构示意图。其中：1—主体，2—压杆，3—紧压螺栓，4—观测口，5—金相式样。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：本实施例的主要结构，如图1所示，包括主体1，所述主体1内设有纵向通孔，纵向通孔内嵌插有压紧金相式样5的压杆2；主体1侧壁上部设有与纵向通孔相通的横向螺纹孔，横向螺纹孔内设有与之匹配的紧压螺栓3；所述压杆2上设有标刻线，主体侧壁下部设有用于观察压杆2上标刻线的观测口4。本实施例的具体实施方式为，将需要磨制的金相试样固定在主体1内纵向通孔的下端，再向纵向通孔内插入压杆2，使压杆2压紧金相式样5；通过观测口4观测压杆2上标刻线的位置，根据需要磨制金相式样的厚度调整压杆2插入纵向通孔的深度，确定压杆2的位置后，使用紧压螺栓3将压杆2压紧固定，然后即可对夹紧的金相试样进行磨制。夹紧的金相式样在进行磨制时，不会发生偏离，将金相式样磨飞等状况，提高了磨制效率。实施例2：本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了主体1、主体1内部的纵向通孔以及扦插在纵向通孔内压杆2的形状，如图2所示，所述主体1为圆柱形，其内部的纵向通孔为圆形通孔，嵌插在纵向通孔内的压杆2为圆柱形。纵向通孔、压杆2的形状均为圆柱形，是方便压杆2能够较为容易的嵌插在纵向通孔内，主体1为圆柱形，在磨制金相式样时，方便拿握，对手伤害小。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。实施例3：本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了主体1、主体1内部的纵向通孔以及扦插在纵向通孔内压杆2的具体尺寸，所述主体1横截面直径为18~20mm，主体2长度为15~18mm，纵向通孔的直径为2~8mm，压杆2的直径小于纵向通孔的直径，压杆2的长度为20~26mm。限制主体1、主体1内部的纵向通孔以及扦插在纵向通孔内压杆2的具体尺寸，是根据具体实际磨制的情况所优选的尺寸。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。实施例4：本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了主体1部纵向通孔的接结构，如图1所示，所述主体1内部的纵向通孔内壁设有增大摩擦力的凸起。在纵向通孔内壁设有增大摩擦力的凸起，是为了方便紧压螺栓3可以压紧压杆2。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。实施例5：本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了观测口的结构，如图1所示，所述观测口4内设有与主体外壁契合的透明板，所述透明板上设有与压杆2上标刻线相对应的刻度线。在通过观测口4观测压杆2上的标刻线时，可根据透明板上的刻度线对照，确定磨制金相式样的厚度。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。实施例6：本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了观测口的结构，所述观测口4内壁设有白色油漆层。在观测口4内壁增设白色油漆层，可以增强反光效果，这样更容易从观测口4观本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磨制薄片金相小式样的夹具，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）内设有纵向通孔，纵向通孔内嵌插有压紧金相式样（5）的压杆（2）；主体（1）侧壁上部设有与纵向通孔相通的横向螺纹孔，横向螺纹孔内设有与之匹配的紧压螺栓（3）；所述压杆（2）上设有标刻线，主体侧壁下部设有用于观察压杆（2）上标刻线的观测口（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于磨制薄片金相小式样的夹具，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）内设有纵向通孔，纵向通孔内嵌插有压紧金相式样（5）的压杆（2）；主体（1）侧壁上部设有与纵向通孔相通的横向螺纹孔，横向螺纹孔内设有与之匹配的紧压螺栓（3）；所述压杆（2）上设有标刻线，主体侧壁下部设有用于观察压杆（2）上标刻线的观测口（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于磨制薄片金相小式样的夹具，其特征在于：所述主体（1）为圆柱形，其内部的纵向通孔为圆形通孔，嵌插在纵向通孔内的压杆（2）为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种用于磨制薄片金相小式样的夹具，其特征在于：所述主体（1）横截面直径为18~20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长健，詹丽，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51