利用回转窑窑尾废气余热的干燥系统技术方案

本发明专利技术为一种利用回转窑窑尾废气余热的干燥系统。由主要设备立式风干换热器及辅助设备废气进风管、废气出风管、喂料提升机、进料带式输送机、旋风分离器、离心式风机、出料带式输送机、入库提升机、干矿渣库、立式风干换热器进风口、干矿渣出口、循环料带式输送机、循环料出口、立式风干换热器进料管及立式风干换热器出风口组成。该系统能有效利用水泥回转窑窑尾废气余热的潜力用于对原材料矿渣的干燥。其中被干燥物料的循环负荷是成品产量的２－３倍。本发明专利技术的工艺过程和设备结构简单，热交换效率和系统性价比高，通过干燥后的矿渣水分≤１％，可取代现有回转式烘干机矿渣干燥技术所需煤耗、电耗及大量粉尘排放污染环境带来的不足，可减少温室气体排放和环境污染源，不仅为企业提高经济效益，对节能减排工作也将显示出明显的社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用建材行业水泥回转窑窑尾废气余热干燥原材料矿渣的 工艺系统装置，具体是一种利用回转窑窑尾余热的干燥系统。
技术介绍
当前我国经济发展的高速度所带来的基本建设的高速度，水泥需求量带来的水泥工业高速度的发展，已连属io年水泥产量位居世界第一， 一直是我国高耗能和高污染产业之一。针对当前国内外水泥生产为主导地位的新型干法熟料生产线，其新型干法回转窑窑尾150 - 25(TC左右的废气排向大气， 一条中等规模的2500t/d熟料生 产线回转窑每天向大气排放约6.24xl0、3的废气及少量粉尘，我国现有800 多条新型干法生产线，其排放量之大可想而知。目前水泥回转窑纯低温余热发电技术在国家节能减排的行业政策方针指导 下，在水泥企业正逐步推广，尽管如此，但其节能减排工作的潜力仍然很大， 新型干法回转窑窑尾余热经过发电利用后仍有150 - 25(TC左右的废气通过收尘 器后排向大气，以及工艺过程中的增湿塔设备无用功所耗费大量的热量都可以 通过挖潜得到再利用。自从冶金矿渣从工业废料转变为水泥原材料的数十年来，矿渣的干燥大都 釆用以煤为热源的回转式烘干机工艺系统来完成，它的煤耗和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用回转窑窑尾废气余热的干燥系统，其特征在于由主要设备立式风干换热器（４）及辅助设备废气进风管（１）、废气出风管（１０）、喂料提升机（３）、进料带式输送机（２）、旋风分离器（５）、离心式风机（６）、出料带式输送机（７）、入库提升机（８）、干矿渣库（９）、立式风干换热器进风口（１１）、干矿渣出口１２、循环料带式输送机（１３）、循环料出口（１４）、立式风干换热器进料管（１５）、立式风干换热器出风口（１６）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑用琦，
申请(专利权)人：郑用琦，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]