本实用新型专利技术公开了一种热管冷却器，包括筒体和水槽，筒体与水槽固定连接，筒体上设有两组换热单元，第一组换热单元位于筒体上部，由若干排第一换热管束组成，第一换热管束由若干根含有翅片的换热管组成，第二组换热单元位于筒体下部，由若干排第二换热管束组成，第二换热管束由若干根不含翅片的换热管组成，含有翅片的换热管与不含翅片的换热管的尾端均伸入水槽内，筒体顶端设有煤气进口，筒体底端设有煤气出口。本实用新型专利技术的设计，可减少翅片上煤粉状物的残留，避免煤气的通道面积减少，使进出口压差保持正常状态，从而保证热管冷却器的整体流动性，整体结构简单，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却器，具体涉及一种用于工业煤气降温的热管冷却器。
技术介绍
热管冷却器是给工业煤气降温的一种设备。目前，热管冷却器在生产中承担着将煤气温度从150-160度降至50-55度的艰巨任务，因煤气中含有部分煤粉状物，经常残留到换热管的翅片上，随着残留到翅片上煤粉状物越来越多，煤气的通道面积越来越小，进出口压差越来越高。进出口压差正常为0.08-0.09Mpa,当压差增至0.18Mpa时被迫停车检修，影响生产。鉴于此，急需对现有热管冷却器进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种可防止翅片煤粉残留的热管冷却器。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:—种热管冷却器，包括筒体和水槽，所述筒体与水槽固定连接，筒体上设有两组换热单元，第一组换热单元位于筒体上部，由若干排第一换热管束组成，第一换热管束由若干根含有翅片的换热管组成，第二组换热单元位于筒体下部，由若干排第二换热管束组成，第二换热管束由若干根不含翅片的换热管组成，所述含有翅片的换热管与不含翅片的换热管的尾端均伸入水槽内，筒体顶端设有煤气进口，筒体底端设有煤气出口。所述含有翅片的换热管与不含翅片的换热管在筒体上呈倾斜向上布置，以增大热管换热系数，提高传热性能。所述第一组换热单元中含有翅片的换热管呈等间距布置，第二组换热单元中不含翅片的换热管呈等间距布置。所述水槽上设有若干个小孔，每个小孔插入一个含有翅片的换热管或不含翅片的换热管。所述含有翅片的换热管与不含翅片的换热管均为无机传热元件，以增强传热能力，提尚使用寿命。所述第一换热管束设为116排，第二换热管束设为12排。本技术的有益效果是:通过两组不同换热单元的设计，可减少翅片上煤粉状物的残留，避免煤气的通道面积减少，使进出口压差保持正常状态，从而保证热管冷却器的整体流动性；水槽的设计可加速换热管的冷却，从而增强整体装置的换热性能，提高煤气的冷却效率；整体结构简单，易于加工，安全可靠。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图中:1.筒体，2.煤气进口，3.第一组换热单元，4.第二组换热单元，5.煤气出口，6.冷却水进口，7.第二换热管束，8.水槽，9.第一换热管束，10.冷却水出口。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。一种热管冷却器，如图1所示，筒体1的尺寸为0 1828mm*14mm，材质为Q245R，水槽8的尺寸为16700mm*1800mm*1800mm，筒体1与水槽8焊接固定，第一组换热单元3位于筒体1上部，由117排第一换热管束9组成，第一换热管束9由10根含有翅片的换热管组成，相邻两根含有翅片的换热管间距为100mm，第二组换热单元4位于筒体1下部，第二组换热单元4的纵向长度为1500mm，由12排第二换热管束7组成，第二换热管束7由10根不含翅片的换热管组成，相邻两根不含翅片的换热管间距为100mm，水槽8上设有小孔，每一个小孔与一个换热管相对应，使含有翅片的换热管和不含翅片的换热管的一端插入小孔内，使换热管通过小孔与水槽8相连通，伸入水槽8的内部，含有翅片的换热管与不含翅片的换热管均采用无机传热元件，并沿倾斜向上的方向布置在筒体1上，以增大热管换热系数，提高传热性能，提高使用寿命，无机传热元件具有良好的传热性能，结构紧凑、质量轻，不需要额外增加设备的体积和动力，筒体1顶端设有煤气进口 2，筒体1底端设有煤气出口5。