气流循环旋转式冷却器制造技术

发明专利技术一种气流循环旋转式冷却器，包括外壳，所述外壳由圆筒体（1）、顶板（2）、底板（3）、进水口（4）、出水口（5）构成；还包括装在外壳内的气流分配鼓、冷却夹套、集液环；气流分配鼓由进气口（6）、气配鼓（7）和2-6条气流分配管（8）组成，冷却夹套由上环板（9）、下环板（10）、外冷却筒（11）、内冷却筒（12）组成；集液环由连接管（13）、环形管（14）、出液管（15）组成；本发明专利技术的气流循环旋转式冷却器，在用于水蒸汽蒸馏提取植物香料油时与冷却面积相等的列管式、蛇管式、板式冷却器相比，具有结构新颖，气流运动方式特别，克服了馏出液的乳化现象，提高出油率可达10%-30%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气流循环旋转式冷却器，属于植物香料油蒸馏提取

技术介绍
植物香料油是医疗、食品、香精香水、化妆品中的重要原料。植物香料油提取有多种途径，如：萃取、超临界提取、亚临界提取、压榨、水蒸汽蒸馏等。目前绝大部分的植物香料油都采用水蒸汽蒸馏方法提取，原因是用这种方法提取的香料油质量最好。目前在用水蒸汽蒸馏植物油的设备中，普遍使用的冷却器有列管式、蛇管式、板式等冷却器，但这类冷却器都存在馏出液乳化现象严重，导致出油率低等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的，是专利技术一种能避免蒸馏出液乳化现象，提高植物香料油出油率的气流循环旋转式冷却器。本专利技术气流循环旋转式冷却器，包括外壳，所述外壳由圆筒体、顶板、底板、进水口、出水口构成，全部由金属板制成；其特征在于还包括装在外壳内的气流分配鼓、冷却夹套、集液环；所述的气流分配鼓由进气口、气配鼓、气流分配管组成，进气口上端伸出顶板外，与外部的蒸馏锅蒸汽输气管连接，直径为50-200毫米，气配鼓呈直筒形，直筒长度为100-400毫米，气配鼓直径是进气口的2-10倍，气配鼓装在进气口下端并与进气口连通，气流分配管是2-6条，沿气配鼓圆周均佈，上端与气配鼓连通，下端伸入冷却夹套内腔；所述冷却夹套是垂直安装在外壳内，每个冷却器至少配用1个冷却夹套，或多至4个冷却夹套一起使用，冷却夹套由上环板、下环板、外冷却筒、内冷却筒组成，外冷却筒内筒壁与内冷却筒外筒壁之间形成冷却夹套内腔，上环板与各气流分配管连通，各条气流分配管下端伸入冷却夹套的上环板到达冷却夹套内腔后立即沿着水平面的圆周同一方向转弯，使各条气流分配管喷出的气流都沿着水平面同一圆周方向作循环旋转运动，下环板在冷却夹套底端与集液环连通；所述集液环装在冷却夹套下方，集液环由连接管、环形管、出液管组成，连接管的条数和各条直径与气流分配管相同，连接管上端管口与冷却夹套下环板相连并与冷却夹套的内腔相通，下端与环形管连通，环形管固定在底板上，中间有与环形管相通的十字形管，环形管的长度为50-100毫米，直径是气流分配管直径的1.5-2倍，出液管直径与环形管直径相等，内端与环形管连通，外端伸出外壳50-200毫米。本专利技术的气流循环旋转式冷却器，在使用多个冷却夹套时，各冷却夹套以大套小的形式套装后装在外壳内，与各冷却夹套相配用的气流分配管上端均按层从小到大排佈装在同一分配鼓的圆周上，其最小的冷却夹套配用的气流分配管排佈装在气配鼓的最下层，依次向上排佈，最大的冷却夹套配用的气流分配管排佈装在气配鼓的最上层，各冷却夹套相配用的气流分配管为2-6条，同一冷却夹套相配用的气流分配管大小尺寸相同；在使用多个冷却夹套时，所配用的集液环中，只有最大的冷却夹套所配集液环的短管下端与环形管相连通，其余各冷却夹套所配集液环的短管下端均与最大冷却夹套所配集液环的十字形管相连通，出液管与最大冷却夹套所配集液环的环形管相连通，省略去了其余冷却夹套所配集液环的环形管和出液管。本专利技术的气流循环旋转式冷却器，所述冷却夹套的内冷却筒的内直径D?