加工涡旋的方法和涡旋加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种加工涡旋的方法，涡旋具有一个盘状端板和从盘状端板的第一侧面延伸的涡旋壁，方法包括以下步骤：驱动涡旋绕其中心轴线旋转，且在旋转涡旋的同时、利用第一刀具加工涡旋的涡旋壁的侧壁面，其中，第一刀具为非旋转的刀具。在本发明专利技术中，在加工涡旋时，涡旋绕其中心轴线旋转，加工刀具不围绕其自身的轴线旋转，因此，提高了涡旋的加工精度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调
，尤其涉及一种加工涡旋的方法和涡旋加工装置。
技术介绍
制冷空调行业中，压缩机是制冷空调系统的重要组成部件之一，而涡旋压缩机是一种被广泛采用的压缩机。在一个典型的涡旋压缩机中，具有一对能够相对运动的涡旋。在涡旋压缩机工作时，涡旋压缩机的一个涡旋(动涡旋)相对于另一个涡旋(静涡旋)做平动，使得涡旋的涡旋壁之间的气体压缩腔的体积变小，从而实现气体的压缩。最终，被压缩的气体从静涡旋的排气孔排出。在现有技术中，一般采用铣削的方法来加工涡旋。在加工整个加工过程中，待加工的涡旋始终保持固定不动，通过旋转铣削刀来完成涡旋的涡旋壁的侧壁面和端面的加工。但是，这种加工方法的加工精度低，并且加工周期长，效率低。此外，在现有技术中，由于用于加工涡旋壁的铣削刀需要满足特定的硬度要求，对于不符合硬度要求的铣削刀需要被替换铣，从而增加加工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。根据本专利技术的一个方面，提供一种加工涡旋的方法，所述涡旋具有一个盘状端板和从所述盘状端板的第一侧面延伸的涡旋壁，所述方法包括以下步骤：驱动所述涡旋绕其中心轴线旋转，且在旋转所述涡旋的同时、利用第一刀具加工所述涡旋的涡旋壁的侧壁面，其中，所述第一刀具为非旋转的刀具。根据本专利技术的一个示例性的实施例，所述第一刀具沿与所述中心轴线平行的第一方向和垂直于所述第一方向且指向所述中心轴线的第二方向移动。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述涡旋被夹持在夹具上，并通过所述夹具驱动所述涡旋旋转。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述涡旋是静涡旋。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述夹具夹持在所述静涡旋的盘状端板的外周面上。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述涡旋是动涡旋，并且所述动涡旋还包括从所述盘状端板的第二侧面延伸的榖部。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述夹具夹持在所述动涡旋的榖部上。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述第一刀具仅具有单个刀片。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述第一刀具具有一对刀片，并且所述一对刀片相互背对。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，在切削所述涡旋的涡旋壁时，利用所述一对刀片同时加工相对的涡旋壁的侧壁面。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述第一刀具具有一对刀片，并且所述一对刀片相互面对。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，在切削所述涡旋的涡旋壁时，利用所述一对刀片同时加工同一个涡旋壁的两个侧壁面。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，前述方法还包括步骤：在完成所述涡旋壁的侧壁面的加工之后，在旋转所述涡旋的同时、利用第二刀具加工所述涡旋壁的端面和所述涡旋的盘状端板的第一侧面。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述第二刀具沿与所述中心轴线平行的第一方向和垂直于所述第一方向且指向所述中心轴线的第二方向移动。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述第一刀具为车削刀。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述第二刀具为车削刀或铣削刀。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述涡旋是静涡旋，并且所述方法还包括步骤：在完成所述涡旋壁的端面的加工之后，在旋转所述涡旋的同时、利用第三刀具加工所述盘状端板的第二侧面。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述第三刀具沿垂直于所述第一方向且指向所述中心轴线的第二方向移动。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述涡旋是动涡旋，所述动涡旋还包括从所述盘状端板的第二侧面延伸的榖部，所述方法还包括步骤：在完成所述涡旋壁的端面的加工之后，在旋转所述涡旋的同时、利用第三刀具加工所述盘状端板的第二侧面和所述榖部的外周面。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述第三刀具沿垂直于所述第一方向且指向所述中心轴线的第二方向移动。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述第三刀具为车削刀。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，在加工所述涡旋的整个过程中，所述涡旋一直被安装和固定在同一个夹具上。根据本专利技术的另一个方面，提供一种涡旋加工装置，包括夹具、第一刀具和控制单元。所述夹具适于固定住待加工的涡旋并适于驱动所述涡旋绕其中心轴线旋转，其中，所述涡旋具有一个盘状端板和从所述盘状端板的第一侧面延伸的涡旋壁。所述第一刀具适于在所述涡旋旋转的同时加工所述涡旋的涡旋壁的侧壁面，其中，所述第一刀具为非旋转的刀具。控制单元用于控制所述第一刀具对所述涡旋的涡旋壁的侧壁面进行加工。根据本专利技术的一个示例性的实施例，所述涡旋加工装置还可以包括第二刀具。所述第二刀具适于在所述涡旋旋转的同时加工所述涡旋壁的端面和加工所述涡旋的第一侧面。所述控制单元用于将所述第一刀具切换为所述第二刀具，控制所述第二刀具对所述涡旋壁的端面和所述涡旋的第一侧面进行加工。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述的涡旋加工装置还可以包括第三刀具。所述第三刀具适于在所述涡旋旋转的同时加工所述涡旋的盘状端板的第二侧面和/或榖部的外周面。所述控制单元用于将所述第二刀具切换为所述第三刀具，控制所述第三刀具对所述涡旋的盘状端板的第二侧面和/或榖部的外周面进行加工。