线圈部件制造技术

本发明专利技术提供一种能够可靠地切断热压接后的导线的不需要部分而将其容易地去除并且端子面的焊料的浸润性良好的线圈部件。线圈部件（1）具备卷绕导线而成的线圈（7）、支撑线圈（7）的鼓型芯（2）、连接有线圈（7）的终端部的端子配件（6a～6f）。鼓型芯（2）的帽檐部（4A,4B）具有与线圈（7）的终端部的延伸方向相平行的底面（SB）。端子配件（6a～6f）具有位于底面（SB）上的底面部（TB）、位于侧面（SS）上的侧面部（TS），底面部（TB）包含具有与线圈（7）的终端部相接触的上段面（SU）的上段部（TB1）、位于线圈（7）的终端部的延长线上并在与上段面（SU）相同的平面上不具有端子面的下段部（TB2）。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件
本专利技术涉及线圈部件，特别是涉及表面安装型线圈部件的端子电极构造。
技术介绍
伴随着近年来的电子设备的小型化，对于线圈部件而言，也要求高密度安装。例如在专利文献1中公开了能够高密度安装的表面安装型的线圈部件。该线圈部件具备具有卷芯部和帽檐部的芯（core）、形成芯的容纳空间的绝缘性的盒体（case）、在至少一部分露出于外部的状态下机械性地固定于盒体的端子配件、连线于端子配件并且经由盒体而卷绕于卷芯部的周围的线圈（导线）。芯的容纳空间包含与安装面大致相平行的底面而进行划分，卷芯部和帽檐部分别具有与底面相对峙的卷芯部的下表面和帽檐部的下表面，卷芯部的下表面相对于帽檐部的下表面而处于同一平面上。在盒体的与帽檐部相对的位置上规定向安装面突出的脚部并将端子配件的安装部配置于脚部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利申请公开2009-117627号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题在上述的线圈部件中，导线与端子配件的连接通过将导线的前端部热压接于端子配件上而实现。如果将导线热压接于端子配件的话，则导线的线材（Cu）与端子配件的表面的镀膜（Ni以及Sn）发生反应而形成合金层。在此，因为合金层的熔点高，所以在将线圈部件安装于电路基板上的时候该部分成为焊料的接合面，在此情况下，成为使焊料的浸润性下降的主要原因。特别是如图9（a）所示，如果将被热压接的导线20的前端部20e的位置对准端子配件21的端子面的端部的话，则从导线的延伸方向上的端子面的端部到端部，即在端子面的宽范围内形成合金层，从而有合金层阻碍焊料圆角（solderfillet）的形成而引起安装不良的担忧。为了解决该问题，如图9（b）所示，可以不将导线20的前端部20e设定于端子配件的端子面的端部而设定于其内侧（中央附近）。在此情况下，在从芯的卷芯部引出的导线20通过端子配件21的端子面并被引出至其前方之后，应该作为导线的前端部的位置的后方的导线部分（实线部分）被热压接于端子面，前方的导线部分（参照虚线）需要切断去除。但是，如果前方的导线部分接触于端子配件21的端子面的话，则在端子配件的表面的镀膜由于热压接时的热而发生熔融的时候，导线粘着于端子配件的表面，从而会有不能够很好地切断去除的问题。解决问题的技术手段为了解决上述问题，本专利技术所涉及的线圈部件，其特征在于，具备卷绕导线而成的线圈、支撑所述线圈的基体、连接有所述线圈的终端部的端子配件，所述基体具有与所述线圈的所述终端部的延伸方向相平行的第1表面，所述端子配件具有位于所述基体的所述第1表面上的第1端子部，所述第1端子部包含具有与所述终端部相接触的第1端子面的接触部、位于所述终端部的延长线上并在与所述第1端子面相同的平面上不具有端子面的非接触部。根据本专利技术，因为在热压接时导线的终端部未被压接于端子配件的表面，所以能够避免导线的终端部的压接，在热压接后能够可靠而且容易地进行导线的切断去除。在本专利技术中，优选，所述第1端子部具有由上段部以及下段部构成的阶差形状，所述上段部的表面为所述接触部的所述第1端子面，所述下段部的表面为设置于所述非接触部的第2端子面。根据该构成，能够较宽地确保被焊接安装的端子面的面积。另外，在压接时也可以不正确地对线圈的终端部进行定位，能够容易地压接导线的终端部。在本专利技术中，优选，所述基体的所述第1表面具有配合于所述第1端子部的阶差形状的阶差面。根据该构成，能够使基体的表面沿着端子配件的阶差面，从而能够可靠地支撑端子配件的整体。在本专利技术中，优选，所述基体具有与所述第1表面相垂直的第2表面，所述端子配件为L字型且进一步具有位于所述基体的所述第2表面上的第2端子部，所述第2端子部被粘结固定于所述第2表面，所述第1端子部未被粘结固定于所述第1表面。根据该构成，能够消除由于粘结剂的涂布量的不均而引起的端子配件的高度不均。在本专利技术中，优选，至少在设置有所述非接触部的部位上的所述第1端子部的背面与所述基体的所述第1表面之间设置间隙。根据该构成，在切断线圈的终端部的时候，由端子配件的弹性力而能够给予切断时的缓冲，由此能够可靠地切断线圈的终端部。在本专利技术中，优选，所述基体为具有卷绕所述线圈的卷芯部和设置于该卷芯部的两端的一对帽檐部的鼓型芯，所述端子配件被设置于所述帽檐部。根据该构成，在使用了鼓型芯的表面安装型的线圈部件中，能够提高连线有导线的端子面的焊料的浸润性，从而能够提高电且机械连接的可靠性。专利技术的效果根据本专利技术，能够可靠地切断热压接后的导线的不需要部分并将其容易地除去。因此，能够实现具有焊料的浸润性良好的端子面的线圈部件。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的线圈部件的外观构成的大致立体图。图2是图1的线圈部件的分解立体图。图3是表示使图1的线圈部件上下翻转的状态的大致立体图。图4是表示鼓型芯2的构成的大致立体图，并且是表示安装有端子配件6a～6f的状态的图。图5表示没有端子配件6a～6f的状态的鼓型芯2并且表示底面向上方的翻转状态。图6是安装了端子配件的帽檐部的构成，（a）是从底面侧看帽檐部的大致平面图，（b）是从外侧侧面侧看帽檐部的大致平面图。图7（a）以及（b）是表示分别安装于帽檐部4A,4B的端子配件的形状的大致侧面截面图。图8（a）～（c）是用于说明使用了加热薄片的导线的热压接工序的模式图。图9（a）以及（b）是用于对现有的线圈部件进行说明的模式图。具体实施方式以下，一边参照附图，一边对本专利技术的优选的实施方式进行详细的说明。图1是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的表面安装型线圈部件的外观构成的大致立体图。另外，图2是图1的线圈部件的分解立体图，图3是表示使图1的线圈部件上下翻转的状态的大致立体图。如图1～图3所示，该线圈部件1具备鼓型芯（drumcore）2、板状芯5、6个端子配件6a～6f、由卷绕于鼓型芯2的导线（wire）构成的线圈7。尽管没有特别的限定，但是线圈部件1为表面安装型的脉冲变压器，其尺寸为约4.5×3.2×2.6mm。鼓型芯2例如由Ni-Zn类铁氧体等的磁性材料所构成，具有卷绕线圈7的卷芯部3、配置于卷芯部3的两端的一对帽檐部4A,4B。板状芯5也由Ni-Zn类铁氧体等的磁性材料所构成，被载置于一对帽檐部4A,4B的上表面，且由粘结剂等固定。板状芯5的上表面因为是平坦的平滑面，所以能够在安装时将该平滑面作为吸附面来吸附安装线圈部件1。再有，与帽檐部4A,4B的上表面相粘结的板状芯5的表面也优选为平滑面。通过板状芯5的平滑的表面与帽檐部4A,4B相接触，从而能够可靠地使两者紧密附着，从而能够形成没有磁通量泄露的闭合磁路。端子配件6a～6f是从帽檐部4A,4B的底面至外侧侧面延伸设置的L字型的金属片。在此，所谓帽檐部的外侧侧面，是位于卷芯部3的安装面的相反侧的面。这些端子配件6a～6f优选为从加工一块金属板而获得的引线框切出来的部分。端子配件6a～6f以引线框的状态被粘结固定于鼓型芯2，通过从框部切断而成为独立的端子。在使用端子配件6a～6f的情况下，与镀敷电极相比较，其形成容易，在量产时的成本方面也是有利的。再有，能够提高端子配件6a～6f的安装时的位置精度。在端子配件6a～6f中，3个端子配件6a,6b,6c被设置于帽檐部4A侧，其他3个端子配件6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈部件，其特征在于：具备：卷绕导线而成的线圈；支撑所述线圈的基体；以及连接有所述线圈的终端部的端子配件，所述基体具有与所述线圈的所述终端部的延伸方向相平行的第1表面，所述端子配件具有位于所述基体的所述第1表面上的第1端子部，所述第1端子部包含：具有与所述终端部相接触的第1端子面的接触部；以及位于所述终端部的延长线上并在与所述第1端子面相同的平面上不具有端子面的非接触部。

【技术特征摘要】
2012.03.13 JP 2012-0562491.一种线圈部件，其特征在于：具备：卷绕导线而成的线圈；支撑所述线圈的基体；以及连接有所述线圈的终端部的端子配件，所述基体具有与所述线圈的所述终端部的延伸方向相平行的第1表面，所述端子配件具有位于所述基体的所述第1表面上的第1端子部，所述第1端子部包含：具有与所述终端部相接触的第1端子面的接触部；以及位于所述终端部的延长线上并在与所述第1端子面相同的平面上不具有端子面的非接触部，所述第1端子部具有由上段部以及下段部构成的阶差形状，所述上段部的表面为所述接触部的所述第1端子面，所述下段部的表面为设置于所述非接触部的第2端子面。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高木信雄，去石悟，土田节，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：