一种液压推力污泥高压柱塞泵制造技术

技术编号:14935679 阅读:186 留言:0更新日期:2017-03-31 17:36
本发明专利技术公开的液压推力污泥高压柱塞泵包括若干列柱塞组件和控制若干列柱塞组件单独动作或联合动作的电控系统,柱塞组件包括通过液压管路连接的单泵液力端、动力泵组和油箱组件,单泵液力端包括泥浆进出料单元、泵体组件、主柱塞、主柱塞推力油缸、副柱塞推力油缸和主控制阀组;泥浆进出料单元包括进料口、进泥组件和进料阀组件、出料口和单向阀组件;副柱塞推力油缸通过进料阀组件与进泥组件连接,主柱塞推力油缸通过主柱塞与泵体组件连接,泵体组件通过进泥组件与进料口连通并且通过单向阀组件与出料口连通;主控制阀组包括设置在主柱塞推力油缸和副柱塞推力油缸的进出油路上的比例阀和电磁换向阀;油箱组件与动力泵组连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压
,更具体地讲,涉及一种作为城市垃圾污泥处理(污泥低温碳化处理工艺)生产线中关键动力源的液压推力污泥高压柱塞泵
技术介绍
我国宪法有保护环境的条文,并发布了环境保护法等一系列法规、条例、规定和标准,以保护环境和生态平衡。城市生活垃圾污泥处理工程是保护环境和保护生态平衡的重要基础设施工程之一,如果处理不当,容易对环境造成严重污染,尤其是对大气的污染,对人民生活和生态环境造成严重危害,所以必须加强环境保护的意识。同时,城市生活垃圾污泥处理工程是城市基础设施,是一个大的系统工程,所以强调工程建设必须符合城市总体规划,满足人们对环境的要求,既要满足城市近期的需要,又要考虑远期发展的经济合理性,应以近期为主,近期、远期相结合并为将来发展留有余地。随着城市居民生活水平的提高,越来越多的垃圾污泥需要进行污泥低温碳化处理,因此应根据垃圾的性质及污泥低温碳化设备的特点设计并制造合适的液压推力污泥高压柱塞泵及控制系统设备。目前已有的城市垃圾污泥处理设备在工作时,由于各城市垃圾污泥具有不确定性(高压、高粘稠、颗粒度高)的特点,造成进料变化过大且柱塞泵输出量不稳定等问题。因此,有必要提供一种性能更稳定的液压推力污泥高压柱塞泵。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题,本专利技术旨在提供一种相对现有凸轮结构的柱塞泵而言更易于控制且控制精度更高的液压推力污泥高压柱塞泵。本专利技术提供了一种液压推力污泥高压柱塞泵,所述柱塞泵包括若干列柱塞组件和控制所述若干列柱塞组件单独动作或联合动作的电控系统,每列柱塞组件中具有独立的液压油路和泥浆进出路,其中,所述柱塞组件包括通过液压管路连接的单泵液力端、动力泵组和油箱组件,所述单泵液力端包括泥浆进出料单元、泵体组件、主柱塞、主柱塞推力油缸、副柱塞推力油缸和主控制阀组;所述泥浆进出料单元包括进料口、设置在进料口上的进泥组件和进料阀组件、出料口和设置在出料口上的单向阀组件;所述副柱塞推力油缸通过进料阀组件与进泥组件连接,所述主柱塞推力油缸通过主柱塞与泵体组件连接,所述泵体组件通过进泥组件与进料口连通并且通过单向阀组件与出料口连通;所述主控制阀组包括设置在主柱塞推力油缸和副柱塞推力油缸的进出油路上的比例阀和电磁换向阀;所述油箱组件与动力泵组连接,所述动力泵组包括负载敏感泵并且所述动力泵组通过主柱塞推力油缸和副柱塞推力油缸的进出油路与主柱塞推力油缸和副柱塞推力油缸分别连接并形成供油通路和回油通路;所述电控系统与所述负载敏感泵、比例阀和电磁换向阀电连接并控制所述负载敏感泵、比例阀和电磁换向阀的动作。根据本专利技术的液压推力污泥高压柱塞泵的一个实施例,所述电控系统包括PLC控制柜和比例放大板。根据本专利技术的液压推力污泥高压柱塞泵的一个实施例,所述柱塞组件的数量为三列。根据本专利技术的液压推力污泥高压柱塞泵的一个实施例,所述单泵液力端还包括用于检测所述泵体组件内压力状态的压力传感器。根据本专利技术的液压推力污泥高压柱塞泵的一个实施例,所述单泵液力端还包括用于检测所述主柱塞推力油缸和副柱塞推力油缸的动作状态和运动轨迹的位移传感器和光电开关。根据本专利技术的液压推力污泥高压柱塞泵的一个实施例,所述压力传感器、位移传感器和光电开关与所述电控系统电连接,所述电控系统通过所述压力传感器、位移传感器和光电开关反馈的数据信息调整所述负载敏感泵、比例阀和电磁换向阀的动作。根据本专利技术的液压推力污泥高压柱塞泵的一个实施例,所述若干列柱塞组件中每列柱塞组件的输出量可调。根据本专利技术的液压推力污泥高压柱塞泵的一个实施例,所述单泵液力端中的泵体组件、主柱塞和主柱塞推力油缸采用立式安装的方式安装。与现有技术相比,本专利技术提供的液压推力污泥高压柱塞泵是集机械、流体学、自动化控制为一体的高端污泥泵,其能够保持三组柱塞组件的相位均匀,并且由于电气控制精度高,可以实现高精度的控制和调节,精确度及调整均比凸轮机构的精度和调整更好;同时,可以采用整体时间轴进行控制并进行高压、低压转换,可以在电气控制上进行微调,实现输出总量恒定。附图说明图1是根据本专利技术示例性实施例的液压推力污泥高压柱塞泵的立体结构示意图。图2是根据本专利技术示例性实施例的液压推力污泥高压柱塞泵的原理图。附图标记说明:1-单泵液力端、2-动力泵组、3-油箱组件、4-进料口、5-进泥组件、6-进料阀组件、7-出料口、8-单向阀组件、9-泵体组件、10-主柱塞、11-主柱塞推力油缸、12-副柱塞推力油缸、13-比例阀、14-电磁换向阀、15-负载敏感泵、16-电控系统、17-压力传感器、18-位移传感器、19-光电开关。具体实施方式本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面将对本专利技术液压推力污泥高压柱塞泵的结构和原理进行更详细的说明。图1是根据本专利技术示例性实施例的液压推力污泥高压柱塞泵的立体结构示意图,图2是根据本专利技术示例性实施例的液压推力污泥高压柱塞泵的原理图。如图1和图2所示,根据本专利技术的示例性实施例,所述液压推力污泥高压柱塞泵,包括若干列柱塞组件和控制该若干列柱塞组件单独动作或联合动作的电控系统,每列柱塞组件中具有独立的液压油路和泥浆进出路,其中,柱塞组件包括通过液压管路连接的单泵液力端1、动力泵组2和油箱组件3。具体地,若干列柱塞组件在控制上互不干扰且可以根据动作需要按照不同相位分别设置并进行互动,其中,每列泵输出量不一时可以单独自行调整,实现每列输出量的不同,同时可以分别调整不同流量实现输出总量为定值。并且,本专利技术通过电控系统对柱塞组件进行电气控制和液压控制,实现精确调整和自动控制。优选地,柱塞组件的数量为三列,并且每列柱塞组件的输出量可调。但本专利技术不限于此,可以根据实际工作需要调整柱塞组件的数量。每列柱塞组件中的单泵液力端1用于对污泥进行加压并且具有泥浆进出路,实现相应压力和流量的污泥输出;动力泵组2用于对单泵液力端1提供动力,使单泵液力端1能够按照指令动作;油箱组件3为整个柱塞组件的液压油路提供液压油。具体地,单泵液力端1包括泥浆进出料单元、泵体组件本文档来自技高网...
一种液压推力污泥高压柱塞泵

