本发明专利技术公开了一种高精度的轴承盖加工工艺以及装置，包括以下步骤：步骤一、通过铣床和夹具来对轴承盖工件进行初步的铣加工；步骤二、使用钻床在铣过后的轴承盖工件进行打孔；步骤三、夹紧开孔后的轴承盖工件，用车床车端面；一种应用在所述轴承盖加工工艺中的高精度轴承盖加工装置，包括基板以及固定在基板顶部的加工台，所述加工台的顶部放置有轴承盖胚件，所述基板的顶部对称安装有两个气缸；本发明专利技术通过对现有技术中的高精度轴承盖加工装置进行改进优化，设计了活动式防护罩和活动结构，既能在轴承盖加工过程中起到有效的防溅射防护效果，还可以不影响打磨头的正常下移，从而不影响整个打磨工作的顺利进行，提高整个装置的实用性和灵活性。置的实用性和灵活性。置的实用性和灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的轴承盖加工工艺以及装置
[0001]本专利技术属于轴承盖加工
，具体涉及一种高精度的轴承盖加工工艺以及装置。
技术介绍
[0002]轴承盖作为轴承中的一个重要部件，其在加工时需要经过多道工序，且需要用到多种设备和装置，如在对轴承盖进行打磨抛光时，就需要用到一种打磨装置，如公开号为“CN215547761U”的现有专利中所公开的“一种高精度轴承加工装置，包括支撑台、工作台、夹持组件、抛光组件和收尘组件；工作台设置在支撑台中部，夹持组件分别设置在工作台的三条滑槽上；抛光组件设置在工作台一侧的支撑台上，收尘组件设置在支撑台下侧
……”
，可以看出该申请中所描述的就是一种常见的高精度轴承盖打磨装置；
[0003]然而上述专利中的高精度轴承盖打磨装置在实际使用时，其安装在打磨头外侧的防护罩为固定式安装，虽然可以在加工时起到防溅射的效果，但固定式的防护罩也会随着升降板一起下移，会存在防护罩底端造成阻碍的情况发生，影响整个轴承盖的加工过程，降低整体的使用灵活性和便利性，为此本专利技术提出一种高精度的轴承盖加工工艺以及装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精度的轴承盖加工工艺以及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度的轴承盖加工工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、通过铣床和夹具来对轴承盖工件进行初步的铣加工；
[0007]步骤二、使用钻床在铣过后的轴承盖工件进行打孔；
[0008]步骤三、夹紧开孔后的轴承盖工件，用车床车端面；
[0009]步骤四、取下工件，利用高精度轴承盖加工装置对轴承盖工件进行打磨抛光；
[0010]步骤五、完成抛光后放入超声波清洗机内进行清洗，即可完成轴承盖的高精度加工。
[0011]一种应用在所述轴承盖加工工艺中的高精度轴承盖加工装置，包括基板以及固定在基板顶部的加工台，所述加工台的顶部放置有轴承盖胚件，所述基板的顶部对称安装有两个气缸，且两个气缸的顶端均安装有升降杆，两个所述升降杆之间固定有升降板，所述升降板的顶部安装有电机，所述电机的输出端贯穿至升降板的底部，并安装有打磨头，所述升降板的表面活动套设有活动式防护罩，且活动式防护罩将轴承盖胚件和打磨头罩在内侧，所述活动式防护罩的两侧表面均开设有条形滑道，所述活动式防护罩和升降板之间设置有活动结构，所述活动结构包括固定在升降板顶部表面的导杆，所述活动式防护罩的内侧表面固定有内撑板，且内撑板滑动套设在导杆上，所述活动结构还包括弹簧A和顶板，所述导杆的顶端固定有顶板，所述弹簧A套在导杆上，并位于内撑板和顶板之间。
[0012]优选的，所述内撑板的表面开设有套孔，且套孔与导杆相对应。
[0013]优选的，还包括悬挂结构，所述悬挂结构包括固定在活动式防护罩顶部表面的立杆，所述立杆的顶端转动安装有与顶板相对应的挂板，所述悬挂结构还包括开设在顶板内部的顶槽，所述顶槽的内部安装有弹簧B和伸缩卡球，所述伸缩卡球的顶端伸出至顶板的顶部，所述挂板的表面开设有与伸缩卡球相对应的圆形卡孔，所述弹簧B的顶端与伸缩卡球固定，所述弹簧B的底端固定在顶槽的底端内壁上，所述立杆的顶部固定有截面呈T形的顶杆，所述挂板转动套设在顶杆上，所述加工台的顶部设置有两个限位结构，所述限位结构包括L形夹块和限位螺栓，所述L形夹块通过限位螺栓固定在加工台的顶部，并与轴承盖胚件抵紧接触。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对现有技术中的高精度轴承盖加工装置进行改进优化，设计了活动式防护罩和活动结构，既能在轴承盖加工过程中起到有效的防溅射防护效果，还可以不影响打磨头的正常下移，从而不影响整个打磨工作的顺利进行，提高整个装置的实用性和灵活性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的剖视图；
[0016]图2为本专利技术图1中A区域的局部放大图；
