可导电的薄片夹具及应用其之薄形电池制造技术

一种可导电的薄片夹具及应用其之薄形电池。可导电的薄片夹具包含主体、扣片、以及凸点，扣片由主体向外延伸，而凸点形成于扣片上，可借由扣片穿过金属箔板的组装槽，接续使扣片翻折而夹持固定于金属箔板上，借此，使薄片夹具可稳固地夹持于金属箔板上，而能使其接触导电效果提高，免除既有利用导电胶的传导方式，会因为胶体老化而有导电不良的情况；再者，薄片夹具亦可作为焊接的接点位置，使得金属箔板的电性连接更加便利且耐用性更佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种夹具，应用于薄形电池，特别是一种可穿过金属箔板来夹持固定，且能作为薄形电池外部/内部线路电性连接的焊接点的可导电的薄片夹具。
技术介绍
软性铜箔基板(Flexible Copper Clad Laminate；FCCL)，是可挠性印刷电路板或软性印刷电路板中最重要的组成，直接将铜箔或铝箔结合于可挠式基板(如为聚亚酰胺(polyimide；PI)等)，而形成双层软性铜箔基板(2L FCCL)再经蚀刻等加工制程，最后留下所需线路，以作为电子产品讯号传输的媒介。软性铜箔基板主要用以搭载电子零件，如集成电路芯片、电阻、电容、连接器等组件，以使电子产品能发挥既定功能。另一方面，相较于硬式电路板，软板材质特性为可挠性，且具有容易弯折、重量轻、厚度薄等优点，因此经常应用于需要轻薄设计或可动式机构设计的产品，如手机、笔记本电脑、显示器、消费性电子产品、薄形电池、触控面板及IC构装等。然而，随着近年来针对电子产品小型化与薄型化的要求，使得软性铜箔基板的稳定性受到相当大的考验；首先，随着产品的小型化，内部的电子组件自然配置的更加紧密，软性铜箔基板又不同于传统的硬式电路板，无法于任意位置进行焊接或是打线，使得应用上大受限制。再者，因为产品的薄型化，使得电子产品运行所产生的高热较难以散去，很容易堆积于装置内，导致黏着或是导电胶体的黏性容易因为老化而大幅退化，特别是薄形电池本身作为电力储存的用途，不仅容易使其结构性损坏，同时也会降低其导电性，难以确保其导电的质量及电力传输的稳定性。有鉴于上述，本技术遂针对上述习知技术的缺失，提出一种软性电路板的薄片夹具及应用其的薄形电池，以有效克服上述的该等问题。
技术实现思路
鉴于以上的问题，本技术的目的在于提供一种可导电的薄片夹具及应用其之薄形电池，不仅可借由物理性的方式简单且稳固地夹持于金属箔板，确保其导电质量以及黏着性；同时也可作为外部/内部线路的电性连接的焊接点。因此，为达上述目的，本技术的解决方案是：一种可导电的薄片夹具，包含有：一主体，具有一正面与一相对的背面；两个以上的扣片，由该主体的边缘向外延伸，并可相对于该主体翻折；至少一凸点，设置于该扣片上；其中该主体可以该正面对应于一金属箔板装设，使其上的该些扣片穿过该金属箔板上对应的多个组装槽，且该些扣片可朝向该主体翻折，而扣合于该金属箔板。进一步，该主体的该背面可供焊接来连接于外部电路及金属箔板的内部电路。进一步，该些扣片可根据其长度来设置该凸点的数量。进一步，其中之一该扣片可不穿过该金属箔板的该组装槽，而平贴于该金属箔板设置。进一步，该些扣片朝向该主体的中央部份向内翻折。进一步，其中之一该扣片朝向远离该主体的中央部份向外翻折。进一步，该些扣片可穿过多个金属箔板来装设。进一步，其主体形状可为三角形、四方形等多边形的其中一种。进一步，该主体一端还具有一延伸部，延伸在金属箔板之外，用以供焊接来连接于外部电路及金属箔板的内部电路。一种包含上述薄片夹具的薄形电池，包含至少一支撑层及至少一集电层，其中该薄片夹具用以夹持该薄形电池的上述各层。进一步，该支撑层位于该薄形电池的外表面。进一步，该薄片夹具还夹持另一薄形电池的正/负极以形成并/串联。进一步，该支撑层的该薄片夹具所覆盖区域为镂空。一种上述薄片夹具的薄形电池，该薄片夹具夹持于该薄形电池的一导电柄上。采用上述结构后，本技术借由扣片与其上凸点的设计，使得薄片夹具可稳固地夹持于金属箔板上，不仅能确保此位置的物理性结合效果，同时也能保持其导电的稳定性及电池电力传输的稳定性，减缓因为黏着胶体老化的影响；另一方面，主体的背面也可作为电性连接的焊接点，可供直接打线或是其他方式来连接，大幅提升金属箔板使用的便利性。附图说明图1为本技术可导电的薄片夹具的示意图；图2为本技术可导电的薄片夹具结合金属箔板的结合分解示意图；图3为本技术可导电的薄片夹具结合金属箔板的结合示意图；图4A至图4D为本技术可导电的薄片夹具结合金属箔板的剖面示意图；图5A至图5D为本技术可导电的薄片夹具结合金属箔板的剖面示意图；图6为本技术可导电的薄片夹具的变化例(一)的示意图；图7为本技术可导电的薄片夹具的变化例(二)的示意图；图8为本技术可导电的薄片夹具的变化例(三)的示意图；图9A至图9B为本技术可导电的薄片夹具的实施态样(一)图；图10为本技术可导电的薄片夹具的实施态样(二)图；图11A至图11C为本技术可导电的薄片夹具应用于薄形电池的并联的实施态样示意图。