本实用新型专利技术公开了一种回转窑窑头冷却系统，包括引风风机、吹风管道和连接管道；所述连接管道的一端与所述引风风机的风机出口相连通，另一端与吹风管道相连通，所述吹风管道上设置有至少一个出风口，所述出风口朝向窑头筒体。采用引风风机冷却比轴流风机冷却效果更佳，能达到预期效果，保障生产顺利进行。直接利用引风风机的出风冷却窑头筒体，不但节省了采购轴流风机的费用，且利用原有引风风机节省了使用轴流风机的电力资源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却技术，尤其涉及一种回转窑窑头冷却系统。
技术介绍
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，窑尾为筒体的高端，窑头为筒体的低端，物料从窑尾进入回转窑内煅烧，由于筒体倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动，最后，生成熟料经窑头罩进入运输设备被运走；燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。北海诚德回转窑为北海诚德四期工程，共有四条线，主要用于对红土镍矿的精选工作，属于新型工艺。原矿经过破碎、干燥、配料、压球处理后进入到回转窑进行高温熔炼处理，然后进入选矿车间进行精选，其中回转窑温度的控制对整个工艺尤为关键；正常生产过程中，回转窑窑头的温度高达1400摄氏度，虽然有耐火材料保护，但过高的温度依然对窑本体造成损害，使回转窑窑头部分产生变形。为了保护回转窑窑头部分不被高温烧坏，现有技术采取的方法是:在每条线的窑头部分安装12台Φ800的轴流风机，采用轴流风机对窑体吹风进行冷却。现有技术采取的方法需要在窑头制作安装轴流风机的支架，并采购48台轴流风机每条线的窑头安装12台，四条线就需要48台，制作安装轴流风机的支架和购买轴流风机，不仅耗费人力、财力、占用空间大，而且经第一条线试生产以后发现轴流风机冷却效果不是很理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种回转窑窑头冷却系统，不仅成本低，而且能达到理想的冷却效果，保证生产顺利进行。本技术解决其技术问题所采用的回转窑窑头冷却系统，包括引风风机、吹风管道和连接管道；所述连接管道的一端与所述引风风机的风机出口相连通，另一端与吹风管道相连通，所述吹风管道上设置有至少一个出风口，所述出风口朝向窑头筒体。进一步的，所述吹风管道的轴线与窑头筒体的轴线平行，所述出风口正对窑头筒体的轴线。进一步的，所述吹风管道的两端设置有密封板。进一步的，所述出风口的数量为4个，均匀设置在吹风管道上。进一步的，相邻两个出风口之间的间距为lm。进一步的，所述出风口的尺寸为200*500mm。进一步的，所述吹风管道由支撑柱支撑。进一步的，所述支撑柱设置在支撑台上。本技术的有益效果是:经过生产试验，采用引风风机冷却比轴流风机冷却效果更佳，能达到预期效果，保障生产顺利进行。直接利用引风风机的出风冷却窑头筒体，不但节省了采购轴流风机的费用，且利用原有引风风机节省了使用轴流风机的电力资源。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图1中所示:1-窑头罩，2-刮板机，3-引风风机，31-风机出口，4_吹风管道，41-出风口，42-密封板，5-连接管道，6-支撑台，7-支撑柱，8-窑头筒体。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。由于回转窑窑头罩I的出料采用刮板机2运输，为了冷却从回转窑出来的高温液态矿，刮板机2里采用浊环水冷却，其间会产生大量的水蒸气；为了避免水蒸气乱窜对其他设备造成损害，现有技术中，设计采用一台引风风机3将水蒸气抽走散排到大气中。如图1示，本技术的回转窑窑头冷却系统，包括引风风机3、吹风管道4和连接管道5 ;所述连接管道5的一端与所述引风风机3的风机出口 31相连通，另一端与吹风管道4相连通，所述吹风管道4上设置有至少一个出风口 41，所述出风口 41朝向窑头筒体8。所述引风风机3的出风通过连接管道5进入吹风管道4，然后通过出风口 41吹向窑头筒体8，对窑头筒体8进行冷却。吹风管道4和连接管道5均可以采用钢管，例如，吹风管道4和连接管道5均可以采用与引风风机3的风机出口 31相匹配的Φ 1020钢管。