一种FeCo2V‑0.25Nb软磁合金的双级热处理方法，涉及一种FeCo2V软磁合金的热处理方法。本发明专利技术是为了解决目前FeCo2V‑0.25Nb软磁合金无法同时获得较高的磁性能和力学性能的技术问题。本发明专利技术：一、将待处理的FeCo2V‑0.25Nb软磁合金在防氧化和温度为710℃～730℃的条件下保温4min～6min，然后水冷；二、将步骤一水冷后的FeCo2V‑0.25Nb软磁合金在防氧化和温度为590℃～610℃的条件下保温55min～65min，水冷。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术的双级热处理方法处理的FeCo2V‑0.25Nb软磁合金在室温和条件下的抗拉强度与屈服强度均得到显著提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种FeCo2V软磁合金的热处理方法。
技术介绍
FeCo2V软磁合金具有高饱和磁感应强度，高居里温度以及低矫顽力的特点，是制造多电发动机磁悬浮轴承静子和转子叠片的首选材料。针对多电发动机的使用技术要求，其工作温度范围为500℃～600℃，要求使用温度在600℃时合金的屈服强度大于600MPa。FeCo2V软磁合金的力学性能及磁性能均与合金的热处理工艺有关系。当合金在再结晶温度点以上进行退火时，合金发生再结晶，形成再结晶晶粒，使合金的矫顽力下降，提高合金的磁性能。但随着退火温度升高，再结晶程度增高，晶粒尺寸增大，合金的屈服强度和抗拉强度均会发生明显的下降。此外，当合金在再结晶温度以下进行时效时，合金内部会产生析出相，析出相使合金的屈服强度和抗拉强度明显提高，但是析出相的存在会阻碍合金内部磁畴的运动，使矫顽力升高，磁性能降低。
技术实现思路
本专利技术是为了解决目前FeCo2V-0.25Nb软磁合金无法同时获得较高的磁性能和力学性能的技术问题，而提供一种FeCo2V-0.25Nb软磁合金的双级热处理方法。本专利技术的一种FeCo2V-0.25Nb软磁合金的双级热处理方法是按以下步骤进行的：一、将待处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金在防氧化的条件下放入温度为710℃～730℃的炉子中，在温度为710℃～730℃和防氧化的条件下保温4min～6min，然后从炉子中取出并放入水中进行水冷；二、将步骤一水冷后的FeCo2V-0.25Nb软磁合金在防氧化的条件下放入温度为590℃～610℃的炉子中，在温度为590℃～610℃和防氧化的条件下保温55min～65min，然后从炉子中取出并放入水中进行水冷，即完成FeCo2V-0.25Nb软磁合金的双级热处理方法。本专利技术的有益效果：利用本专利技术的双级热处理方法处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金在室温条件下的抗拉强度σb是单级热处理工艺的1.22倍，在室温条件下的屈服强度σ0.2是单级热处理工艺的1.1倍～1.21倍；高温条件下的抗拉强度σb与屈服强度σ0.2也均得到显著提高；本专利技术的双级热处理方法与单级热处理方法相比，使FeCo2V-0.25Nb软磁合金矫顽力较高温退火处理后会有所升高，但明显低于低温时效后合金的矫顽力；同时，通过双级热处理后软磁合金的饱和磁感应强度不发生明显的变化。附图说明图1为力学强度和延伸率的数据图，1为经过试验三的双级热处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金，2为经过试验一的单级热处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金，3为经过试验二的单级热处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金；图2为磁性能数据图，1为经过试验三的双级热处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金，2为经过试验一的单级热处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金，3为经过试验二的单级热处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金。具体实施方式具体实施方式一；本实施方式为一种FeCo2V-0.25Nb软磁合金的双级热处理方法，具体是按以下步骤进行的：一、将待处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金在防氧化的条件下放入温度为710℃～730℃的炉子中，在温度为710℃～730℃和防氧化的条件下保温4min～6min，然后从炉子中取出并放入水中进行水冷；二、将步骤一水冷后的FeCo2V-0.25Nb软磁合金在防氧化的条件下放入温度为590℃～610℃的炉子中，在温度为590℃～610℃和防氧化的条件下保温55min～65min，然后从炉子中取出并放入水中进行水冷，即完成FeCo2V-0.25Nb软磁合金的双级热处理方法。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中所述的防氧化的条件为将待处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金埋在Al2O3粉末中。其他与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤二中所述的防氧化的条件为将待处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金埋在Al2O3粉末中。其他与具体实施方式一相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中所述的防氧化的条件为在炉子中通入保护气。