一种三切分穿水冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三切分穿水冷却器，包括三套按轧制方向顺次连接的进口导卫、第一水冷导卫、第二水冷导卫、第三水冷导卫、冷却管、回水导卫及反吹导卫，第一水冷导卫、第二水冷导卫及第三水冷导卫的内孔均为外锥内直结构，第一水冷导卫的尾端部分地伸入第二水冷导卫的锥形孔内，第二水冷导卫的尾端部分地伸入第二水冷导卫的锥形孔内。本实用新型专利技术的三切分穿水冷却器通过合理布置多个水冷导卫，控制冷却水的压力、流速及流向，避免在细钢筋表面形成波浪湾，从而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种穿水冷却器，具体涉及一种三切分穿水冷却器；属于钢材轧制设备

技术介绍
钢材、钢筋等金属轧件在生产完成后，为了提高其力学性能，需要进行余热淬火工艺处理，即将轧件过冷却水处理。当前采用轧后“穿水工艺”生产的钢筋主要存在如下问题：一是小规格钢筋“穿水轧制”后易出现“波浪弯”，影响钢筋上冷床，造成钢筋通条弯曲等质量问题。目前解决小规格钢筋“波浪弯”的有效措施就是提高供水系统的压力，由于小规格钢筋的截面积小，穿水压力过高致使后钢筋冷却速度加快会带来以下缺陷：1、造成小规格钢筋穿水后力学性能太高；2、穿水钢筋的强屈比(即钢筋的抗拉强度与屈服强度比值)偏小、钢筋延伸率偏低；3、水压过高后造成钢筋表面的氧化膜易打破，穿水后的钢筋因表面氧化膜破坏极易生锈。鉴于上述原因，有必要对穿水冷却器的结构进行改进。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种三切分穿水冷却器。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种三切分穿水冷却器，包括三套按轧制方向顺次连接的进口导卫、第一水冷导卫、第二水冷导卫、第三水冷导卫、冷却管、回水导卫及反吹导卫，所述第一水冷导卫、第二水冷导卫及第三水冷导卫的内孔均为外锥内直结构，所述第一水冷导卫的尾端部分地伸入第二水冷导卫的锥形孔内，所述第二水冷导卫的尾端部分地伸入第二水冷导卫的锥形孔内。优选地，前述进口导卫的内孔为外锥内直结构，锥形孔与直线形孔的长度之比不小于4:1。更优选地，前述第一水冷导卫、第二水冷导卫及第三水冷导卫安装于一密封的环形管内，所述环形管与进水管连通。再优选地，前述冷却管由若干段文氏管拼装而成，所述文氏管的内径为湍流管式结构。再优选地，每根冷却管均由8段文氏管拼装而成。更优选地，前述进口导卫、环形管、冷却管、回水导卫及反吹导卫均通过方形法兰连接彼此。进一步优选地，前述回水导卫与一回水管连通。更进一步优选地，前述文氏管下方架设有若干支撑底座。再优选地，前述文氏管上方设置有若干个安装卡座。进一步地，前述第一水冷导卫、第二水冷导卫及第三水冷导卫的环形孔的内径均为∅24mm。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的三切分穿水冷却器通过合理布置多个水冷导卫，控制冷却水的压力、流速及流向，避免在细钢筋表面形成波浪湾，从而提高产品质量。附图说明图1是本专利技术的一种三切分穿水冷却器一个优选实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的剖面结构示意图；图3是图2中A处的局部放大结构示意图。图中附图标记的含义：1、进口导卫，2、第一水冷导卫，3、第二水冷导卫，4、第三水冷导卫，5、冷却管，6、回水导卫，7、反吹导卫，8、法兰，9、进水管，10、回水管，11、支撑底座，12、安装卡座。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1和图2，本专利技术的三切分穿水冷却器包括三套按轧制方向顺次连接的进口导卫1、第一水冷导卫2、第二水冷导卫3、第三水冷导卫4、冷却管5、回水导卫6及反吹导卫7，彼此之间通过方形法兰8实现连接。如图3所示，第一水冷导卫2、第二水冷导卫3及第三水冷导卫4的内孔均为外锥内直结构，所谓“外锥内直结构”具体是指：三个水冷导卫的内孔均由一个锥形孔和一个直线形孔组合构成，并且锥形孔位于外侧（靠近轧件进口所在的方向，即图2中箭头所示方向），直线形孔的内径均为∅24mm。第一水冷导卫2的尾端部分地伸入第二水冷导卫3的锥形孔内，第二水冷导卫3的尾端部分地伸入第二水冷导卫3的锥形孔内。这样一来，能够控制冷却水的压力、流速及流向，避免在细钢筋表面形成波浪湾，从而提高产品质量。进口导卫1的内孔也为外锥内直结构（含义同上，此处不再赘述），锥形孔与直线形孔的长度之比不小于4:1，从而使钢筋等轧件更加顺利地进入冷却器内部，避免缠绕等。为了方便进水，第一水冷导卫2、第二水冷导卫3及第三水冷导卫4安装于一密封的环形管内，环形管与进水管9连通；相应地，回水导卫6与一回水管10连通。冷却管5是对轧件进行冷却的关键位置，在冷却管5下方架设有若干支撑底座11，冷却管5上方设置有若干安装卡座12，每根冷却管5均由8段文氏管拼装而成，并且文氏管的内径为湍流管式结构，从而保证了穿水棒材的热交换效率最大，并且在一定程度上能够减少用水量，节约水资源。综上，本专利技术的三切分穿水冷却器通过合理布置多个水冷导卫，控制冷却水的压力、流速及流向，避免在细钢筋表面形成波浪湾，从而提高产品质量。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三切分穿水冷却器，其特征在于，包括三套按轧制方向顺次连接的进口导卫、第一水冷导卫、第二水冷导卫、第三水冷导卫、冷却管、回水导卫及反吹导卫，所述第一水冷导卫、第二水冷导卫及第三水冷导卫的内孔均为外锥内直结构，所述第一水冷导卫的尾端部分地伸入第二水冷导卫的锥形孔内，所述第二水冷导卫的尾端部分地伸入第二水冷导卫的锥形孔内。

【技术特征摘要】
1.一种三切分穿水冷却器，其特征在于，包括三套按轧制方向顺次连接的进口导卫、第一水冷导卫、第二水冷导卫、第三水冷导卫、冷却管、回水导卫及反吹导卫，所述第一水冷导卫、第二水冷导卫及第三水冷导卫的内孔均为外锥内直结构，所述第一水冷导卫的尾端部分地伸入第二水冷导卫的锥形孔内，所述第二水冷导卫的尾端部分地伸入第二水冷导卫的锥形孔内。2.根据权利要求1所述的一种三切分穿水冷却器，其特征在于，所述进口导卫的内孔为外锥内直结构，锥形孔与直线形孔的长度之比不小于4:1。3.根据权利要求1所述的一种三切分穿水冷却器，其特征在于，所述第一水冷导卫、第二水冷导卫及第三水冷导卫安装于一密封的环形管内，所述环形管与进水管连通。4.根据权利要求1所述的一种三切分穿水冷却器，其特征在于，所述冷却管由若干段...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩炜，韩金东，李祝园，
申请(专利权)人：江苏星科冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32