深海石油钻采用导管接头热处理工艺制造技术

技术编号:8956477 阅读:166 留言:0更新日期:2013-07-25 01:32
本发明专利技术公开了一种深海石油钻采用导管接头热处理工艺,该工艺装炉时导管接头以焊颈端朝下立置在井式淬火炉中,周边及上下层保持间距,炉温871℃~910℃,至少保温80分钟,从炉膛中吊出后15秒内投入到水温为40℃~48℃的淬火水池中淬火;水冷至少15分钟。接着送入到炉中作正火处理,正火温度为899℃~940℃,自淬火之后起算4小时内作回火处理,回火温度为575℃~620℃,回火保温时间最少160分钟,之后将导管接头坯料从炉膛中吊出直接放到水槽中冷却至常温。本发明专利技术工艺参数合理、实施容易、质量稳定,合格率在96%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属热处理工艺,具体地讲,本专利技术涉及一种深海石油钻采用导管接头热处理工艺
技术介绍
近百年来,石油是人类应用量最大的能源之一,因过度开采,地球上一些易开采的陆地和浅海石油资源日趋枯竭,在这种严峻形势下各国纷纷将石油开采的目标转至蕴藏丰富石油资源的海洋,特别是深海区域。此种战略性产业转移,需建立在拥有先进深海石油钻采技术及其配套装备的基础上,才能达到预期目的。深海石油钻井深度通常达数千米,所用导管连接长度同样也需数千米,由于自重大,还要承担一定的扭矩和抗海浪冲击的破坏,故对导管接头的质量指标有着很高要求,才能做到可靠连接和高效密封。制造深海石油钻采用导管接头通常取材高强度合金钢,因深海石油钻采用导管口径大,配套的导管接头口径同样大,而且壁厚很厚,用常规热处理工艺不易淬透,淬火后易残留较大值的内应力,由内应力引发的裂纹是导管接头失效的重要因素,一旦发生断裂事故所产生的经济损失十分巨大。
技术实现思路
本专利技术主要针对大口径厚壁管的特点,提出一种深海石油钻采用导管接头热处理工艺,该工艺简便、合理、规范和可操作性强,特别是采用立置大间距排列方式和增加保温时间等措施改善本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深海石油钻采用导管接头热处理工艺,其特征在于包括以下步骤:a.装炉:将导管接头坯料顺序装入井式淬火炉中,焊颈端朝下,立置的导管接头坯料周边上下层间隔25?mm~50?mm;b.淬火:b1、在65±5分钟内将炉温升至871℃~910℃,然后开始保温,保温时间按每25.4mm壁厚40分钟计算,最少为80分钟;b2、在导管接头坯料出炉前5~10分钟开始搅动淬火水池中的水,水温控制在30℃~36℃;b3、自导管接头坯料从炉膛中吊出到进入淬火池的时间小于15秒,水冷时间至少15分钟,不断进行冷却水循环,淬火结束时水温不超过48℃;c.正火:在炉温899℃~940℃中时进行,正火保温时间按每25.4m...

【技术特征摘要】
1.一种深海石油钻采用导管接头热处理工艺,其特征在于包括以下步骤: a.装炉:将导管接头坯料顺序装入井式淬火炉中,焊颈端朝下,立置的导管接头坯料周边上下层间隔25 mm 50 mm ; b.淬火: bl、在65±5分钟内将炉温升至871V 910°C,然后开始保温,保温时间按每25.4mm壁厚40分钟计算,最少为80分钟; b2、在导管接头坯料出炉前5 10分钟开始搅动淬火水池中的水,水温控制在30°C 36 0C ; b3、自导管接头坯料从炉膛中吊出到进入淬火池的时间小于15秒,水冷时间至少15分钟,不断进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋后平张希平马根生马吉山
申请(专利权)人:江苏曙光石油钻采设备有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1