本实用新型专利技术涉及一种失活SCR脱硝催化剂的活化装置，该活化装置包括再生主体箱、超声波雾化器、催化剂旋转转盘和微负压抽吸装置。本实用新型专利技术能够极大地提高再生活性液的利用率，最大程度地恢复所述失活SCR脱硝催化剂的表面和孔隙结构，实现失活SCR脱硝催化剂的再生活化。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于催化剂再生
，具体涉及一种失活SCR脱硝催化剂的活化装置。
技术介绍
工业化的迅速发展的同时也加剧了环境的恶化，雾霾等环境问题日益严重，随着“十二五”规划减排任务的推行，国家氮氧化物排放标准更加严格，加快了脱硝技术的发展。由于选择性催化还原(Selectivecatalyticreduction，SCR)脱硝技术成熟可靠，因此SCR脱硝技术一直占据着很大的市场份额，但其中的催化剂成本太高，且一般商业催化剂的使用寿命为3-5年，若直接更换催化剂将大大地增加其脱硝成本，同时产生的废弃催化剂由于含有重金属等成分会对环境造成污染，因此研究SCR脱硝催化剂的再生问题具有重要意义。SCR脱硝催化剂在运行过程中，由于表面积减少、活性剂的流逝和中毒等原因，催化剂活性逐渐降低，当其活性降低到一定程度时，无法满足SCR脱硝系统的需要时，我们称之为“失活SCR脱硝催化剂”，当这种失活无法还原，我们称之为“废弃SCR脱硝催化剂”。催化剂再生是针对失活SCR脱硝催化剂采用一定的技术手段使其活性得到一定程度的恢复。随着SCR脱硝系统的投运量增加，SCR脱硝催化剂用量增加，其再生需求也越来越大，逐渐形成了SCR脱硝催化剂再生市场，国内每年催化剂再生市场约20万立方米左右。从降低SCR脱硝系统运行成本和减少废弃SCR脱硝催化剂固废两方面来看，均需要大力发展SCR脱硝催化剂的再生行业。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节约型的再生活化效率很高的失活SCR脱硝催化剂的活化装置。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供如下技术方案：一种失活SCR脱硝催化剂的活化装置，该活化装置包括再生主体箱、超声波雾化器、用于放置失活SCR脱硝催化剂的催化剂旋转转盘和微负压抽吸装置，超声波雾化器和催化剂旋转转盘设置在再生主体箱的箱体内部，微负压抽吸装置设置在再生主体箱的箱体上；再生主体箱的箱体一侧安装有再生废液出口。其中，超声波雾化器设置在再生主体箱箱体内部的上部，超声波雾化器下方设置有超声雾化液喷嘴，通过超声雾化液喷嘴向再生主体箱内喷洒以清洁空气为载气的超声波雾化的微米级雾状颗粒再生活性液。进一步地，催化剂旋转转盘位于超声雾化液喷嘴下方。进一步地，催化剂旋转转盘包括马达，在马达的驱动下催化剂旋转转盘带动所述催化剂转动。本技术的有益效果是：本技术涉及一种失活SCR脱硝催化剂的活化装置，采用所述活化装置可以实现所述催化剂的活化。与现有的活化装置相比，本技术的活化装置可极大提高再生活性液的利用率，最大程度地恢复所述失活SCR脱硝催化剂的表面和孔隙结构，最大程度地恢复所述失活SCR脱硝催化剂的活性。附图说明图1本技术的一种优选的工艺流程图；图2本技术的吹扫装置结构图；图3本技术的密闭清洗装置结构图；图4本技术的半干法超声活化装置结构图；图5本技术的失活SCR脱硝催化剂的再生系统的结构示意图。其中，1清洗主体箱，11酸入口，12去离子水入口，13出液口，2超声波雾化器，21超生雾化液喷嘴，3超声清洗机，4微气泡发生器，41空气泵，5催化剂清洗转盘，51马达，6可再生催化剂，7微负压抽吸装置8吹扫主体箱，9空压机，10恒气流装置，14截止阀，15调节阀，16压力表，17旋转空气喷吹装置，18激波吹灰器控制装置，19激波吹灰器，20截止阀，22出灰口，23集灰斗，24可再生催化剂32超声波雾化器，33再生主体箱，34再生废液出口，35雾化液喷嘴，36催化剂旋转转盘，38马达，39微负压抽吸装置具体实施方式[相关定义]本技术所述的“失活SCR脱硝催化剂”是指，SCR脱硝催化剂在运行过程中，由于催化剂积灰、活性成分流逝和活性位中毒等原因，催化剂活性逐渐降低，当其活性降低到无法满足SCR脱硝系统的需要时，就称之为“失活SCR脱硝催化剂”。