为300-1200毫米，外冷却筒的内直径D?为350-1500毫米，外冷却筒内直径与内冷却筒内直径之差等于气流分配管的直径的4-6倍，内冷却筒和外冷却筒的有效高度相同，在600毫米至2000毫米之间。本专利技术的气流循环旋转式冷却器，所用气流分配管的管子断面总面积大于进气口的面积的150%-300%。本专利技术依据以下原理而得到高出油率：水蒸汽蒸馏是利用油水共沸原理，利用沸点低的水分子包裹着沸点高的香料油分子从植物中带出，打破分子包裹释放油分子才能取得香料油。如果冷却过程太慢太缓和，又没有外力促进破解水分子包裹的情况下，许多油分子依旧被水分子包裹着，此时的馏出液呈乳白色，这就是在蒸馏植物香料油时经常见到的馏出液的乳化现象，当油被水包着带走，出油率就会大大降低。由此可见，破乳是取得高出油率必须的关键手段之一。本专利技术的气流循环旋转式冷却器的破乳和冷却过程如下：由蒸馏锅蒸发的含有香料成分的蒸馏汽由输气管输送到蒸馏汽进口，再进入气配鼓，被分成流量相等的各股气流沿各条气流分配管进入冷却夹套内腔，沿水平面圆周同一方向作循环旋转运动，不断与冷却筒壁碰撞及受冷却。气流中的各种分子因分子量不同、运动速度不同以及冷凝点不同、冷凝时间及温度有差别等原因，导致水包油的分子包裹在离心力、碰撞力的作用下、及在受到冷却失去热能的情况下就很容易破裂，各种分子成分被释放分离，然后各自与同类聚集被冷却成液体，流入集液环，最后从集液环的出液管流出本冷却器外，避免了馏出液乳化现象而取得高出油率。本专利技术的气流循环旋转式冷却器，在用于水蒸汽蒸馏提取植物香料油时与冷却面积相等的列管式、蛇管式、板式冷却器相比，具有结构新颖，气流运动方式特别，克服了馏出液的乳化现象，提高出油率可达10%-30%。附图说明图1是本专利技术气流循环旋转式冷却器的正面剖示图；图2是图1的A-A剖示图。图中1是圆筒体，2是顶板，3是底板，4是进水口，5是出水口，6是进气口，7是气配鼓，8是气流分配管，9是上环板、10是下环板，11是外冷却筒，12是内冷却筒，13是集液环的连接管，14是集液环的环形管，15是出液管，H是冷却夹套的有效高度，D?是内冷却的内直径，D?是外冷却筒的内直径，e是气流分配管的内直径。具体实施方式下面结合实施例及附进一步说明本专利技术气流循环旋转式冷却器的结构及工作过程：实施例1本实施例的气流循环旋转式冷却器是配合1m3常压蒸馏锅蒸馏千层油使用：参照附图，本专利技术的气流循环旋转式冷却器，包括由外壳、气流分配鼓、冷却夹套、集油环；所述的外壳由直立的圆筒体1、在圆筒体1上面的顶板2、在圆筒体1下面的底板3、在圆筒体1下部侧面的进水口4、在圆筒体上部侧面的出水口5组成；所述的气流分配鼓由进气口6、气配鼓7、气流分配管8组成，进气口6上端伸出顶板2外，与外部的蒸馏锅蒸汽输气管连接，进气口6的直径与所接的蒸馏锅的输气管管口直径相同，为100毫米，气配鼓7呈直筒形，直筒长度为150毫米，直径是220毫米，气配鼓7装在进气口6下端并与进气口6连通，气流分配管8是沿气配鼓7圆周均佈，上端与气配鼓7连通，下端伸入冷却夹套内腔；所述冷却夹套是垂直安装在外壳内，冷却夹套由上环板9、下环板10、外冷却筒11、内冷却筒12组成，外冷却筒11内筒壁与内冷却筒12外筒壁之间形成冷却夹套内腔，上环板9与各气流分配管8连通，各条气流分配管8下端伸入冷却夹套的上环板9到达冷却夹套内腔后立即沿着水平面的圆周同一方向转弯，使各条气流分配管8喷出的气流都沿着水平面同一圆周方向作循环旋转运动，下环板10在冷却夹套底端与集液环连通；所述集液环装在冷却夹套下方，集液环由连接管13、环形管14、出液管15组成，连接管13的条数和各条的直径与气流分配管8相同，连接管13上端管口与冷却夹套下环板10相连并与冷却夹套的内腔相通，下端与环形管14连通，环形管14固定在底板3上面，中间有与环形管14相通的十字形管，出液管15直径与环形管直径相等，内端与环形管