【符号说明】1薄片夹具 10主体11正面 12背面20扣片 21延伸部30凸点 50金属箔板51组装槽 52支撑层60薄形电池 61正极集电层62负极集电层 63绝缘线70铆钉。具体实施方式本技术将揭露一种可导电的薄片夹具，以下实施方式中详细叙述本技术的技术特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本技术相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本技术的观点，但非以任何观点限制本技术的范畴。请参阅图1，此为本技术可导电的薄片夹具的示意图。薄片夹具1包含有主体10、两个以上的扣片20、以及至少一个凸点30，主体10具有正面11与相对的背面12，扣片20由主体10的边缘向外延伸，如图中所绘示，其为向上延伸，换句话说，也就是朝向主体10的正面11一侧来延伸。而凸点30设置于扣片上，如图中所绘示，其可以根据扣片20的长度来配置凸点30的数量，譬如较长边的扣片20则可设置有两个凸点30，较短边的扣片20，则可以仅设置单一个凸点30；当然实际设置的数量可以依照使用的需求以及位置来加以调整。组装时，请参阅图2、图3，分别为本技术可导电的薄片夹具结合金属箔板的分解示意图、以及结合示意图。金属箔板50上具有对应于扣片20的组装槽51，薄片夹具1以其正面11朝向金属箔板50来设置，使其扣片20穿过对应的组装槽51，接着再借由治具将扣片20与以翻折，来夹持固定于金属箔板50上。在此需特别说明，金属箔板50的组装槽51可以是预先开设，来供扣片20穿过；但若是薄片夹具1采用不锈钢或是其余较坚硬的材质所构成，或是扣片20末端设置为尖端或是削薄来形成刀锋，则可直接利用扣片20来刺破金属箔板50，形成所需要的组装槽51；但若是考虑采用较软的铜或是其他导电较佳的材质，且末端不具有尖端或是刀锋者，则可将金属箔板50于安装前再利用其他工具或是治具来开设所需要的组装槽51，而若是应用于薄形化产品而无法允许过厚的状况(譬如薄片夹具1的厚度仅0.02-0.01mm)，则以后者的状况为佳。而就其材质来讲，若是要用上需要借用其导电性，则可采用可导电的金属材质；若是仅用于物理性结构的固定夹持，则亦可采用塑料或是其余比不锈钢强度高的材质。请参阅图4A，为本技术可导电的薄片夹具结合金属箔板的剖面示意图。借由扣片20翻折夹持固定的方式，再加上扣片20上凸点30的设置，使得其结构上能够相当稳固的结合而不易脱离，同时也能确保其导电的稳定性(不论是借由导电胶或是直接导通上下层等)。再者，图中所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可导电的薄片夹具，其特征在于，包含有：一主体，具有一正面与一相对的背面；两个以上的扣片，由该主体的边缘向外延伸，并相对于该主体翻折；至少一凸点，设置于该扣片上；其中该主体以该正面对应于一金属箔板装设，使其上的该些扣片穿过该金属箔板上对应的多个组装槽，且该些扣片朝向该主体翻折，而扣合于该金属箔板。

【技术特征摘要】
1.一种可导电的薄片夹具，其特征在于，包含有：一主体，具有一正面与一相对的背面；两个以上的扣片，由该主体的边缘向外延伸，并相对于该主体翻折；至少一凸点，设置于该扣片上；其中该主体以该正面对应于一金属箔板装设，使其上的该些扣片穿过该金属箔板上对应的多个组装槽，且该些扣片朝向该主体翻折，而扣合于该金属箔板。2.如权利要求1所述的可导电的薄片夹具，其特征在于：该主体的该背面供焊接来连接于外部电路及金属箔板的内部电路。3.如权利要求1所述的可导电的薄片夹具，其特征在于：该些扣片根据其长度来设置该凸点的数量。4.如权利要求1所述的可导电的薄片夹具，其特征在于：其中之一该扣片不穿过该金属箔板的该组装槽，而平贴于该金属箔板设置。5.如权利要求1所述的可导电的薄片夹具，其特征在于：该些扣片朝向该主体的中央部份向内翻折。6.如权利要求5所述的可导电的薄片夹具，其特征在于：其中之一该扣片朝向远离该主体的中央部份向外翻折。7.如权利要求1所述的可导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思枬，
申请(专利权)人：英属开曼群岛商辉能控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：开曼群岛;KY