一种烧结法熟料磨制与溶出的方法技术

本发明专利技术涉及烧结法氧化铝生产工艺，具体涉及一种烧结法熟料磨制与溶出的方法。所述方法的工艺步骤包括：将熟料窑产出的熟料用立式磨机或高压辊磨机进行干磨成合格粒度的熟料粉，再将熟料粉与调整液混合溶出。熟料粉溶出时，控制溶出时间、溶出液氧化铝浓度、溶出温度。达到最佳的熟料溶出条件，最大限度降低物料中有效成分的损失。通常的烧结法氧化铝熟料溶出液氧化铝浓度为50～135g/l，本发明专利技术的方法可以控制溶出液氧化铝浓度达到30～300g/l，熟料氧化铝和氧化钠溶出率可以提高2%以上，溶出液氧化铝浓度可以提高50g/l以上，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结法氧化铝生产工艺，具体涉及。
技术介绍
烧结法氧化铝生产熟料的主要矿物成份是铝酸钠、铁酸钠和原硅酸钙以及少量的钛酸钙、霞石、硫酸钠和硫化钠等。其中铝酸钠和它与铁酸钠组成的固溶体很容易溶解成铝酸钠溶液，而原硅酸钙在熟料溶出时与铝酸钠溶液产生二次反应，使已溶解的Al2O3和Na 20重新析出而损失。因此，严格控制熟料溶出的反应过程，对烧结法氧化铝经济生产有很大的作用。现有的烧结法氧化铝熟料磨制与溶出技术通过以下方式进行:熟料窑产出熟料，通过裙式输送机到熟料仓,仓下由板式机将熟料拉出，输送到溶出磨内，溶出磨为湿式球磨机，熟料与调整液在磨内破碎、研磨、溶出，物料在溶出磨内停留时间很短，粗溶出浆流入分级机，分级机将溶出浆内较大颗粒固体物料螺旋提拉到溶出磨进口；较细颗粒随溶出浆液通过分级机溢流流到溶出槽内，再通过溶出泵输送到分离沉降槽。该技术的优点:1、熟料在磨内破碎、研磨、溶出反应一体完成，溶出反应较充分；2、通过分级机溢流排出溶出液,溶出粒度较均匀。缺点:1、溶出磨内物料流动速度快，固料磨制不充分，造成大量粗颗粒流出磨机；2、为保证固料粒度,分级机返砂量很大,约为磨机进料量的200?300%,造成磨机无效负荷，增大了磨机能耗；3、分级机螺旋为半敞开式，螺旋结疤严重，需要经常清理，造成设备故障率高，影响磨机系统正常运行；4、大量熟料在磨机-分级机内循环，物料停留时间过长，造成二次反应损失；5、磨机配入大量钢球，在熟料磨制过程中钢球损耗很大。专利201210317227.X 一种氧化铝熟料溶出工艺，先将熟料高压辊磨机进行破碎，然后再去溶出磨溶出，与传统的溶出磨溶出和分级机方式相同，只是增加了熟料预破碎工序，提高了溶出磨产能。但是并没有解决现有熟料溶出工艺的缺陷。专利201110296966.0 一种烧结法熟料的溶出方法，将传统的溶出系统分级机改为旋流器，虽然减少了分级机的影响，但溶出系统的工艺原理并没有改变，返砂循环量仍然很大，增加了旋流器进料泵的工作量。现有技术中还有一种采用筒形溶出器溶出熟料，避免了熟料在溶出过程的循环研磨，提高了熟料溶出效率。其后的溶出磨为开路式，将筒形溶出器的出料进一步研磨溶出后，直接送过滤机过滤。该技术虽然提高了熟料的溶出效率，减少了熟料在溶出过程的停留时间，但由于是两段溶出，流程较为复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: ，其特征在于将熟料窑产出的熟料进行干磨成合格粒度熟料粉，再将合格粒度熟料粉与调整液混合溶出。—种烧结法熟料磨制与溶出的方法，其特征在于采用立式磨机或高压辊磨机对熟料窑产出的熟料进行干磨成合格粒度熟料粉。，其特征在于合格粒度熟料粉的磨制与储存在干燥封闭的条件中进行。，其特征在于将磨制的合格粒度熟料粉，加入到带有搅拌的溶出槽或溶出器中，与调整液混合溶出，溶出后的浆液直接送固液分离洗涤工序。，其特征在于所述合格粒度熟料粉与调整液的质量比为1:1?10，所述调整液的氧化铝浓度为10?200g/l，氧化钠浓度为10?300g/l。，其特征在于所述合格粒度熟料粉溶出时间控制在5?60分钟。，其特征在于所述合格粒度熟料粉溶出温度控制在50?98。。。，其特征在于所述方法的工艺步骤包括:首先采用立式磨机或高压辊磨机利用风机供给的热风烘干熟料，然后将熟料进行干式磨成合格粒度的熟料粉，合格粒度的熟料粉进入到熟料粉仓中储存，收尘器进行收尘，在熟料粉仓底部使用皮带秤计量出料，合格粒度的熟料粉进入到溶出槽内，与溶出槽内加入的调整液混合，由溶出泵溶出浆液，浆液送入固液分离洗涤工序，分离洗涤完成后的粗液返回到调整液中再次利用。，其特征在于所述合格粒度熟料粉的粒度范围为 5 ?0.0lmnin本专利技术的有益技术效果:本专利技术提供，将烧结法氧化铝熟料进行干磨成合格粒度的熟料粉，合格粒度的熟料粉与调整液混合溶出。当合格粒度的熟料粉溶出时，控制溶出时间、溶出液氧化铝浓度、溶出温度，达到最佳的熟料溶出条件，最大限度降低物料中有效成分的损失。通常的烧结法氧化铝熟料溶出液氧化铝浓度为50?135g/l，本专利技术的烧结法氧化铝熟料磨制与溶出的方法可以控制溶出液氧化铝浓度达到30?300g/l，熟料氧化铝和氧化钠溶出率可以提高2%以上，溶出液氧化铝浓度可以提高50g/l以上，经济效益显著。【附图说明】图1为本专利技术方法的工艺流程图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术的:将熟料窑产出的熟料采用立式磨机或高压辊磨机利用风机供给的热风烘干熟料，然后将熟料进行干式磨成粒度范围为5?0.01_的熟料粉，熟料粉进入到熟料粉仓中储存，收尘器进行收尘，在熟料粉仓底部使用皮带秤计量出料，合格粒度的熟料粉进入到溶出槽内，与溶出槽内加入的调整液按照质量比为1:1?10的比例混合，由溶出泵溶出浆液，浆液送入固液分离洗涤工序，分离洗涤完成后的粗液返回到调整液中再次利用。根据溶出槽的大小或液位，控制熟料粉下料量和溶出调整液量，达到控制溶出时间的目的，熟料粉溶出时间控制在5?60分钟；溶出调整液的温度主要取决于固体物料(赤泥或硅钙渣)当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结法熟料磨制与溶出的方法，其特征在于将熟料窑产出的熟料进行干磨成合格粒度熟料粉，再将合格粒度熟料粉与调整液混合溶出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于斌，郝向东，郭晋梅，任巨金，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11