一种智能焊接机器人制造技术

本发明专利技术提供一种智能焊接机器人，包括底座、主轴箱、主轴、锂电池等，所述的底座为长方体结构，材质为灰铸铁；所述的主轴箱设置在底座的左侧，所述的主轴通过后部的轴颈转动安装在主轴箱的安装孔中，在主轴的中部设置锂电池安装槽，安装槽为长方形结构，在安装槽内安装锂电池。本发明专利技术通过设置视频采集设备，可以对焊接过程进行实时监控，根据焊缝宽度、焊接火焰的大小自动调节焊接电流、工件旋转速度以及焊丝出丝速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及智能机器人
，特别涉及一种智能焊接机器人。
技术介绍
随着工业化的快速发展，机械工业对焊接的设备要求越来越高，焊接机器人是自动化焊接设备中的重要一员，但是目前市场上大多数是开环六轴机器人，焊接过程中不能根据焊缝的宽度、焊接过程中火焰大小自动控制电流大小、焊丝出丝速度，影响了工件的焊接质量和生产效率，另外传统的机器人在焊接圆筒类型的容器的底部时，较难保证底部圆盘与圆筒外壁的垂直度，且装夹拆卸不方便。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种智能焊接机器人，其通过在主轴上设置磁轭、铁芯和线圈，可以把工件牢牢吸住，并可以使用3个支撑杆进行定心，另外通过设置强磁铁，可以方便固定圆盘工件。本专利技术所使用的技术方案是：一种智能焊接机器人，包括底座、伺服电机、蜗杆、蜗轮、主轴箱、锂电池、开关、主轴、液压系统、线圈、电控系统、第一支架、第一液压缸、摆动架、第二液压缸、视频采集设备、滑动架、焊枪、紧定螺栓、圆筒工件、圆盘工件、支撑杆、滚轮、连杆、紧定螺母、强磁铁、滑动套筒、芯轴、隔磁环、磁轭、铁芯，其特征在于：所述的底座为长方体结构，材质为灰铸铁；所述的主轴箱设置在底座的左侧，所述的主轴通过后部的轴颈转动安装在主轴箱的安装孔中，在主轴的中部设置锂电池安装槽，安装槽为长方形结构，在安装槽内安装锂电池，锂电池顶部设置电源开关，电源开关的两个输入端分别于锂电池的正负极连接，电源开关的两个输出端分别与线圈的两个接线端连接，在主轴前部设置铁芯，所述的线圈缠绕在铁芯上，在铁芯两侧设置两个半圆弧形的磁轭，在磁轭和铁芯之间设置隔磁环，在铁芯前部设置芯轴；所述的芯轴上均匀设置3个支撑杆铰接支架，在支撑杆铰接支架前面的芯轴部分还设置外螺纹，所述的强磁铁为圆盘状，强磁铁固定在芯轴最前端；所述的蜗轮设置在主轴的动力输入端，即主轴左侧端部；所述的蜗杆设置在蜗轮下部的蜗杆安装架上，并与蜗轮配合安装，所述的蜗杆安装架设置在主轴箱侧面；所述的伺服电机设置在蜗杆安装架的侧面，伺服电机的输出轴与蜗杆的动力输入轴相连接；所述的支撑杆一端转动安装在所述的支撑杆铰接支架上，另外一端设置滚轮；所述的滑动套筒滑动安装在芯轴前端，在滑动套筒外侧均匀设置3个连杆铰接支架，所述的连杆一端铰接在支撑杆中部，另外一端铰接在所述的连杆铰接支架上；所述的紧定螺母设置在滑动套筒前部，并与芯轴前部的螺纹配合安装；所述的第一支架固定安装在底座右侧；所述的摆动架铰接在第一支架前部，在摆动架顶部设置滑槽；所述的第一液压缸设置在第一支架和摆动架之间，第一液压缸的缸体后端铰接在第一支架后部，第一液压缸的活塞杆前端铰接在摆动架侧面的安装架上；所述的滑动架滑动安装在所述摆动架顶部的滑槽内，滑动方向与主轴轴心线方向平行，在滑动架前