[0017]图3为本专利技术图1中悬挂结构的局部放大图；
[0018]图4为本专利技术图3中B区域的局部放大图；
[0019]图5为本专利技术图1中限位结构的局部放大图；
[0020]图中：1、基板；2、加工台；3、轴承盖胚件；4、打磨头；5、升降板；6、电机；7、气缸；8、升降杆；9、活动式防护罩；91、条形滑道；10、活动结构；101、内撑板；102、弹簧A；103、导杆；104、顶板；11、悬挂结构；111、立杆；112、挂板；113、圆形卡孔；114、顶槽；115、弹簧B；116、伸缩卡球；12、限位结构；121、L形夹块；122、限位螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1、图2和图5，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种高精度的轴承盖加工工艺，包括以下步骤：
[0024]步骤一、通过铣床和夹具来对轴承盖工件进行初步的铣加工；
[0025]步骤二、使用钻床在铣过后的轴承盖工件进行打孔；
[0026]步骤三、夹紧开孔后的轴承盖工件，用车床车端面；
[0027]步骤四、取下工件，利用高精度轴承盖加工装置对轴承盖工件进行打磨抛光；
[0028]步骤五、完成抛光后放入超声波清洗机内进行清洗，即可完成轴承盖的高精度加工。
[0029]一种高精度轴承盖加工装置，包括基板1以及固定在基板1顶部的加工台2，加工台2的顶部放置有轴承盖胚件3，基板1的顶部对称安装有两个气缸7，且两个气缸7的顶端均安装有升降杆8，两个升降杆8之间固定有升降板5，升降板5的顶部安装有电机6，电机6的输出端贯穿至升降板5的底部，并安装有打磨头4，后续气缸7可驱动升降板5升降，使得电机6带着打磨头4高速旋转，并使得打磨头4与轴承盖胚件3接触，实现对轴承盖胚件3的打磨抛光，升降板5的表面活动套设有活动式防护罩9，且活动式防护罩9将轴承盖胚件3和打磨头4罩在内侧，活动式防护罩9的两侧表面均开设有与升降杆8相对应的条形滑道91，活动式防护罩9和升降板5之间设置有活动结构10，活动结构10包括固定在升降板5顶部表面的导杆103，活动式防护罩9的内侧表面固定有内撑板101，且内撑板101滑动套设在导杆103上，使得打磨头4和升降板5下移过程中，活动式防护罩9的底端若接触到加工台2，则会自行上移，不影响打磨头4和打磨头4的正常下移，从而在轴承盖加工过程中起到有效的防溅射防护效果，还可以不影响打磨头4的正常下移，不影响整个打磨工作的顺利进行，活动结构10还包括弹簧A102和顶板104，导杆103的顶端固定有顶板104，弹簧A102套在导杆103上，并位于内撑板101和顶板104之间，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的轴承盖加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、通过铣床和夹具来对轴承盖工件进行初步的铣加工；步骤二、使用钻床在铣过后的轴承盖工件进行打孔；步骤三、夹紧开孔后的轴承盖工件，用车床车端面；步骤四、取下工件，利用高精度轴承盖加工装置对轴承盖工件进行打磨抛光；步骤五、完成抛光后放入超声波清洗机内进行清洗，即可完成轴承盖的高精度加工。2.一种应用在权利要求1所述轴承盖加工工艺中的高精度轴承盖加工装置，包括基板(1)以及固定在基板(1)顶部的加工台(2)，所述加工台(2)的顶部放置有轴承盖胚件(3)，所述基板(1)的顶部对称安装有两个气缸(7)，且两个气缸(7)的顶端均安装有升降杆(8)，两个所述升降杆(8)之间固定有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿至升降板(5)的底部，并安装有打磨头(4)，其特征在于：所述升降板(5)的表面活动套设有活动式防护罩(9)，且活动式防护罩(9)将轴承盖胚件(3)和打磨头(4)罩在内侧，所述活动式防护罩(9)的两侧表面均开设有条形滑道(91)，所述活动式防护罩(9)和升降板(5)之间设置有活动结构(10)，所述活动结构(10)包括固定在升降板(5)顶部表面的导杆(103)，所述活动式防护罩(9)的内侧表面固定有内撑板(101)，且内撑板(101)滑动套设在导杆(103)上。3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承盖加工装置，其特征在于：所述活动结构(10)还包括弹簧A(102)和顶板(104)，所述导杆(103)的顶端固定有顶板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰，
申请(专利权)人：安徽省全椒县高强铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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