斜槽式水泥冷却器制造技术

本发明专利技术为一种斜槽式水泥冷却器，是对原行业标准的水泥用输送斜槽在结构上通过改进，由头、尾节和数个标准节组装而成，改进后各节主要由数个换热片或热管、冷气流室、透气层和气箱四部分组成。其中应用热管技术和本人的实用新型专利技术专利技术中所生成－５至１５℃的低温气体作为冷却介质，当位于透气层上面的水泥自高端向低处作流态化运动时，与通过冷气流室内低温状态的换热片或热管紧密接触，水泥在不断的运动中进行间接热交换，同时冷气流室的冷气流将低能传导给换热片后使温度上升５℃左右的气流被送到气箱，与气箱的低压常温气流汇合，通过透气层渗入到水泥中对水泥直接进行冷却。本发明专利技术可以对水泥以及其它行业的粉状物料进行冷却。具有结构简单，冷却效率高、速度快，重量轻，无传动部件和性价比高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种运用于建材行业冷却水泥(及化工食品等行业冷却粉状物料)的装置，具体是一种斜槽式水泥冷却器。
技术介绍
当前我国经济发展的高速度所带来的基本建设的高速度，给水泥工业的产品质量提出了更高的要求，水泥的质量已成为提高工程进度和施工质量的先决条件。随着建筑工程速度和质量的不断提高，越来越多的建筑工程对水泥的温度提出了严格的要求。如水库堤坝、港口码头、道路桥梁、海洋工程、隧道及重要工程等要求水泥的温度应低于60℃，有的甚至达到50℃。对水泥温度的限制已成为当今水泥质量的重要指标。水泥温度的降低在生产工艺过程中不仅显得尤为重要，也引起众多水泥生产企业高度重视。但是，水泥在粉磨生产工艺过程中产生的热量，大部分在磨内被水泥吸收，导致出磨的水泥温度一般在100℃以上，120℃较为普遍，有的甚至达到160℃，在磨机工艺状况较差时，出磨水泥温度有时会达到180℃。水泥温度超高后，不仅会导致石膏脱水，影响产品质量，同时还会引起磨机过粉磨、堵磨、糊磨，轴瓦温度高等事故发生，最终影响终端用户的混凝土施工质量。对水泥温度的控制已成为水泥质量的重要指标之一。降低水泥的入库温度和满足工程对水泥的温度要求是摆在当前水泥工程技术人员的重要工作之一，但水泥成品温度普遍在100℃以上是水泥生产工艺的客观现象，在此以前的水泥生产工艺过程中没有对水泥冷却降温的工艺环节和设备，这就给水泥成品降温造成一定的难度。由此产生了很多不同的方式给水泥降温冷却，大致可分为水冷和风冷的直接或间接冷却，诸如磨内加大通风、喷水、磨外淋水的常用冷却方式，但效果不明显，且存在很多弊端和事故隐患。目前不少科研院所正在对此作大量的研究和试验，有一种专利号为02235820.X的VCC立筒式水泥冷却器，由于其水消耗量过大，100T/h以上，对设备的锈蚀和磨损大，结构复杂，体积大、性价比低而难以被广大水泥企业所接受。
技术实现思路
本专利技术提供的一种斜槽式水泥冷却器，其中应用本人专利申请号为2006201175199的技术专利技术所生成-5至15℃的低温气体作为冷却介质，以及对热管技术应用的开发，使水泥在通过本专利技术时，可同时进行间接和直接两种热交换过程。本专利技术解决技术问题的技术方案为一种斜槽式水泥冷却器在原行业标准的水泥用输送斜槽在结构上通过改进，即由头、尾节和数个(10个左右)标准节构成，每一节主要由数个换热片或热管、冷气流室、透气层、气箱四部分组成；其中冷气流室位于换热片或热管的上部和两侧，数个换热片或热管均布焊接固定在冷气流室内壁，并位于透气层上部的空间，透气层的下部为气箱。上述的斜槽式水泥冷却器，其中，由头、尾节除了具备原行业标准的水泥用输送斜槽的的进料和卸料功能外，同时还与标准节一样具有相同的结构和冷却功能。斜度大于行业标准水泥用输送斜槽的5-8％，为12-15％之间。上述的斜槽式水泥冷却器，其中，换热片或热管采用3-4mm厚的碳素结构钢板，或耐磨合金不锈钢板制作，数排换热片或热管与冷气流室内壁通过焊接固定，换热片或热管之间的净间距为20mm以上。透气层表面与换热片或热管下顶端的距离为15-20mm。相邻标准节的换热片或热管行间距错开排列。冷气流室内壁的材料为耐磨合金钢板并与外壳体焊接构成冷气流室。上述的斜槽式水泥冷却器，其中，冷气流入口在每一标准节上面的低端，而冷气流出口在每一标准节的高端，使其形成对水泥的间接冷却功能；冷气流出口通过冷气流导管与气箱冷气流入口相连，在冷气流导管与气箱冷气流入口之间设有流量控制阀，以形成对水泥的直接冷却功能。