线圈部件制造技术

本发明专利技术提供的线圈部件，能够防止导线卷乱并获得稳定的特性。线圈部件具有：卷芯部、和以在卷芯部形成多层的方式卷绕于卷芯部的多根导线。导线具有导体和覆盖导体的被膜，第n层(n为2以上的整数)导线的外径小于第n‑1层导线的外径，第n层导线的导体的外径与第n‑1层导线的导体的外径相同，第n层导线的被膜的厚度比第n‑1层导线的被膜的厚度薄。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线圈部件。
技术介绍
以往，作为线圈部件，已知有WO2008/096487(专利文献1)记载的线圈部件。该线圈部件具有：芯体、和卷绕于芯体的第一导线、第二导线。第一导线直接卷绕于芯体，第二导线卷绕于第一导线的外侧。即，第一导线构成下层的第一层，第二导线构成上层的第二层。专利文献1：WO2008/096487然而，若实际制造并使用上述以往的线圈部件，会发现存在以下问题。在将两根导线纵向层叠地卷绕(设定为所谓的双线绕组)时，两根导线的被膜的厚度不同，若将被膜的厚度厚的导线配置于第二层，则容易发生第二层导线的卷乱。其结果会产生无法获得线圈部件的特性、线圈部件的特性偏差大的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的课题在于提供能够防止导线卷乱，并获得稳定的特性的线圈部件。为了解决上述课题，本专利技术的线圈部件具备：卷芯部；和多根导线，它们以在所述卷芯部形成多层的方式卷绕于所述卷芯部，所述导线具有导体和覆盖所述导体的被膜，第n层导线的外径小于第n-1层导线的外径，其中n为2以上的整数，所述第n层导线的导体的外径与所述第n-1层导线的导体的外径相同，所述第n层导线的被膜的厚度比所述第n-1层导线的被膜的厚度薄。这里，第n-1层位于比第n层靠近卷芯部的下层。构成第n-1层的导线和构成第n层的导线不同。根据本专利技术的线圈部件，第n层导线的外径小于第n-1层导线的外径。由此能够在第n层的相邻的导线之间设置间隙，因此能够一边对第n层导线施加张力、一边卷绕第n层导线。其结果，在包含卷芯部的轴在内的剖面中，能够使第n层导线的重心靠近将位于该导线的正下方的第n-1层的相邻的导线的重心连接的线段的平分线。因此能够防止导线卷乱，获得稳定的导线的层叠构造，从而能够获得线圈部件的稳定特性。另外，第n层导线的导体的外径与第n-1层导线的导体的外径相同，第n层导线的被膜的厚度比第n-1层导线的被膜的厚度薄。由此能够消除第n层导线的导体与第n-1层导线的导体的直流电阻差，能够使线圈部件的特性稳定。另外，在线圈部件的一个实施方式中，在包含所述卷芯部的轴在内的剖面中，所述第n层导线与位于该导线的正下方的所述第n-1层的相邻的导线的双方接触。根据上述实施方式，第n层导线与位于该导线的正下方的第n-1层的相邻的导线双方接触，因此能够使第n层导线成为稳定的姿势，能够使导线的层叠构造进一步稳定。另外，在线圈部件的一个实施方式中，在包含所述卷芯部的轴在内的剖面中，第一层的相邻的导线相互接触。根据上述实施方式，第一层的相邻的导线相互接触，因此能够使第一层的导线成为稳定的姿势，能够使导线的层叠构造进一步稳定。另外，在线圈部件的一个实施方式中，在包含所述卷芯部的轴在内的剖面中，所述第n层导线的重心与将位于该导线的正下方的所述第n-1层的相邻的导线的重心连接的线段的平分线重叠。根据上述实施方式，在包含卷芯部的轴在内的剖面内，第n层导线的重心与将第n-1层的相邻的导线的重心连接的线段的平分线重叠，因此能够使导线的层叠构造进一步稳定。另外，在线圈部件的一个实施方式中，在包含所述卷芯部的轴在内的剖面中，所述第n层的相邻导线不相互接触而是具有间隙。根据上述实施方式，第n层的相邻的导线不相互接触而是具有间隙，因此能够进一步稳固地卷绕第n层导线。另外，在线圈部件的一个实施方式中，所述第n层导线的被膜的厚度比所述第n-1层导线的被膜的厚度薄2μm以上。根据上述实施方式，第n层导线的被膜的厚度比第n-1层导线的被膜的厚度薄2μm以上，因此能够进一步抑制导线卷乱，能够使导线的层叠构造进一步稳定。根据本专利技术的线圈部件，第n层导线的外径小于第n-1层导线的外径，因此能够防止导线卷乱并获得稳定的特性。附图说明图1是示出本专利技术的线圈部件的第一实施方式的仰视图。图2是线圈部件的剖视图。图3是图2的局部放大图。图4是示出被膜厚度差与卷绕不良率的关系的图。图5是示出本专利技术的线圈部件的第二实施方式的剖视图。图6是示出本专利技术的线圈部件的第三实施方式的剖视图。