一种环形工件吊具制造技术

本实用新型专利技术属于工件吊具技术领域，尤其涉及一种环形工件吊具。本实用新型专利技术包括竖直导向杆，导向杆的中上部活动套设有导向筒，导向杆的下端设置有吊梁机构，导向筒和吊梁机构之间固定设置有限位块；所述导向筒的顶部设置有吊环，导向筒的下端设置有凸耳，凸耳上开设有第一链条连接孔，凸耳的下端连接有吊钩；所述吊梁机构包括设于导向杆下端的圆形连接块，圆形连接块的上方设置有滑块；圆形连接块沿侧壁周向均匀安装有至少3个吊梁，吊梁上开设有多个销孔，吊梁上安装有压板。本实用新型专利技术结构设计合理、能适用于不同内径大小的环形工件、吊装过程所需人员少、吊装过程平稳高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工件吊具
，尤其涉及一种环形工件吊具。
技术介绍
在生产加工过程中，在对环形工件进行安装时，通常需要对其进行水平吊装，这就需要用吊具来进行吊装。目前用于吊装环形工件的吊具都比较简易，通常采用环向分布的链条加吊钩的形式进行吊装。上述的吊装方式存在以下弊端：只适用于直径变化范围较小的环形工件，通用性差；吊装过程需要2-3人共同协助完成，费事费力，并且存在安全隐患；转移时间缓慢，吊装完毕后无法快速拆下，吊装效率低。因此，需要研发设计一种环形工件专用的吊具，能够平稳高效地吊装环形工件，减少吊装过程中人工协助，并且可通过调节适用于不同内径大小的环形工件。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、能适用于不同内径大小的环形工件、吊装过程所需人员少、吊装平稳高效的环形工件吊具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种环形工件吊具包括竖直导向杆，导向杆中上部活动套设有导向筒，导向杆的下端设置有吊梁机构，导向杆的中部固定设置有限位块；所述导向筒的顶部设置有吊环，导向筒的下端设置有凸耳，凸耳上开设有第一链条连接孔，凸耳的下端连接有吊钩；所述吊梁机构包括固定设置于导向杆下端的圆形连接块，圆形连接块的上方设置有可活动的滑块，所述圆形连接块与滑块之间设置有一段用于隔离二者的钢管；圆形连接块沿侧壁周向均匀安装有至少3个吊梁，吊梁上沿长度方向等间距开设有多个销孔；还包括压板，压板的一端设置有弯折部，另一端开设有第二链条连接孔，第一链条连接孔与第二链条连接孔之间通过链条连接；压板的中部开设有与销孔相应的销接孔，压板通过销孔与销接孔可调节地安装在吊梁上。本技术的优点和积极效果是：通过在吊梁上设置多个销孔，可以通过销孔调节压板在吊梁上的安装位置，从而适用不同内径大小的环形工件；所有部件均为可拆卸的，对于磨损件易于更换；所需人员少，仅行车工一人开动行车就可以吊运环形工件。优选地：所述圆形连接块通过螺母固定安装于导向杆的下端。优选地：所述压板表面设置有防滑凸纹。优选地：所述限位块为圆锥台结构。优选地：所述圆形连接块侧壁上沿周向均匀设置有至少3个连接板，所述吊梁安装于连接板上。优选地：所述滑块的侧壁为斜面结构。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图。图中：1、导向杆；2、导向筒；3、限位块；4、滑块；5、钢管；6、圆形连接块；7、螺母；8、吊梁；9、弯折部；10、压板；11、第二链条连接孔；12、销接孔；13、销孔；14、连接板；15、吊钩；16、凸耳；17、第一链条连接孔；18、吊环。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：请参见图1和图2，本技术包括竖直导向杆1，导向杆1中上部活动套设有导向筒2，导向杆1的下端设置有吊梁机构，导向杆1的中部固定设置有限位块3。所述导向筒2的顶部设置有吊环18，导向筒2的下端设置有凸耳16，凸耳16上开设有第一链条连接孔17，凸耳16的下端连接有吊钩15。所述吊梁机构包括固定设置于导向杆1下端的圆形连接块6，圆形连接块6的上方设置有可活动的滑块4，所述圆形连接块6与滑块4之间设置有一段用于隔离二者的钢管5；圆形连接块6沿侧壁周向均匀安装有至少3个吊梁8，吊梁8上沿长度方向等间距开设有多个销孔13；还包括压板10，压板10的一端设置有弯折部9，另一端开设有第二链条连接孔11，第一链条连接孔17与第二链条连接孔11之间通过链条连接；压板10的中部开设有与销孔13相应的销接孔12，压板10通过销孔13与销接孔12可调节地安装在吊梁8上。