经过生产试验，采用引风风机3冷却比轴流风机冷却效果更佳，能达到预期效果，保障生产顺利进行。直接利用引风风机3的出风冷却窑头筒体8，不但节省了采购轴流风机的费用，且利用原有引风风机3节省了使用轴流风机的电力资源。作为优选的实施方式，所述吹风管道4的轴线与窑头筒体8的轴线平行，所述出风口 41正对窑头筒体8的轴线。即从出风口 41吹出来的风直接吹向窑头筒体8的轴线，这样，可以保证窑头筒体8均匀受风。作为优选的实施方式，所述吹风管道4的两端设置有密封板42。通过将吹风管道4的两端密封，可以保证从引风风机3吹出来的风全部通过出风口 41吹向窑头筒体8，避免风通过吹风管道4的两端排出而达不到最大利用率。为了保证窑头筒体8更加均匀受风，作为优选的实施方式，所述出风口 41的数量为4个，均匀设置在吹风管道4上。为了保证窑头筒体8更加均匀受风，作为优选的实施方式，相邻两个出风口 41之间的间距为lm。为了保证窑头筒体8达到更好的冷却效果，作为优选的实施方式，所述出风口 41的尺寸为200*500mm。所述吹风管道4可以通过悬挂的方式挂在连接管道5，通过连接管道5支撑，但是由于连接管道5内有很强的风量流过，连接管道5会震动，不仅产生噪音，而且还不够稳定，因此，作为优选的实施方式，所述吹风管道4由支撑柱7支撑。所述支撑柱7可以直接设置在地面上，但是，直接设置在地面上会耗费更多的材料，而回转窑窑头有一个支撑台6，因此，作为优选的实施方式，所述支撑柱7设置在支撑台6上。【主权项】1.回转窑窑头冷却系统，其特征在于:包括引风风机(3)、吹风管道(4)和连接管道(5);所述连接管道(5)的一端与所述引风风机(3)的风机出口(31)相连通，另一端与吹风管道(4)相连通，所述吹风管道(4)上设置有至少一个出风口(41)，所述出风口(41)朝向窑头筒体⑶。2.如权利要求1所述的回转窑窑头冷却系统，其特征在于:所述吹风管道(4)的轴线与窑头筒体(8)的轴线平行，所述出风口(41)正对窑头筒体(8)的轴线。3.如权利要求1或2所述的回转窑窑头冷却系统，其特征在于:所述吹风管道(4)的两端设置有密封板(42)。4.如权利要求3所述的回转窑窑头冷却系统，其特征在于:所述出风口(41)的数量为4个，均匀设置在吹风管道(4)上。5.如权利要求4所述的回转窑窑头冷却系统，其特征在于:相邻两个出风口(41)之间的间距为lm。6.如权利要求4或5所述的回转窑窑头冷却系统，其特征在于:所述出风口(41)的尺寸为 200*500mm。7.如权利要求1或2所述的回转窑窑头冷却系统，其特征在于:所述吹风管道(4)由支撑柱(7)支撑。8.如权利要求7所述的回转窑窑头冷却系统，其特征在于:所述支撑柱(7)设置在支撑台⑶上。【专利摘要】本技术公开了一种回转窑窑头冷却系统，包括引风风机、吹风管道和连接管道；所述连接管道的一端与所述引风风机的风机出口相连通，另一端与吹风管道相连通，所述吹风管道上设置有至少一个出风口，所述出风口朝向窑头筒体。采用引风风机冷却比轴流风机冷却效果更佳，能达到预期效果，保障生产顺利进行。直接利用引风风机的出风冷却窑头筒体，不但节省了采购轴流风机的费用，且利用原有引风风机节省了使用轴流风机的电力资源。【IPC分类】F27B7-38【公开号】CN204404770【申请号】CN201520045266【专利技术人】杨龙, 徐海军 【申请人】中国十九冶集团有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年1月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
回转窑窑头冷却系统，其特征在于：包括引风风机(3)、吹风管道(4)和连接管道(5)；所述连接管道(5)的一端与所述引风风机(3)的风机出口(31)相连通，另一端与吹风管道(4)相连通，所述吹风管道(4)上设置有至少一个出风口(41)，所述出风口(41)朝向窑头筒体(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，徐海军，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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