根据本专利技术的另一个示例性的实施例，所述涡旋加工装置为数控机床。在本专利技术前述各个示例性的实施例中，在加工涡旋时，涡旋绕其中心轴线旋转，加工刀具不围绕其自身的轴线旋转，因此，提高了涡旋的加工精度和加工效率。此外，在本专利技术的一些实施例中，加工刀具可以为车削刀，并且车削刀的刀头可以使标准的刀片，因此，可以通过替换车削刀的刀片来更新加工刀具，降低了制造成本。通过下文中参照附图对本专利技术所作的描述，本专利技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本专利技术有全面的理解。附图说明图1显示根据本专利技术的一个示例性的实施例的静涡旋的立体示意图；图2显示图1所示的静涡旋的示意侧视图；图3显示利用夹具夹持住图2所示的静涡旋并驱动该静涡旋旋转的示意图；图4显示在静涡旋旋转的同时利用第一刀具加工静涡旋的涡旋壁的侧壁面的示意图；图5显示在静涡旋旋转的同时利用第一刀具的一种变型例加工静涡旋的涡旋壁的侧壁面的示意图；图6显示在静涡旋旋转的同时利用第一刀具的另一种变型例加工静涡旋的涡旋壁的侧壁面的示意图；图7显示利用第二刀具加工静涡旋的涡旋壁的端面的示意图；图8显示利用第三刀具加工静涡旋的盘状端板的背面的示意图；图9显示根据本专利技术的一个示例性的实施例的动涡旋的示意侧视图；图10显示在动涡旋旋转的同时利用第一刀具加工动涡旋的涡旋壁的侧壁面的示意图；图11显示在静涡旋旋转的同时利用第一刀具的一种变型例加工动涡旋的涡旋壁的侧壁面的示意图；图12显示在静涡旋旋转的同时利用第一刀具的另一种变型例加工动涡旋的涡旋壁的侧壁面的示意图；图13显示利用第二刀具加工动涡旋的涡旋壁的端面的示意图；和图14显示利用第三刀具加工动涡旋的盘状端板的背面和榖部的外周面的示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本专利技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本专利技术的一种限制。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了具体细节以提供对所披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工涡旋的方法，其中所述涡旋(100、200)具有一个盘状端板(110、210)和从所述盘状端板(110、210)的第一侧面延伸的涡旋壁(120、220)，所述方法包括以下步骤：驱动所述涡旋(100、200)绕其中心轴线(C)旋转，且在旋转所述涡旋(100、200)的同时、利用第一刀具(10)加工所述涡旋(100、200)的涡旋壁(120、220)的侧壁面(120a、220a)；其中，所述第一刀具(10)为非旋转的刀具。

【技术特征摘要】
1.一种加工涡旋的方法，其中所述涡旋(100、200)具有一个盘状端板(110、210)和从所述盘状端板(110、210)的第一侧面延伸的涡旋壁(120、220)，所述方法包括以下步骤：驱动所述涡旋(100、200)绕其中心轴线(C)旋转，且在旋转所述涡旋(100、200)的同时、利用第一刀具(10)加工所述涡旋(100、200)的涡旋壁(120、220)的侧壁面(120a、220a)；其中，所述第一刀具(10)为非旋转的刀具。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一刀具(10)沿与所述中心轴线(C)平行的第一方向(Y)和垂直于所述第一方向(Y)且指向所述中心轴线(C)的第二方向(X)移动。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述涡旋(100、200)被夹持在夹具上，并通过所述夹具的旋转驱动所述涡旋(100、200)的旋转。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述涡旋是静涡旋(100)。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述夹具夹持在所述静涡旋(100)的盘状端板(110)的外周面(110a)上。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述涡旋是动涡旋(200)；所述动涡旋(200)还包括从所述盘状端板(210)的第二侧面向
\t外延伸的榖部(230)。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述夹具夹持在所述动涡旋(200)的榖部(230)上。8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于：所述第一刀具(10)具有单个刀片(11)。9.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于：所述第一刀具(20)具有一对刀片(21、22)，并且所述一对刀片(21、22)相互背对。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：在切削所述涡旋(100、200)的涡旋壁(120、220)时，利用所述一对刀片(21、22)同时加工相对的涡旋壁(120、220)的相面对的侧壁面(120a)。11.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于：所述第一刀具(30)具有一对刀片(31、32)，并且所述一对刀片(31、32)相互面对。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：在切削所述涡旋(100、200)的涡旋壁(120、220)时，利用所述一对刀片(31、32)同时加工同一个涡旋壁(120、220)的两个侧壁面(120a)。13.根据权利要求1所述的方法，还包括步骤：在完成所述涡旋壁(120、220)的侧壁面(120a)的加工之后，在旋转所述涡旋(100、200)的同时、利用第二刀具(40)加工所述
\t涡旋壁(120、220)的端面(120b、220b)和/或所述涡旋的盘状端板(110、210)的第一侧面。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述第二刀具(40)沿与所述中心轴线(C)平行的第一方向(Y)和垂直于所述第一方向(Y)且指向所述中心轴线(C)的第二方向(X)移动。15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一刀具(10、20、30)为车削刀。16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述第二刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉松，布龙·迈克尔，黄成水，张喜双，
申请(专利权)人：丹佛斯天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12