【技术保护点】
一种液压推力污泥高压柱塞泵,其特征在于,所述柱塞泵包括若干列柱塞组件和控制所述若干列柱塞组件单独动作或联合动作的电控系统,每列柱塞组件中具有独立的液压油路和泥浆进出路,其中,所述柱塞组件包括通过液压管路连接的单泵液力端、动力泵组和油箱组件,所述单泵液力端包括泥浆进出料单元、泵体组件、主柱塞、主柱塞推力油缸、副柱塞推力油缸和主控制阀组;所述泥浆进出料单元包括进料口、设置在进料口上的进泥组件和进料阀组件、出料口和设置在出料口上的单向阀组件;所述副柱塞推力油缸通过进料阀组件与进泥组件连接,所述主柱塞推力油缸通过主柱塞与泵体组件连接,所述泵体组件通过进泥组件与进料口连通并且通过单向阀组件与出料口连通;所述主控制阀组包括设置在主柱塞推力油缸和副柱塞推力油缸的进出油路上的比例阀和电磁换向阀;所述油箱组件与动力泵组连接,所述动力泵组包括负载敏感泵并且所述动力泵组通过主柱塞推力油缸和副柱塞推力油缸的进出油路与主柱塞推力油缸和副柱塞推力油缸分别连接并形成供油通路和回油通路;所述电控系统与所述负载敏感泵、比例阀和电磁换向阀电连接并控制所述负载敏感泵、比例阀和电磁换向阀的动作。

【技术特征摘要】
1.一种液压推力污泥高压柱塞泵,其特征在于,所述柱塞泵包括若干列
柱塞组件和控制所述若干列柱塞组件单独动作或联合动作的电控系统,每列柱
塞组件中具有独立的液压油路和泥浆进出路,其中,所述柱塞组件包括通过液
压管路连接的单泵液力端、动力泵组和油箱组件,
所述单泵液力端包括泥浆进出料单元、泵体组件、主柱塞、主柱塞推力油
缸、副柱塞推力油缸和主控制阀组;所述泥浆进出料单元包括进料口、设置在
进料口上的进泥组件和进料阀组件、出料口和设置在出料口上的单向阀组件;
所述副柱塞推力油缸通过进料阀组件与进泥组件连接,所述主柱塞推力油缸通
过主柱塞与泵体组件连接,所述泵体组件通过进泥组件与进料口连通并且通过
单向阀组件与出料口连通;所述主控制阀组包括设置在主柱塞推力油缸和副柱
塞推力油缸的进出油路上的比例阀和电磁换向阀;
所述油箱组件与动力泵组连接,所述动力泵组包括负载敏感泵并且所述动
力泵组通过主柱塞推力油缸和副柱塞推力油缸的进出油路与主柱塞推力油缸
和副柱塞推力油缸分别连接并形成供油通路和回油通路;
所述电控系统与所述负载敏感泵、比例阀和电磁换向阀电连接并控制所述
负载敏感泵、比例阀和电磁换向阀的动作。
...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟华敏王玉辉杨君良李辉李骏霖罗玉莲李晓春
申请(专利权)人:四川川润液压润滑设备有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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