每一标准节上面设有观察孔，外表面及导管均用隔热保温材料包裹形成保温层，冷气流室的低端两侧各设有一个冷凝水排水阀。本专利技术采用了《水泥用空气输送斜槽》建材行业标准为基础，通过对其结构和功能方面的改进，使其不仅保留了水泥用空气输送斜槽原有功能，同时还增加了对水泥的冷却功能。从运行特征上可分为冷气流运动系统和水泥物料输送系统两部分。冷气流运动系统是由冷气流入口、冷气流室、冷气流出口、冷气流导管、流量控制阀及透气层下部组成。水泥物料输送系统与原水泥用空气输送斜槽的输送原理相同。水泥物料被冷却的过程是进入气箱的常温低压气流通过透气层时，使位于透气层上面的水泥自高端向低处作流态化运动。水泥在连续运动的同时，与通过冷气流室内壁连续不断地将低能传导给低温状态的换热片或热管紧密接触，使其在不断的运动中进行热交换，这是水泥被间接冷却的过程；同时在冷气流室的冷气流将低能传导给换热片或热管后，温度上升5℃左右的气流通过冷气流导管被送到气箱，与气箱的常温低压气流汇合后通过透气层渗入到水泥中对水泥直接进行冷却，即完成了对水泥直接冷却的过程。本专利技术与原水泥用空气输送斜槽的斜度相比约增大一倍，是为了克服水泥与换热片之间的摩擦阻力对水泥呈流态化运行速度的影响。碳素结构钢板或耐磨合金不锈钢板制作的换热片或热管可降低到水泥的摩擦阻力，提高换热片或热管的耐用度。本专利技术中采用冷气流的运动与水泥物料的运动方向为逆向运动，是符合物质热交换达到最高效率的机理的。本专利技术技术方案的有益效果是结构简单，冷却效率高、速度快，重量軽，无传动部件和性价比高等优点，不仅对水泥可以冷却，还可以对其它行业的粉状物料进行冷却。附图说明下面结合附图和实例对本专利技术进一步说明图1是本专利技术标准节的正面结构图。图2是图1右侧A-A局部剖视图。图3是本专利技术头、尾及标准节组装示意图。图中标记1、冷气流入口，2、冷气流出口，3、冷气流导管，4、气箱冷气流入口，5、换热片或热管，6、冷气流室，7、透气层，8、气箱，9、冷凝水排水阀，10、水泥入口，11、水泥出口，12、观察孔，13、气箱风入口，14、隔热保温层，15、流量控制阀，16、头节，17、尾节，18、标准节。具体实施例方式如图1、2所示，本专利技术的头节16、尾节17和标准节18经组装后的实施方式是-5至15℃的冷气流，通过每节低端的冷气流入口1进入冷气流室6，将低能传递给冷气流室6的内壁和每个换热片或热管5，此时与透气层7上面作逆向运动的水泥进行热交换，热交换后温度上升5℃左右的冷气流同时运动到高端的冷气流出口2，并通过流量控制阀15和冷气流导管3到达气箱冷气流入口4进入气箱8，在此与气箱风入口13进入的常温低压力风汇合后一併通过透气层7，渗透到运动的水泥中对水泥直接进行冷却。冷气流入口1的位置尽可能的设置在低端100mm以内，高端的冷气流出口2的位置也应设在高端法兰100mm以内处，冷气流室6的内间距可为20-50mm。头节16、尾节17和标准节18的上面设有观察孔12以便于观察水泥运动和被冷却的状态；两侧各设有一个冷凝水排水阀9，以便随时可排放冷凝水；四周和各连接管均设有隔热材料制作的隔热保温层14，以使冷气流能充分地用于对水泥的冷却，尽可能的保持较高的冷却效率。流量控制阀15可根据冷气流室6的温度和压力状态调节进入气箱8的冷气流的流量，以维持冷气流室6的温度始终处于较低的状态之中。换热片或热管5采用3-4mm厚的碳素结构钢板，或耐磨合金不锈钢板制作，数排换热片或热管5与冷气流室6内壁通过焊接固定，换热片或热管5之间的净间距为20mm以上。透气层7表面与换热片或热管5下顶端的距离为15-20mm。冷气流室6内壁的材料为耐磨合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜槽式水泥冷却器，其特征在于原行业标准的水泥用输送斜槽的结构上通过改进，由头节（１６）、尾节（１７０和数个（１０个左右）标准节（１８）组装而成，改进后每节主要由数个换热片或热管（５）、冷气流室（６）、透气层（７）和气箱（８）四部分组成；其中，冷气流室（６）位于换热片或热管（５）的上部和两侧，数个换热片或热管（５）在冷气流室（６）的内壁，并位于透气层（７）上部的空间，透气层（７）的下部为气箱（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑用琦，
申请(专利权)人：郑用琦，
类型：发明
国别省市：83[]