端设置焊枪安装架，所述的焊枪铰接在所述的焊枪安装架上，在焊枪安装架侧面设置紧定螺栓，紧定螺栓与焊枪连接，紧定螺栓用来锁紧焊枪；在滑动架右侧设置第二液压缸，所述的第二液压缸的缸体固定在摆动架上，所述的第二液压缸的活塞杆前端与滑动架连接；所述的液压系统通过油管分别于第一液压缸和第二液压缸相连；所述的视频采集设备设置在底座右侧，视频采集设备的监控方向对准焊接部位；所述的电控系统通过线路分别与液压系统和视频采集设备相连接；所述的圆筒工件吸附在磁轭前端面，所述的圆盘工件吸附在强磁铁上。进一步的，所述的隔磁环材质为锡青铜，所述的磁轭和铁芯材质为纯铁。由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：1.通过设置线圈、铁芯、磁轭，在线圈通电后，磁轭前端面会产生强大的磁力，可以把圆筒工件牢牢吸住，保证焊接时工件位置的准确性。2.通过设置三个支撑杆和滚轮，方便了对圆筒工件进行定心。3.通过设置视频采集设备，可以对焊接过程进行实时监控，根据焊缝宽度、焊接火焰的大小自动调节焊接电流、工件旋转速度以及焊丝出丝速度。附图说明图1为本专利技术的整体装配立体结构示意图。图2为工件移开后的内部示意图。图3为焊枪在初始位置时的示意图。图4为本专利技术的支撑杆安装示意图。图5为本专利技术的主轴结构示意图。附图标号：1-底座；2-伺服电机；3-蜗杆；4-蜗轮；5-主轴箱；6-锂电池；7-开关；8-主轴；9-液压系统；10-线圈；11-电控系统；12-第一支架；13-第一液压缸；14-摆动架；15-第二液压缸；16-视频采集设备；17-滑动架；18-焊枪；19-紧定螺栓；20-圆筒工件；21-圆盘工件；22-支撑杆；23-滚轮；24-连杆；25-紧定螺母；26-强磁铁；27-滑动套筒；28-芯轴；29-隔磁环；30-磁轭；31-铁芯。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种智能焊接机器人，包括底座1、伺服电机2、蜗杆3、蜗轮4、主轴箱5、锂电池6、开关7、主轴8、液压系统9、线圈10、电控系统11、第一支架12、第一液压缸13、摆动架14、第二液压缸15、视频采集设备16、滑动架17、焊枪18、紧定螺栓19、圆筒工件20、圆盘工件21、支撑杆22、滚轮23、连杆24、紧定螺母25、强磁铁26、滑动套筒27、芯轴28、隔磁环29、磁轭30、铁芯31，其特征在于：所述的底座1为长方体结构，材质为灰铸铁；所述的主轴箱5设置在底座1的左侧，所述的主轴8通过后部的轴颈转动安装在主轴箱5的安装孔中，在主轴8的中部设置锂电池6安装槽，安装槽为长方形结构，在安装槽内安装锂电池6，锂电池6顶部设置电源开关7，电源开关7的两个输入端分别于锂电池6的正负极连接，电源开关7的两个输出端分别与线圈10的两个接线端连接，在主轴8前部设置铁芯31，所述的线圈10缠绕在铁芯31上，在铁芯31两侧设置两个半圆弧形的磁轭30，在磁轭30和铁芯31之间设置隔磁环29，在铁芯31前部设置芯轴28；所述的芯轴28上均匀设置3个支撑杆铰接支架，在支撑杆铰接支架前面的芯轴28部分还设置外螺纹，所述的强磁铁26为圆盘状，强磁铁26固定在芯轴28最前端；所述的蜗轮4设置在主轴8的动力输入端，即主轴8左侧端部；所述的蜗杆3设置在蜗轮4下部的蜗杆安装架上，并与蜗轮4配合安装，所述的蜗杆安装架设置