一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法技术

本发明专利技术涉及一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，包括以下部分：（1）装夹部位：根据机床刀架尺寸，设计此装置的装夹部位，包括A1，A2，H1，H2，使装夹部位与机床刀架可有效装配，用顶丝夹紧，保证此装置牢固装配在机床刀架上，使用过程中不产生颤动；（2）连接部位：根据所加工工件法兰面的厚度及工件的直径，设计连接装置，保证S值大于所加工的法兰面宽度，D值大于所加工的法兰面厚度；（3）装刀部位：根据车刀柄长度及刀柄厚度，设计装刀部位，将车刀卡在装刀部位，用顶丝夹紧刀具。本发明专利技术的有益效果是：解决了立式车床回转直径不足以加工大直径端盖法兰背面的问题；提高了工件的加工精度；有效的提高了设备利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大直径端盖的法兰背面加工方法，属于机械加工类领域。
技术介绍
大直径端盖直径通常在10mm以上，已达到大型立式车床的极限回转直径及能加工件的最大直径，导致加工法兰面时机床刀架与工件没有多余的行程，机床刀架与工件产生干涉。此类工件法兰面加工要求平面度小于0.05mm，上下法兰面平行度小于0.05mm，所以在立式车床上加工时必须保证一次加工成型，加工过程中不能翻转工件，不能接刀。这导致立式车床最大回转直径能够满足端盖直径，但法兰背面无法加工，影响工件的加工质量及正常的生产组织。查阅相关文献，较常见的方法为调整加工刀具的进刀方向，从里向外加工，吃刀量小，效率低，加工后粗糙度差，不能满足产品要求；或者将工件调整至更大的立式车床进行加工，如无更大机床，此类工件将无法正常加工，没有类似方法、装置的相关记载。为此，如何提供一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，是本专利技术的研究目的所在。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本专利技术提供一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，是在加工大直径磨机端盖时，立足于已有立式车床，设计专用装置及方法满足工件的正常加工，保证工件的加工质量，扩大了立式车床的加工范围。为解决现有技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，是根据工件尺寸，立足于在已有的机床上设置一个“U”型装刀装置，一侧与机床刀架相连，一侧装配刀具；其加工方法包括以下部分：（1）装夹部位：根据机床刀架尺寸，设计此装置的装夹部位，包括A1，A2，H1，H2，使装夹部位与机床刀架可有效装配，用顶丝夹紧，保证此装置牢固装配在机床刀架上，使用过程中不产生颤动；（2）连接部位：根据所加工工件法兰面的厚度及工件的直径，设计连接装置，保证S值大于所加工的法兰面宽度，D值大于所加工的法兰面厚度；（3）装刀部位：根据车刀柄长度及刀柄厚度，设计装刀部位，将车刀卡在装刀部位，用顶丝夹紧刀具。进一步的，其中A1为装夹部位外侧宽度，A2为装夹部位内侧宽度，H1为装夹部位总高度，H2为装夹部位嵌入机床刀架深度，S为连接部位长度，D为连接部位宽度。进一步的，所述的A1与机床刀架宽度相等，所述的A2与刀架内侧凸台宽度相等；所述的H1与刀架头部深度一致；H2与机床刀架凸台深度一致；根据所加工件法兰宽度使S法兰宽度；根据所加工件法兰厚度，使D法兰厚度。进一步的，在部分（2）中，需考虑工件的毛坯余量，避免与工件产生干涉。本专利技术的有益效果是：解决了立式车床回转直径不足以加工大直径端盖法兰背面的问题；提高了工件的加工精度；有效的提高了设备利用率。附图说明图1为工作示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员能够更加理解本专利技术技术方案，下面结合附图1对本专利技术做进一步分析。如图1所示，根据工件尺寸，立足于已有的机床，设计一个“U”型装刀装置，一侧与机床刀架相连，一侧装配刀具，保证大直径端盖法兰背面在立式车床上顺利加工。其加工方法包括以下部分：（1）装夹部位：根据机床刀架尺寸，设计此装置的装夹部位，包括A1，A2，H1，H2，使装夹部位与机床刀架可有效装配，用顶丝夹紧，保证此装置牢固装配在机床刀架上，使用过程中不产生颤动。（2）连接部位：根据所加工工件法兰面的厚度及工件的直径，设计连接装置，保证S值大于所加工的法兰面宽度，D值大于所加工的法兰面厚度，注意此处应考虑工件的毛坯余量，避免与工件产生干涉。（3）装刀部位：根据车刀柄长度及刀柄厚度，设计装刀部位，将车刀卡在装刀部位，用顶丝夹紧刀具。其中：A1为装夹部位外侧宽度，设计装夹部位时，使A1与机床刀架宽度相等；A2为装夹部位内侧宽度，设计时，使A2与刀架内侧凸台宽度相等；H1为装夹部位总高度，设计时，使H1与刀架头部深度一致；H2为装夹部位嵌入机床刀架深度，设计时，使H2与机床刀架凸台深度一致。通过以上设计，使此装置的装夹部位能后合理、有效的嵌入机床刀架，保证在使用过程中不产生颤动。S为连接部位长度，设计时依据所加工件法兰宽度，使S法兰宽度；D为连接部位宽度，设计时依据所加工件法兰厚度，使D法兰厚度。保证此装置的连接部位能够完全包容所要加工件的法兰。本专利技术所述方法在加工工件背面时，将此装置装夹部位与机床刀架采用顶丝连接牢固，在装刀部位装夹合适的刀具，可以水平装夹或者竖直装夹，将机床刀架运行至需要加工的法兰背面，由外向里一次完成法兰背面的加工。以上对本专利技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，其特征在于：是根据工件尺寸，立足于在已有的机床上设置一个“U”型装刀装置，一侧与机床刀架相连，一侧装配刀具；其加工方法包括以下部分：（1）装夹部位：根据机床刀架尺寸，设计此装置的装夹部位，包括A1，A2，H1，H2，使装夹部位与机床刀架可有效装配，用顶丝夹紧，保证此装置牢固装配在机床刀架上，使用过程中不产生颤动；（2）连接部位：根据所加工工件法兰面的厚度及工件的直径，设计连接装置，保证S值大于所加工的法兰面宽度，D值大于所加工的法兰面厚度；（3）装刀部位：根据车刀柄长度及刀柄厚度，设计装刀部位，将车刀卡在装刀部位，用顶丝夹紧刀具。

【技术特征摘要】
1.一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，其特征在于：是根据工件尺寸，立足于在已有的机床上设置一个“U”型装刀装置，一侧与机床刀架相连，一侧装配刀具；其加工方法包括以下部分：（1）装夹部位：根据机床刀架尺寸，设计此装置的装夹部位，包括A1，A2，H1，H2，使装夹部位与机床刀架可有效装配，用顶丝夹紧，保证此装置牢固装配在机床刀架上，使用过程中不产生颤动；（2）连接部位：根据所加工工件法兰面的厚度及工件的直径，设计连接装置，保证S值大于所加工的法兰面宽度，D值大于所加工的法兰面厚度；（3）装刀部位：根据车刀柄长度及刀柄厚度，设计装刀部位，将车刀卡在装刀部位，用顶丝夹紧刀具。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于翔，
申请(专利权)人：宁夏共享精密加工有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64