本实用新型专利技术公开了一种省时省力，且清洗效果较好的冷却器循环清洗装置。该冷却器循环清洗装置，包括酸性清洗液储罐，所述酸性清洗液储罐上设有出液管和回液管，所述出液管上设有循环清洗泵；所述酸性清洗液储罐中还设置有一个用于搅拌的搅拌装置。该冷却器循环清洗装置结构简单，可与冷却器正接或反接进行清洗，更省力；通过酸性清洗液储罐盛装的酸性清洗液对冷却器进行清洗，不仅能够冲洗掉杂质，而且能够清除冷却器管壁上的污垢，清洗效果较好；该装置与冷却器相连后形成循环的冲洗系统，能够循环使用酸性清洗液储罐盛装的酸性清洗液对冷却器进行清洗，不仅节约了清洗液，而且大幅度降低了清洗用时。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗装置，特别是一种冷却器循环清洗装置。
技术介绍
冷却器，特别是板式冷却器和裂管式冷却器，在长时间使用后易结垢或被杂质堵塞，水冷却量减少，进而降低了冷却效果，造成设备温度升高甚至跳闸。为保正设备的正常运行，一般需要定期对冷却器进行清洗。对于冷却器的清洗，现有的方式主要分为两种:一种是拆卸清洗方式，另一种是反冲清洗方式。其中，拆卸清洗方式，清洗效果较好，但需拆除管道、吊出冷却器、拆卸夹紧螺栓和冷却器传热板片，冲洗完成后还需要再一个板片一个板片的组装，由于冷却器的组装要求较高，拆卸清洗通常2-3名电工用时16小时方能完成，费时费力。而反冲清洗方式，通常为采用反冲管道接到冷却器的出口上进行清洗，只能冲洗杂质，不能除管壁污垢，清洗效果较差，且浪费水资源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种省时省力，且清洗效果较好的冷却器循环清洗装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种冷却器循环清洗装置，包括酸性清洗液储罐，所述酸性清洗液储罐上设有出液管和回液管，所述出液管上设有循环清洗栗；所述酸性清洗液储罐中还设置有一个用于搅拌的搅拌装置。进一步的是，所述出液管的进口上设有过滤网。进一步的是，该装置还包括换向阀，所述出液管的出口和回液管的进口分别与换向阀的进液口和回液口相连，所述换向阀的A出液口和B出液口上分别设有用于连接冷却器的清洗管。进一步的是，两根清洗管上还各设有一个冷却器进出液控制阀。进一步的是，所述出液管的进口与循环清洗栗之间的出液管管段上设有栗进液阀。进一步的是，所述出液管的出口与循环清洗栗之间的出液管管段上设有栗出液阀。进一步的是，所述出液管的出口与循环清洗栗之间的出液管管段上设有冷却器进液阀。进一步的是，所述回液管上设有冷却器出液阀。本技术的有益效果是:该冷却器循环清洗装置结构简单，可与冷却器正接或反接进行清洗，更省力;通过酸性清洗液储罐盛装的酸性清洗液对冷却器进行清洗，不仅能够冲洗掉杂质，而且能够清除冷却器管壁上的污垢，清洗效果较好;该装置与冷却器相连后形成循环的冲洗系统，能够循环使用酸性清洗液储罐盛装的酸性清洗液对冷却器进行清洗，不仅节约了清洗液，而且大幅度降低了清洗用时。【附图说明】图1是本技术的一种实施方式的结构示意图；图2是本技术的另一种实施方式的结构示意图；图3是本技术与冷却器相连的工作状态图；图4是本技术的一种优选实施方式的结构示意图；图中标记为:酸性清洗液储罐1、出液管11、回液管12、过滤网13、循环清洗栗2、栗进液阀21、栗出液阀22、换向阀3、进液口 31、回液口 32、A出液口 33、B出液口 34、清洗管35、冷却器4、冷却器进出液控制阀41、冷却器进液阀42、冷却器出液阀43。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，冷却器循环清洗装置，包括酸性清洗液储罐1，所述酸性清洗液储罐1上设有出液管11和回液管12，所述出液管11上设有循环清洗栗2。其中，酸性清洗液储罐1 一般用于盛装由清洗剂和水混合而成的弱酸性清洗液，酸性清洗液储罐1的整体结构可以是正方体形、长方体形、多边体形或圆柱形，通常为箱形结构或桶形结构；酸性清洗液储罐1中还可以设置一个用于搅拌的搅拌装置，以使清洗剂和水快速且充分的混合形成清洗液。出液管11和回液管12可以采用多种材料制作，例如:金属、塑料、防水布料或木材等，通常采用消防管制作；出液管11的进口设置在酸性清洗液储罐1内需要没入清洗液中，通常出液管11的进口靠近酸性清洗液储罐1的底部设置；回液管12的出口与酸性清洗液储罐1内部的容纳腔相通即可，通常回液管12的出口靠近酸性清洗液储罐1的顶部设置。