附图标记说明：1、1A、1B…线圈部件；10…芯体；11…第一凸缘部；111…底面；115…端面；12…第二凸缘部；121…底面；125…端面；13…卷芯部；13a…轴；21～24…第一～第四导线；210、220…导体；211、221…被膜；31～34…第一～第四电极部；L1、L2…第一、第二层；D1、D2…导线的外径；d1、d2…导体的外径；t1、t2…被膜的厚度；M1、M2…重心；N1…线段；N2…平分线。具体实施方式以下，根据图示的实施方式对本专利技术进行更详细地说明。(第一实施方式)图1是本专利技术的第一实施方式的线圈部件的仰视图。图2是线圈部件的剖视图。如图1和图2所示，线圈部件1例如作为共模扼流线圈发挥功能。线圈部件1具有：芯体10、设置于芯体10的四个电极部31～34、以及卷绕于芯体10并与电极部31～34连接的两根导线21、22。芯体10具有：卷芯部13、设置于卷芯部13的轴13a方向的一端的第一凸缘部11、以及设置于卷芯部13的轴13a方向的另一端的第二凸缘部12。作为芯体10的材料，例如使用氧化铝(非磁性体)、Ni-Zn系铁氧体(磁性体、绝缘体)等材料。图中，将线圈部件1的长度方向(卷芯部13的轴13a方向)设为X方向，将线圈部件1的宽度方向设为Y方向，将线圈部件1的高度方向设为Z方向。卷芯部13沿轴13a方向延伸。卷芯部13的形状是长方体。另外，卷芯部13的形状也可以是圆柱等其他形状。第一凸缘部11具有：连接于卷芯部13的一端的端面115、和安装于安装基板的底面111。第二凸缘部12具有：连接于卷芯部13的另一端的端面125、和安装于安装基板的底面121。四个电极部31～34设置于第一凸缘部11的底面111和第二凸缘部12的底面121。第一电极部31、第二电极部32在第一凸缘部11的底面111沿Y方向排列。第三电极部33、第四电极部34在第二凸缘部12的底面121沿Y方向排列。第一电极部31、第三电极部33在X方向上对置，第二、第四电极部32、34在X方向上对置。电极部31～34通过焊料与安装基板的电极电连接，线圈部件1安装于安装基板。两根导线21、22以在卷芯部13形成两层的方式，沿着卷芯部13的轴13a方向卷绕于卷芯部13。第一导线21直接卷绕于卷芯部13，第二导线22卷绕于第一导线21的外侧。即，第一导线21构成下层的第一层L1，第二导线22构成上层的第二层L2。具体而言，第一层L1由第一导线21的第一匝1-1至第八匝1-8构成。第二层L2由第二导线22的第一匝2-1至第八匝2-8构成。第一导线21、第二导线22从第一凸缘部11朝向第二凸缘部12，纵向层叠地卷绕。第一导线21、第二导线22为所谓的双线绕组。即，同时形成第一导线21的第一匝1-1和第二导线22的第一匝2-1，继而同样地，依次形成第二匝1-2、2-2至第八匝1-8、2-8。这样，第一导线21、第二导线22的卷绕方向相同，卷绕数(匝数)相同。第一导线21的一端21a与第一电极部31电连接，第一导线21的另一端21b与第三电极部33电连接。第二导线22的一端22a与第二电极部32电连接，第二导线22的另一端22b与第四电极部34电连接。第一导线21具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈部件，其特征在于，具备：卷芯部；和多根导线，它们以在所述卷芯部形成多层的方式卷绕于所述卷芯部，所述导线具有导体和覆盖所述导体的被膜，第n层导线的外径小于第n‑1层导线的外径，其中n为2以上的整数，所述第n层导线的导体的外径与所述第n‑1层导线的导体的外径相同，所述第n层导线的被膜的厚度比所述第n‑1层导线的被膜的厚度薄。

【技术特征摘要】
2015.08.28 JP 2015-1686181.一种线圈部件，其特征在于，具备：卷芯部；和多根导线，它们以在所述卷芯部形成多层的方式卷绕于所述卷芯部，所述导线具有导体和覆盖所述导体的被膜，第n层导线的外径小于第n-1层导线的外径，其中n为2以上的整数，所述第n层导线的导体的外径与所述第n-1层导线的导体的外径相同，所述第n层导线的被膜的厚度比所述第n-1层导线的被膜的厚度薄。2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，在包含所述卷芯部的轴在内的剖面中，所述第n层导线与位于该导线的正下方的所述第n-1层的相邻的导线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：神户勇贵，坂东政博，日野宪太，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP