【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加氢催化剂再生领域,尤其涉及一种失活油脂加氢催化剂的再生方法。
技术介绍
油脂加氢工业已有百年发展历史,自1903年W.nermann首创采用镍催化剂进行油脂加氢以来,油脂加氢已经成为油脂加工工业中最主要也是最大规模的化学反应过程。目前油脂加氢工业核心技术仍被欧美等发达国家控制,油脂加氢催化剂国内的年用量在1500吨以上,每年我国用于购买催化剂花去大量的资金。因此,在每年的油脂行业会议上企业不断呼吁加快我国油脂加氢催化剂的研发,尽早实现该催化剂的国产化,打破国外企业对油脂加氢核心技术的垄断局面。失活油脂加氢催化剂再生技术能够加快该催化剂的国产化进程。失活油脂加氢催化剂主要由50%-60%的油脂和固体催化剂两部分组成,对其进行再生一方面可以减少企业废渣的排放达到环保要求,另一方面可以变废为宝,化害为益,降低油脂加氢催化剂生产成本,提高产品竞争力。尽早实现油脂加氢催化剂以及相关技术的国产化,具有深远的经济和社会效益。镍基催化剂中金属镍的回收一直是废催化剂回收领域的研究热点,但针对失活油脂加氢催化剂的再生还没有人进行系统和完整的工艺研究。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种失活油脂加氢催化剂再生的完整工艺方法,既能够实现有价金属镍、镁、铝的完全回收,又能实现油脂的回收利用。本专利技术采用如下技术方案予以实现:一种失活油脂加氢催化剂的再生方法,该方法包括以下工艺步骤:失活催化剂粉末和油脂的回收、酸液的制备、中和制备催化剂前驱体、催化剂前驱体还原、成型得到新鲜油脂加氢催化剂。具体操作步骤如下:1)失活催化剂粉末和油脂的回收将废催化剂搅拌 ...
【技术保护点】
一种失活油脂加氢催化剂的再生方法,包括如下步骤:1)失活催化剂粉末和油脂的回收将废催化剂搅拌条件下用有机溶剂加热到50‑90℃,固液质量比为1:0.5‑5,浸泡1‑2h后,过滤,得到失活催化剂滤饼和有机溶剂与油脂的混合溶液;将滤饼在350‑650℃焙烧,得到失活催化剂粉末;经过蒸馏将有机溶剂和油脂分离;其中有机溶剂循环利用,油脂用于催化剂成型;2)酸液的制备将步骤1)中得到的失活催化剂粉末加入到酸溶液中,加热到60‑90℃,搅拌溶解0.5‑4.0h,固液质量比为1:2‑11,过滤去除未溶解的载体二氧化硅和其他固体杂质,得到含有金属离子的酸性溶液;将含有金属离子的酸性溶液加入双氧水氧化,然后用碳酸钠或氢氧化钠溶液调节pH值2.0‑4.0后进行过滤,除去杂质金属元素,得到含有镍、镁和铝元素的酸液;3)中和反应将步骤2)所得酸液用硝酸调节pH值到2.0以下作为中和用酸液,碳酸钠和硅酸钠混合溶液作为碱液,并流加入到中和反应釜中,控制pH值为7~9,反应温度75‑90℃,中和反应时间控制在0.5‑2.0h,中和完毕浆料经带式滤机洗涤至无酸根离子,进入闪蒸干燥烘干,焙烧,制得催化剂前驱体;其中所述 ...
【技术特征摘要】
1.一种失活油脂加氢催化剂的再生方法,包括如下步骤:1)失活催化剂粉末和油脂的回收将废催化剂搅拌条件下用有机溶剂加热到50-90℃,固液质量比为1:0.5-5,浸泡1-2h后,过滤,得到失活催化剂滤饼和有机溶剂与油脂的混合溶液;将滤饼在350-650℃焙烧,得到失活催化剂粉末;经过蒸馏将有机溶剂和油脂分离;其中有机溶剂循环利用,油脂用于催化剂成型;2)酸液的制备将步骤1)中得到的失活催化剂粉末加入到酸溶液中,加热到60-90℃,搅拌溶解0.5-4.0h,固液质量比为1:2-11,过滤去除未溶解的载体二氧化硅和其他固体杂质,得到含有金属离子的酸性溶液;将含有金属离子的酸性溶液加入双氧水氧化,然后用碳酸钠或氢氧化钠溶液调节pH值2.0-4.0后进行过滤,除去杂质金属元素,得到含有镍、镁和铝元素的酸液;3)中和反应将步骤2)所得酸液用硝酸调节pH值到2.0以下作为中和用酸液,碳酸钠和硅酸钠混合溶液作为碱液,并流加入到中和反应釜中,控制pH值为7~9,反应温度75-...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟,于海斌,陈永生,孙春晖,许岩,刘艳,隋芝宇,
申请(专利权)人:中海油天津化工研究设计院有限公司,中海油能源发展股份有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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