其他与具体实施方式一相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤二中所述的防氧化的条件为在炉子中通入保护气。其他与具体实施方式一相同。通过以下试验验证本专利技术效果：试验一：本试验为对比试验，是一种FeCo2V-0.25Nb软磁合金的单级热处理方法，具体是按以下步骤进行的：将待处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金在防氧化的条件下放入温度为720℃的炉子中，在温度为720℃和防氧化的条件下保温30min，然后从炉子中取出并放入水中进行水冷，即完成FeCo2V-0.25Nb软磁合金的单级热处理方法；所述的防氧化的条件为将待处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金放入瓷舟中埋在Al2O3粉末中。试验二：本试验为对比试验，是一种FeCo2V-0.25Nb软磁合金的单级热处理方法，具体是按以下步骤进行的：将待处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金在防氧化的条件下放入温度为600℃的炉子中，在温度为600℃和防氧化的条件下保温60min，然后从炉子中取出并放入水中进行水冷，即完成FeCo2V-0.25Nb软磁合金的单级热处理方法；所述的防氧化的条件为将待处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金放入瓷舟中埋在Al2O3粉末中。试验三：本试验为一种FeCo2V-0.25Nb软磁合金的双级热处理方法，具体是按以下步骤进行的：一、将待处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金在防氧化的条件下放入温度为720℃的炉子中，在温度为720℃和防氧化的条件下保温5min，然后从炉子中取出并放入水中进行水冷；二、将步骤一水冷后的FeCo2V-0.25Nb软磁合金在防氧化的条件下放入温度为600℃的炉子中，在温度为600℃和防氧化的条件下保温60min，然后从炉子中取出并放入水中进行水冷，即完成FeCo2V-0.25Nb软磁合金的双级热处理方法；步骤一中所述的防氧化的条件为将待处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金放入瓷舟中埋在Al2O3粉末中；步骤二中所述的防氧化的条件为将待处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金放入瓷舟中埋在Al2O3粉末中。试验一、二和三中待处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金的元素百分比见表1，表1图1为力学强度和延伸率的数据图，1为经过试验三的双级热处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金，2为经过试验一的单级热处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金，3为经过试验二的单级热处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金，从图可以看出，对于FeCo2V-0.25Nb软磁合金，当进行双级热处理时，合金室温条件下的屈服强度和抗拉强度明显高于单级热处理工艺时，同时合金的延伸率也较高，此时，合金的室温σ0.2为1300MPa，σb为1570MPa，ε为5.2％。此时合金的抗拉强度和屈服强度分别是试验二的1.22倍和1.1倍，延伸率是其17倍；双级热处理后的FeCo2V-0.25Nb软磁合金的抗拉强度和屈服强度分别是试验一的1.22倍和1.21倍，而延伸率类似。因而，在试验三的双级热处理工艺下合金力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种FeCo2V‑0.25Nb软磁合金的双级热处理方法，其特征在于FeCo2V‑0.25Nb软磁合金的双级热处理方法是按以下步骤进行的：一、将待处理的FeCo2V‑0.25Nb软磁合金在防氧化的条件下放入温度为710℃～730℃的炉子中，在温度为710℃～730℃和防氧化的条件下保温4min～6min，然后从炉子中取出并放入水中进行水冷；二、将步骤一水冷后的FeCo2V‑0.25Nb软磁合金在防氧化的条件下放入温度为590℃～610℃的炉子中，在温度为590℃～610℃和防氧化的条件下保温55min～65min，然后从炉子中取出并放入水中进行水冷，即完成FeCo2V‑0.25Nb软磁合金的双级热处理方法。
【技术特征摘要】
1.一种FeCo2V-0.25Nb软磁合金的双级热处理方法，其特征在于FeCo2V-0.25Nb软磁合金的双级热处理方法是按以下步骤进行的：一、将待处理的FeCo2V-0.25Nb软磁合金在防氧化的条件下放入温度为710℃～730℃的炉子中，在温度为710℃～730℃和防氧化的条件下保温4min～6min，然后从炉子中取出并放入水中进行水冷；二、将步骤一水冷后的FeCo2V-0.25Nb软磁合金在防氧化的条件下放入温度为590℃～610℃的炉子中，在温度为590℃～610℃和防氧化的条件下保温55min～65min，然后从炉子中取出并放入水中进行水冷，即完成FeCo2V-0.25Nb软磁合金的双级热处理方法。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙学银，甄良，何斯超，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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