在主轴箱5侧面；所述的伺服电机2设置在蜗杆安装架的侧面，伺服电机2的输出轴与蜗杆3的动力输入轴相连接；所述的支撑杆22一端转动安装在所述的支撑杆铰接支架上，另外一端设置滚轮23；所述的滑动套筒27滑动安装在芯轴28前端，在滑动套筒27外侧均匀设置3个连杆24铰接支架，所述的连杆24一端铰接在支撑杆22中部，另外一端铰接在所述的连杆24铰接支架上；所述的紧定螺母25设置在滑动套筒27前部，并与芯轴28前部的螺纹配合安装；所述的第一支架12固定安装在底座1右侧；所述的摆动架14铰接在第一支架12前部，在摆动架14顶部设置滑槽；所述的第一液压缸13设置在第一支架12和摆动架14之间，第一液压缸13的缸体后端铰接在第一支架12后部，第一液压缸13的活塞杆前本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术所使用的技术方案是：一种智能焊接机器人，包括底座（1）、伺服电机（2）、蜗杆（3）、蜗轮（4）、主轴箱（5）、锂电池（6）、开关（7）、主轴（8）、液压系统（9）、线圈（10）、电控系统（11）、第一支架（12）、第一液压缸（13）、摆动架（14）、第二液压缸（15）、视频采集设备（16）、滑动架（17）、焊枪（18）、紧定螺栓（19）、圆筒工件（20）、圆盘工件（21）、支撑杆（22）、滚轮（23）、连杆（24）、紧定螺母（25）、强磁铁（26）、滑动套筒（27）、芯轴（28）、隔磁环（29）、磁轭（30）、铁芯（31），其特征在于：所述的底座（1）为长方体结构，材质为灰铸铁；所述的主轴箱（5）设置在底座（1）的左侧，所述的主轴（8）通过后部的轴颈转动安装在主轴箱（5）的安装孔中，在主轴（8）的中部设置锂电池（6）安装槽，安装槽为长方形结构，在安装槽内安装锂电池（6），锂电池（6）顶部设置电源开关（7），电源开关（7）的两个输入端分别于锂电池（6）的正负极连接，电源开关（7）的两个输出端分别与线圈（10）的两个接线端连接，在主轴（8）前部设置铁芯（31），所述的线圈（10）缠绕在铁芯（31）上，在铁芯（31）两侧设置两个半圆弧形的磁轭（30），在磁轭（30）和铁芯（31）之间设置隔磁环（29），在铁芯（31）前部设置芯轴（28）；所述的芯轴（28）上均匀设置3个支撑杆铰接支架，在支撑杆铰接支架前面的芯轴（28）部分还设置外螺纹，所述的强磁铁（26）为圆盘状，强磁铁（26）固定在芯轴（28）最前端；所述的蜗轮（4）设置在主轴（8）的动力输入端，即主轴（8）左侧端部；所述的蜗杆（3）设置在蜗轮（4）下部的蜗杆安装架上，并与蜗轮（4）配合安装，所述的蜗杆安装架设置在主轴箱（5）侧面；所述的伺服电机（2）设置在蜗杆安装架的侧面，伺服电机（2）的输出轴与蜗杆（3）的动力输入轴相连接；所述的支撑杆（22）一端转动安装在所述的支撑杆铰接支架上，另外一端设置滚轮（23）；所述的滑动套筒（27）滑动安装在芯轴（28）前端，在滑动套筒（27）外侧均匀设置3个连杆（24）铰接支架，所述的连杆（24）一端铰接在支撑杆（22）中部，另外一端铰接在所述的连杆（24）铰接支架上；所述的紧定螺母（25）设置在滑动套筒（27）前部，并与芯轴（28）前部的螺纹配合安装；所述的第一支架（12）固定安装在底座（1）右侧；所述的摆动架（14）铰接在第一支架（12）前部，在摆动架（14）顶部设置滑槽；所述的第一液压缸（13