一种精密滑枕的制备工艺以及工装制造技术

本发明专利技术公开了一种精密滑枕的制备工艺以及工装，涉及滑枕工艺技术领域，解决现有的技术问题，包括准备空心棒状的待加工产品，对待加工产品依次进行调质、检验、校直、粗车、镗孔、粗车、去应力退火处理、粗珩、检验、半精车、半精珩、检验、喷丸处理过程、装校工装、粗磨外圆、检验、渗氮、检验、精校、精珩抛光、检验、装校工装、研磨中心孔、精磨外圆、检验、磨端面、检验处理，后得到具有内孔和外圆同轴度和形位公差的滑枕产品。本发明专利技术公开的一种精密滑枕的制备工艺及工艺参数可以确保产品质量和稳定性；本发明专利技术公开的工装定位精准、牢固，对于不同规格的产品只要改变锥芯顶盘的直径和拉杆的长度；工装校正原理与方法简单、可靠；结构简单、使用灵活。活。活。

【技术实现步骤摘要】
一种精密滑枕的制备工艺以及工装


[0001]本专利技术涉及滑枕工艺
，更具体的是涉及精密滑枕的制备工艺以及工装


技术介绍

[0002]滑枕是机床上一个可运动机构上在叠加的另外一个可运动机构。例如车床上刀塔的底座，镗铣床的镗轴，动梁式龙门上的W轴等都可以称为滑枕。
[0003]滑枕是机床的精密定位元件和加工基准，其精度和稳定性决定了机床的精度和稳定性，尺寸公差和形位公差要求非常高，在产品材质选定后如何保证加工精度特别是形位公差是机加行业一大难题，机床精密元件的制造因设备与工艺的滞后已严重制约了我国精密机床的发展。现有专利公开了如下技术：
[0004]公开号为CN110014127A，专利名称为“一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺”的专利公开了如下内容：一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺，包括以下步骤：步骤一、采用平做平浇的造型工艺将方滑枕的制造模具进行固定，步骤二、将模具内腔的泥芯按照结构分成多段，从模具的上平面窗口设计芯头，步骤三、使用高碳当量熔炼高强度灰铸铁的电炉熔炼技术进行熔炼，步骤四、将步骤三中熔炼的铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密滑枕的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、准备空心棒状的待加工产品，对待加工产品进行调质处理和检验处理，选择相应加热温度和保温时间，获得待加工产品设计要求的机械性能；S2、经过步骤S1处理的待加工产品进行校直、粗车、镗孔、粗车处理，得到具有内孔和外圆的粗车产品；S3、经过步骤S2得到的粗车产品进行去应力退火处理，选择相应的退火温度和保温时间，得到去应力退火产品；S4、将步骤S3得到的去应力退火产品进行粗珩、检验、半精车处理，然后在进行用于消除椭圆确保内孔尺寸和形位公差的半精珩处理和检验处理；S5、进行喷丸处理过程，喷丸处理能够去除半精车和半精珩产生的加工应力、确保尺寸和形状的稳定性；S6、装配上用于提高内孔和外圆同轴度精度的工装，工装装配在内孔中；S7、依次经过粗磨外圆、检验、渗氮、检验、精校、精珩抛光以及检验处理；S8、依次经过装校工装、研磨中心孔、精磨外圆以及检验处理；S9、进入磨端面、检验处理后得到具有内孔和外圆尺寸和形位公差的滑枕产品(1)。2.根据权利要求1所述的一种精密滑枕的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，步骤S5中，半精珩到内孔误差范围在
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0.08～
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0.09mm之间、椭圆误差≤0.01mm。3.根据权利要求1所述的一种精密滑枕的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，步骤S6中，工装包括两端的锥芯顶盘装校工装时工装两端顶盘反复拉紧，在经过工装的打表、调整、打表、调整以及调头校正后，控制装配好的工装的顶盘端面跳动≤0.005。4.根据权利要求1所述的一种精密滑枕的制备工艺，其特征在于，步骤S7中，粗磨外圆处理时留有0.5mm磨削余量，首先调整好磨床锥度≤0.005mm，磨削深度≤0.01mm，以确保滑枕产品(1)圆度，且每磨削0.1mm后修整砂轮，考虑渗氮变形，粗磨到外圆尺寸公差范围在+0.12～+0.15之间。5.根据权利要求1所述的一种精密滑枕...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺栋文，刘旭，张朝兴，梁鸿，
申请(专利权)人：四川川润液压润滑设备有限公司，
类型：发明
国别省市：