本实施例中，所述圆形连接块6通过螺母7固定安装于导向杆1的下端。本实施例中，所述压板10表面设置有防滑凸纹。本实施例中，所述限位块3为圆锥台结构。本实施例中，所述圆形连接块6侧壁上沿周向均匀设置有至少3个连接板14，所述吊梁8安装于连接板14上。本实施例中，所述滑块4的侧壁为斜面结构。本技术的工作过程为：吊装环形工件时：第一链条连接孔17与第二链条连接孔11之间通过链条连接，链条的长度可根据实际情况进行调节；根据环形工件的内径大小调节链条的长度以及压板10在吊梁8上的安装位置；将吊具的吊梁8放置在环形工件的内侧，然后行车通过吊环18带动导向筒2向上移动；导向筒2在上升的过程中，吊钩15钩住滑块4带动滑块4向上移动，直到滑块4碰撞到限位块3停止移动；此时，链条受力拉紧压板10，压板10的弯折部9向外翻出撑住环形工件的内侧，行车吊起环形工件；吊运至所需位置后，行车下降，环形工件落于地面，与此同时链条松开，压板10与环形工件分离，完成吊装。吊装完毕后转移吊梁机构：环形工件与吊具脱离后，调节吊钩15的位置到限位块3和滑块4之间，此时行车带动导向套向上移动，吊钩15勾住限位块3，将整个吊具吊起，移动至目的地继续吊运下一个工件。本技术具有以下优点：1、所需人员少，仅行车工一人开动行车就可以吊运环形工件，为了更快的吊运环件，除行车工外，仅需1人轻轻扶着吊具，以便在吊起环件时中对正中心，而吊运过程中无需人工辅助，消除了吊运过程中的安全隐患。2、该吊具的所有部件均为可拆卸的，对于磨损件易于更换。3、部件尺寸设计精确巧妙，当吊钩15勾住滑块4时，实现吊装环形工件的作用；当吊钩15勾住限位块3时，实现吊起整个吊具转移位置的作用。4、可通过销孔13调节压板10在吊梁8上的安装位置，从而可以吊运不同内径的环形工件，适用性更强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形工件吊具，其特征在于：包括竖直导向杆(1)，导向杆(1)中上部活动套设有导向筒(2)，导向杆(1)的下端设置有吊梁机构，导向杆(1)的中部固定设置有限位块(3)；所述导向筒(2)的顶部设置有吊环(18)，导向筒(2)的下端设置有凸耳(16)，凸耳(16)上开设有第一链条连接孔(17)，凸耳(16)的下端连接有吊钩(15)；所述吊梁机构包括固定设置于导向杆(1)下端的圆形连接块(6)，圆形连接块(6)的上方设置有可活动的滑块(4)，所述圆形连接块(6)与滑块(4)之间设置有一段用于隔离二者的钢管(5)；圆形连接块(6)沿侧壁周向均匀安装有至少3个吊梁(8)，吊梁(8)上沿长度方向等间距开设有多个销孔(13)；还包括压板(10)，压板(10)的一端设置有弯折部(9)，另一端开设有第二链条连接孔(11)，第一链条连接孔(17)与第二链条连接孔(11)之间通过链条连接；压板(10)的中部开设有与销孔(13)相应的销接孔(12)，压板(10)通过销孔(13)与销接孔(12)可调节地安装在吊梁(8)上。

【技术特征摘要】
1.一种环形工件吊具，其特征在于：包括竖直导向杆(1)，导向杆(1)中上部活动套设有导向筒(2)，导向杆(1)的下端设置有吊梁机构，导向杆(1)的中部固定设置有限位块(3)；所述导向筒(2)的顶部设置有吊环(18)，导向筒(2)的下端设置有凸耳(16)，凸耳(16)上开设有第一链条连接孔(17)，凸耳(16)的下端连接有吊钩(15)；所述吊梁机构包括固定设置于导向杆(1)下端的圆形连接块(6)，圆形连接块(6)的上方设置有可活动的滑块(4)，所述圆形连接块(6)与滑块(4)之间设置有一段用于隔离二者的钢管(5)；圆形连接块(6)沿侧壁周向均匀安装有至少3个吊梁(8)，吊梁(8)上沿长度方向等间距开设有多个销孔(13)；还包括压板(10)，压板(10)的一端设置有弯折部(9)，另一端开设有第二链条连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，
申请(专利权)人：天津市特钢精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12