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流循环旋转式冷却器，包括外壳，所述外壳由圆筒体（1）、顶板（2）、底板（3）、进水口（4）、出水口（5）构成，其特征在于还包括装在外壳内的气流分配鼓、冷却夹套、集液环；所述的气流分配鼓由进气口（6）、气配鼓（7）、气流分配管（8）组成，进气口（6）上端伸出顶板（2）外，与外部的蒸馏锅蒸汽输气管连接，进气口（6）的直径与所接的蒸馏锅的输气管管口直径相同，直径为50‑200毫米，气配鼓（7）呈直筒形，直筒长度为100‑400毫米，直径是进气口（6）的2‑10倍，气配鼓（7）装在进气口（6）下端并与进气口（6）连通，气流分配管（8）是2‑8条，沿气配鼓（7）圆周均佈，上端与气配鼓（7）连通，下端伸入冷却夹套内腔；所述冷却夹套是垂直安装在外壳内，每个冷却器只少配用1个冷却夹套，或多至4个冷却夹套一起使用，冷却夹套由上环板（9）、下环板（10）、外冷却筒（11）、内冷却筒（12）组成，外冷却筒（11）内筒壁与内冷却筒（12）外筒壁之间形成冷却夹套内腔，上环板（9）与各气流分配管8连通，各条气流分配管（8）下端伸入冷却夹套的上环板（9）到达冷却夹套内腔后立即沿着水平面的圆周同一方向转弯，使各条气流分配管（8）喷出的气流都沿着水平面同一圆周方向作循环旋转运动，下环板（10）在冷却夹套底端与集液环连通；所述集液环装在冷却夹套下方，集液环由连接管（13）、环形管（14）、出液管（15）组成，连接管（13）的条数、各条直径与气流分配管（8）相同，连接管（13）上端管口与冷却夹套下环板（10）相连并与冷却夹套的内腔相通，下端与环形管（14）连通，环形管（14）固定在底板（3）上面，环形管（14）中间有相通的十字形管，环形管（14）管子直径等于进气口（6）直径的1‑1.5倍之间，环形管（14）的圆环直径等于冷却夹套的中心圆直径，出液管（15）直径与环形管直径相等，内端与环形管（14）连通，外端伸出外壳50‑200毫米。...

【技术特征摘要】
1.一种气流循环旋转式冷却器，包括外壳，所述外壳由圆筒体（1）、顶板（2）、底板（3）、进水口（4）、出水口（5）构成，其特征在于还包括装在外壳内的气流分配鼓、冷却夹套、集液环；所述的气流分配鼓由进气口（6）、气配鼓（7）、气流分配管（8）组成，进气口（6）上端伸出顶板（2）外，与外部的蒸馏锅蒸汽输气管连接，进气口（6）的直径与所接的蒸馏锅的输气管管口直径相同，直径为50-200毫米，气配鼓（7）呈直筒形，直筒长度为100-400毫米，直径是进气口（6）的2-10倍，气配鼓（7）装在进气口（6）下端并与进气口（6）连通，气流分配管（8）是2-8条，沿气配鼓（7）圆周均佈，上端与气配鼓（7）连通，下端伸入冷却夹套内腔；所述冷却夹套是垂直安装在外壳内，每个冷却器只少配用1个冷却夹套，或多至4个冷却夹套一起使用，冷却夹套由上环板（9）、下环板（10）、外冷却筒（11）、内冷却筒（12）组成，外冷却筒（11）内筒壁与内冷却筒（12）外筒壁之间形成冷却夹套内腔，上环板（9）与各气流分配管8连通，各条气流分配管（8）下端伸入冷却夹套的上环板（9）到达冷却夹套内腔后立即沿着水平面的圆周同一方向转弯，使各条气流分配管（8）喷出的气流都沿着水平面同一圆周方向作循环旋转运动，下环板（10）在冷却夹套底端与集液环连通；所述集液环装在冷却夹套下方，集液环由连接管（13）、环形管（14）、出液管（15）组成，连接管（13）的条数、各条直径与气流分配管（8）相同，连接管（13）上端管口与冷却夹套下环板（10）相连并与冷却夹套的内腔相通，下端与环形管（14）连通，环形管（14）固定在底板（3）上面，环形管（14）中间有相通的十字形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆让先，陆欢，
申请(专利权)人：梧州市西江林产化工技术设备研究所，
类型：发明
国别省市：广西;45