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一种电磁铁驱动的单柱塞自动润滑泵制造技术

技术编号:11151893 阅读:95 留言:0更新日期:2015-03-15 22:52
一种电磁铁驱动的单柱塞自动润滑泵,主要由柱塞1、泵体2、钢球6、吸脂座7、吸脂接头8、弹簧10、弹簧座11、排脂座15、排脂弹簧座16、排脂钢球17、排脂弹簧18和电磁铁19等组合而成。其特征在于:电磁铁19的滑动衔铁直接驱动柱塞1,当电磁铁19得电,就会推动柱塞1压缩弹簧10向右移动,通过占有弹簧腔内的空间,将润滑脂通过排脂钢球17排入连接摩擦副的管道,并进入摩擦副。当电磁铁19断电,柱塞1就会在弹簧10的作用下推动电磁铁19的滑动衔铁左移,进而从钢球6吸入润滑脂,为下一次排脂做好准备。

【技术实现步骤摘要】
—种电磁铁驱动的单柱塞自动润滑泵 一、
: 本专利技术涉及一种电磁铁驱动的单柱塞自动润滑泵。这种润滑泵尤其适应于风力发电机组、太阳能聚热发电机组上应用的自动润滑系统,也适应于其他的机械装备上应用的自动润滑系统。 二、
技术介绍
: 为提高重型机械装备的使用寿命和效率,各类重型机械装备都在推广采用自动润滑装置。在现有的风力发电机组应用各类润滑装置中,主要由直流电机驱动齿轮减速机构,带动凸轮进而带动柱塞泵工作。它的主要不足在于直流电机的启动软特性,和其机械传动链的效率太低。经常在使用中发生供脂的困难,尤其是在其工作环境温度变化较大时,出现不排脂的几率较高。这样就会导致轴承内的润滑脂不足,而致使整个轴承的润滑出现局部润滑不充分的问题,而影响到整个轴承的使用寿命。 三、
技术实现思路
: 本专利技术的目的就是要研发出一种驱动爆发力强、结构简单、效率高,能有效地克服目前所用直流电机驱动润滑系统的不足,从而保证整个轴承内部均匀地充满润滑脂的自动润滑泵。 本专利技术的解决方法是:本电磁铁驱动的单柱塞自动润滑泵,主要由柱塞1、泵体2、钢球6、吸脂座7、吸脂接头8、弹簧10、弹簧座11、排脂座15、排脂弹簧座16、排脂钢球17、排脂弹簧18和电磁铁19组合而成。其特征在于:电磁铁19的滑动衔铁直接驱动柱塞1,当电磁铁19得电,就会推动柱塞I压缩弹簧10向右移动,通过占有弹簧腔内的空间,将润滑脂通过排脂钢球17排入连接摩擦副的管道,并进入摩擦副。当电磁铁19断电,柱塞I就会在弹簧10的作用下推动电磁铁19的滑动衔铁左移,进而从钢球6吸入润滑脂,为下一次排脂做好准备。 本专利技术较现的直流电机驱动齿轮减速机构,带动凸轮进而带动柱塞泵的自动润滑系统相比,具有爆发力强,结构更为简单,传动效率更高等显著优势。 四、【附图说明】 : 附图1是本专利技术的结构图。 五、【具体实施方式】 : 本专利技术的【具体实施方式】是:当电磁铁19得电,就会推动柱塞I压缩弹簧10向右移动,通过占有弹簧腔内的空间,将润滑脂通过排脂钢球17排入连接摩擦副的管道,并进入摩擦副。当电磁铁19断电,柱塞I就会在弹簧10的作用下推动电磁铁19的滑动衔铁左移,进而从钢球6吸入润滑脂,为下一次排脂做好准备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁铁驱动的单柱塞自动润滑泵,主要由柱塞(1)、泵体(2)、钢球(6)、吸脂座(7)、吸脂接头(8)、弹簧(10)、弹簧座(11)、排脂座(15)、排脂弹簧座(16)、排脂钢球(17)、排脂弹簧(18)和电磁铁(19)组合而成;其特征在于:电磁铁(19)的滑动衔铁直接驱动柱塞(1),当电磁铁(19)得电,就会推动柱塞(1)压缩弹簧(10)向右移动,通过占有弹簧腔内的空间,将润滑脂通过排脂钢球(17)排入连接摩擦副的管道,并进入摩擦副;当电磁铁(19)断电,柱塞(1)就会在弹簧(10)的作用下推动电磁铁(19)的滑动衔铁左移,进而从钢球(6)吸入润滑脂,为下一次排脂做好准备。

【技术特征摘要】
1.一种电磁铁驱动的单柱塞自动润滑泵,主要由柱塞(I)、泵体(2)、钢球(6)、吸脂座(7)、吸脂接头(8)、弹簧(10)、弹簧座(11)、排脂座(15)、排脂弹簧座(16)、排脂钢球(17)、排脂弹簧(18)和电磁铁(19)组合而成;其特征在于:电磁铁(19)的滑动衔铁直接驱动柱塞(1),当...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺勍
申请(专利权)人:贺勍
类型:新型
国别省市:湖南;43

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