循环清洗栗2选用常用的栗即可，优选耐酸性较好的栗;循环清洗栗2通常选用潜水栗并直接设置在酸性清洗液储罐1的内部，如图2所示，此时相当于出液管11的进口至循环清洗栗2之间的出液管11管段与循环清洗栗2集成为一体。为了避免从冷却器4中清洗出的杂质进入循环液，再次堵塞冷却器4，如图3和图4所示，所述出液管11的进口上设有过滤网13。过滤网13通常采用耐酸材料制作。作为本技术的一种优选方案，如图4所示，该装置还包括换向阀3，所述出液管11的出口和回液管12的进口分别与换向阀3的进液口 31和回液口 3 2相连，所述换向阀3的A出液口 33和B出液口 34上分别设有用于连接冷却器4的清洗管35。在清过程中，通过控制换向阀3即可改变清洗液在冷却器4中的流向，不需要调换接口即可实现冷却器4的正反冲洗，清洗效果更好，清洗效率更高。具体的，两根清洗管35上还各设有一个冷却器进出液控制阀41。为了在清洗过程中方便对各段清洗液流量的控制，再如图3所示，所述出液管11的进口与循环清洗栗2之间的出液管11管段上设有栗进液阀21;所述出液管11的出口与循环清洗栗2之间的出液管11管段上设有栗出液阀22;所述出液管11的出口与循环清洗栗2之间的出液管11管段上设有冷却器进液阀42;所述回液管12上设有冷却器出液阀43。【主权项】1.冷却器循环清洗装置，其特征在于:包括酸性清洗液储罐(1)，所述酸性清洗液储罐(I)上设有出液管(11)和回液管(12)，所述出液管(11)上设有循环清洗栗(2);所述酸性清洗液储罐(1)中还设置有一个用于搅拌的搅拌装置。2.如权利要求1所述的冷却器循环清洗装置，其特征在于:所述出液管(11)的进口上设有过滤网(13)。3.如权利要求1所述的冷却器循环清洗装置，其特征在于:还包括换向阀(3)，所述出液管(11)的出口和回液管(12)的进口分别与换向阀(3)的进液口(31)和回液口(32)相连，所述换向阀(3)的A出液口(33)和B出液口(34)上分别设有用于连接冷却器(4)的清洗管(35)。4.如权利要求3所述的冷却器循环清洗装置，其特征在于:两根清洗管(35)上还各设有一个冷却器进出液控制阀(41)。5.如权利要求1所述的冷却器循环清洗装置，其特征在于:所述出液管(11)的进口与循环清洗栗(2)之间的出液管(11)管段上设有栗进液阀(21)。6.如权利要求1至5中任一项所述的冷却器循环清洗装置，其特征在于:所述出液管(II)的出口与循环清洗栗(2)之间的出液管(11)管段上设有栗出液阀(22)。7.如权利要求1至5中任一项所述的冷却器循环清洗装置，其特征在于:所述出液管(11)的出口与循环清洗栗(2)之间的出液管(11)管段上设有冷却器进液阀(42)。8.如权利要求7所述的冷却器循环清洗装置，其特征在于:所述回液管(12)上设有冷却器出液阀(43)。【专利摘要】本技术公开了一种省时省力，且清洗效果较好的冷却器循环清洗装置。该冷却器循环清洗装置，包括酸性清洗液储罐，所述酸性清洗液储罐上设有出液管和回液管，所述出液管上设有循环清洗泵；所述酸性清洗液储罐中还设置有一个用于搅拌的搅拌装置。该冷却器循环清洗装置结构简单，可与冷却器正接或反接进行清洗，更省力；通过酸性清洗液储罐盛装的酸性清洗液对冷却器进行清洗，不仅能够冲洗掉杂质，而且能够清除冷却器管壁上的污垢，清洗效果较好；该装置与冷却器相连后形成循环的冲洗系统，能够循环使用酸性清洗液储罐盛装的酸性清洗液对冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
冷却器循环清洗装置，其特征在于：包括酸性清洗液储罐(1)，所述酸性清洗液储罐(1)上设有出液管(11)和回液管(12)，所述出液管(11)上设有循环清洗泵(2)；所述酸性清洗液储罐(1)中还设置有一个用于搅拌的搅拌装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，高晓淞，黄胧江，
申请(专利权)人：四川峨胜水泥集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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