具体而言，SCR脱硝催化剂正常运行一定时间后会出现失活，其原因主要有：a.碱金属、碱土金属、重金属等使催化剂表面酸性位的数量和强度降低；b.烟气飞灰、硫铵盐等堵塞催化剂孔道；c.催化剂长时间运行造成催化剂烧结，等等。其中，由原因a、b造成的失活催化剂，属于本技术所称的可再生的失活SCR脱硝催化剂，也称失活SCR脱硝催化剂或可再生催化剂。所述SCR脱硝催化剂即现有技术中使用的已知的SCR脱硝催化剂。本技术中与水或酸接触的部件均采用耐腐蚀、耐酸的材料，或者采用耐腐蚀、耐酸的材料包覆。[吹扫装置及吹扫方法]如前所述，本技术提供了一种失活SCR脱硝催化剂的吹扫装置。如图2所示，本实用新型的吹扫装置包括吹扫主体箱8、空压机9、旋转空气喷吹装置17、激波吹灰器19和激波吹灰器控制装置18。所述旋转空气喷吹装置17位于吹扫主体箱8内部的上部，并通过管路与外部的空压机9连接；该管路上可以根据需要设置恒气流装置10、截止阀14、进气调节阀15和压力表16等。所述激波吹灰器19用于清除失活SCR脱硝催化剂的积灰，其数量可根据实际情况设置。图2中示出了四个激波吹灰器的情况，下面以这四个激波吹灰器为例说明激波吹灰器的位置和连接关系。这四个激波吹灰器分别设置在吹扫主体箱内部的中部两侧和上部两侧，所有激波吹灰器通过同一个激波吹灰器控制装置18控制，四个激波吹灰器分别通过管道P1、P2、P3和P4与一个总管道P0相连通，所述激波吹灰器通过总管路P0与上述的空压机9连接。每台激波吹灰器通过所述控制装置18上的不同的控制按钮实现启动，进行激波吹灰。所述管道P1、P2、P3和P4上也可以分别设置阀(例如为进气截止阀)20，通过该阀和空压机实现激波吹灰器中的压力控制。所述吹扫主体箱8内部的底部设置有集灰斗23，在吹扫主体箱8的箱体底部设有与所述集灰斗23相连通的出灰口22，失活SCR脱硝催化剂24通过网状钢结构置于所述集灰斗上部。其中，工作时，将失活SCR脱硝催化剂置于吹扫主体箱8内(例如所述失活SCR脱硝催化剂通过网状钢结构置于所述集灰斗上部)，启动空压机9，打开进入激波吹灰器的进气截止阀20，观察激波吹灰器控制装置的压力表，待压力合适后(例如0.8-1.2MPa)，通过激波吹灰器控制装置启动中部两侧的吹灰器吹扫2-5次，再启动上部两侧的激波吹灰器吹扫3-5次；激波吹灰结束后，关闭激波吹灰器，同时关闭激波吹灰器的P1、P2、P3和P4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种失活SCR脱硝催化剂的活化装置，其特征在于，该活化装置包括再生主体箱、超声波雾化器、用于放置失活SCR脱硝催化剂的催化剂旋转转盘和微负压抽吸装置，超声波雾化器和催化剂旋转转盘设置在再生主体箱的箱体内部，微负压抽吸装置设置在再生主体箱的箱体上；再生主体箱的箱体一侧安装有再生废液出口。
【技术特征摘要】
2015.09.11 CN 20151057744081.一种失活SCR脱硝催化剂的活化装置，其特征在于，该活化装置包括再生主体箱、超
声波雾化器、用于放置失活SCR脱硝催化剂的催化剂旋转转盘和微负压抽吸装置，超声波雾
化器和催化剂旋转转盘设置在再生主体箱的箱体内部，微负压抽吸装置设置在再生主体箱的
箱体上；再生主体箱的箱体一侧安装有再生废液出口。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨广华，王洪明，黄丽明，余立清，赖永花，
申请(专利权)人：福建紫荆环境工程技术有限公司，龙岩紫荆创新研究院，
类型：新型
国别省市：福建;35
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