）设置在第一支架（12）和摆动架（14）之间，第一液压缸（13）的缸体后端铰接在第一支架（12）后部，第一液压缸（13）的活塞杆前端铰接在摆动架（14）侧面的安装架上；所述的滑动架（17）滑动安装在所述摆动架（14）顶部的滑槽内，滑动方向与主轴（8）轴心线方向平行，在滑动架（17）前端设置焊枪安装架，所述的焊枪（18）铰接在所述的焊枪安装架上，在焊枪安装架侧面设置紧定螺栓（19），紧定螺栓（19）与焊枪（18）连接，紧定螺栓（19）用来锁紧焊枪（18）；在滑动架（17）右侧设置第二液压缸（15），所述的第二液压缸（15）的缸体固定在摆动架（14）上，所述的第二液压缸（15）的活塞杆前端与滑动架（17）连接；所述的液压系统（9）通过油管分别于第一液压缸（13）和第二液压缸（15）相连；所述的视频采集设备（16）设置在底座（1）右侧，视频采集设备（16）的监控方向对准焊接部位；所述的电控系统（11）通过线路分别与液压系统（9）和视频采集设备（16）相连接；所述的圆筒工件（20）吸附在磁轭（30）前端面，所述的圆盘工件（21）吸附在强磁铁（26）上。...

【技术特征摘要】
1.本发明所使用的技术方案是：一种智能焊接机器人，包括底座（1）、伺服电机（2）、蜗杆（3）、蜗轮（4）、主轴箱（5）、锂电池（6）、开关（7）、主轴（8）、液压系统（9）、线圈（10）、电控系统（11）、第一支架（12）、第一液压缸（13）、摆动架（14）、第二液压缸（15）、视频采集设备（16）、滑动架（17）、焊枪（18）、紧定螺栓（19）、圆筒工件（20）、圆盘工件（21）、支撑杆（22）、滚轮（23）、连杆（24）、紧定螺母（25）、强磁铁（26）、滑动套筒（27）、芯轴（28）、隔磁环（29）、磁轭（30）、铁芯（31），其特征在于：所述的底座（1）为长方体结构，材质为灰铸铁；所述的主轴箱（5）设置在底座（1）的左侧，所述的主轴（8）通过后部的轴颈转动安装在主轴箱（5）的安装孔中，在主轴（8）的中部设置锂电池（6）安装槽，安装槽为长方形结构，在安装槽内安装锂电池（6），锂电池（6）顶部设置电源开关（7），电源开关（7）的两个输入端分别于锂电池（6）的正负极连接，电源开关（7）的两个输出端分别与线圈（10）的两个接线端连接，在主轴（8）前部设置铁芯（31），所述的线圈（10）缠绕在铁芯（31）上，在铁芯（31）两侧设置两个半圆弧形的磁轭（30），在磁轭（30）和铁芯（31）之间设置隔磁环（29），在铁芯（31）前部设置芯轴（28）；所述的芯轴（28）上均匀设置3个支撑杆铰接支架，在支撑杆铰接支架前面的芯轴（28）部分还设置外螺纹，所述的强磁铁（26）为圆盘状，强磁铁（26）固定在芯轴（28）最前端；
所述的蜗轮（4）设置在主轴（8）的动力输入端，即主轴（8）左侧端部；所述的蜗杆（3）设置在蜗轮（4）下部的蜗杆安装架上，并与蜗轮（4）配合安装，所述的蜗杆安装架设置在主轴箱（5）侧面；所述的伺服电机（2）设置在蜗杆安装架的侧面，伺服电机（2）的输出轴与蜗杆（3）的动力输入轴相连接；
所述的支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金鹏，王凯盛，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：羊丁，
类型：发明
国别省市：湖南;43