当热管冷却器处于工作状态时，冷却水从水槽8底端的冷却水进口 6进入，从水槽8顶端的冷却水出口 10流出，从而对伸入水槽8中的含有翅片的换热管和不含翅片的换热管的一端进行降温冷却，增强换热管的传热效果，当高温煤气从煤气进口 2进入后，与含有翅片的换热管相接触，使热量高效率的从换热管的一端传至另一端，起到散热作用，换热管上翅片增大了散热面积，使散热效果更好，煤气中含有的煤粉状物会随着煤气下落，在经过第一换热管束9处时，此处换热管含有翅片的，煤粉状物下落缓慢，在经过第二换热管束7处时，由于此处的换热管不含翅片，可加速煤粉状物的下落，从而避免煤粉状物在翅片处残留堆积，保证煤气的通道面积不会变小，之后煤气从煤气出口 5处排出，在此过程中可将150-160度的高温煤气温度降至50-55度，并保证煤气的进出口压差保持在正常范围0.08-0.09Mpa。本技术的设计改进了原有冷却器的设计，原有冷却器设计会出现煤粉状物在翅片残留，煤气的通道面积越来越小，进出口压差越来越高，当生产20-25天时压差增至0.18Mpa时被迫停车检修，检修一次需要24个小时，本技术的设计则可实现生产45-50天时压差仍处于正常范围，只需在45-50天检修一次，这相比改进前节省一次检修，检修时工艺的主炉不能停产，处于放散状态，由放散点火实现煤气的充分燃烧，可防止炉内煤气压力过高，避免危险发生，并使煤气达到国家规定的排放标准，符合环保要求，放散状态时，每小时需消耗8-10吨煤，24小时则耗煤192-240吨，按照标煤价格310元/吨，即需花费59520-74400元。因此节省一次检修，则可节省59520-74400元，大大减少了工厂的经济损失。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.一种热管冷却器，其特征是，包括筒体和水槽，所述筒体与水槽固定连接，筒体上设有两组换热单元，第一组换热单元位于筒体上部，由若干排第一换热管束组成，第一换热管束由若干根含有翅片的换热管组成，第二组换热单元位于筒体下部，由若干排第二换热管束组成，第二换热管束由若干根不含翅片的换热管组成，所述含有翅片的换热管与不含翅片的换热管的尾端均伸入水槽内，筒体顶端设有煤气进口，筒体底端设有煤气出口。2.如权利要求1所述的一种热管冷却器，其特征是，所述含有翅片的换热管与不含翅片的换热管在筒体上呈倾斜向上布置。3.如权利要求1或2所述的一种热管冷却器，其特征是，所述第一组换热单元中含有翅片的换热管呈等间距布置，第二组换热单元中不含翅片的换热管呈等间距布置。4.如权利要求1所述的一种热管冷却器，其特征是，所述水槽上设有若干个小孔，每个小孔插入一个含有翅片的换热管或不含翅片的换热管。5.如权利要求1或2所述的一种热管冷却器，其特征是，所述含有翅片的换热管与不含翅片的换热管均为无机传热元件。6.如权利要求1所述的一种热管冷却器，其特征是，所述第一换热管束设为116排，第二换热管束设为12排。【专利摘要】本技术公开了一种热管冷却器，包括筒体和水槽，筒体与水槽固定连接，筒体上设有两组换热单元，第一组换热单元位于筒体上部，由若干排第一换热管束组成，第一换热管束由若干根含有翅片的换热管组成，第二组换热单元位于筒体下部，由若干排第二换热管束组成，第二换热管束由若干根不含翅片的换热管组成，含有翅片的换热管与不含翅片的换热管的尾端均伸入水槽内，筒体顶端设有煤气进口，筒体底端设有煤气出口。本技术的设计，可减少翅片上煤粉状物的残留，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热管冷却器，其特征是，包括筒体和水槽，所述筒体与水槽固定连接，筒体上设有两组换热单元，第一组换热单元位于筒体上部，由若干排第一换热管束组成，第一换热管束由若干根含有翅片的换热管组成，第二组换热单元位于筒体下部，由若干排第二换热管束组成，第二换热管束由若干根不含翅片的换热管组成，所述含有翅片的换热管与不含翅片的换热管的尾端均伸入水槽内，筒体顶端设有煤气进口，筒体底端设有煤气出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，
申请(专利权)人：王鑫，
类型：新型
国别省市：山东;37
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