【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加工，主要涉及一种数控机床加工切割刀具。
技术介绍
1、在当前的机加工行业中，众多铸件需进行切割分瓣或加工深且窄的槽，其中尤以大中型不规则多瓣铸件为甚，如压缩机类产品的部分零部件，精确切割铸件以满足图纸要求显得至关重要。许多铸件需在机床加工完成后分割为多瓣，然后装配至其他部件的型腔内部，其尺寸和精度要求甚高，特别是涉及是涉及到精密设备零部件的部分。
2、目前主要采用线性切割技术进行加工，如激光切割、高压水切割、高压空气切割等，但此类方法仅适用于壁厚较薄、尺寸较小且形状规则的零部件，对于大中型零部件的切割需求无法满足。此外，大中型零部件的切割过程容易受到力变形、热变形等因素的影响，导致切割精度降低，甚至出现切割缺陷。因此，针对大中型零部件的切割，传统的线性切割技术无法满足要求。
3、针对大中型零部件的切割，只得采用如氩弧焊等切割方式，然而，氩弧焊切割技术也存在一定的局限性。由于切割过程中会产生大量的热量，容易导致零部件变形和变色，该方法适用于对尺寸和精度要求较低的大中型零部件切割。因此，对于大中型且形状不规则的零部件，如何进行切割以满足高尺寸精度要求，成为了一个亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的局限，本专利技术提出了一种数控机床切割刀具。通过在刀盘上配置切削刃宽度不同的两种类型刀片，实现在切割过程中，一种刀片进行粗削，另一种刀片进行精削。这种方式有助于分散刀片在切割时的冲击力，从而降低刀片磨损，延长刀片使用寿命，显著降低加工成
2、一种数控机床切割刀具，所述刀具包括刀柄、第一卡紧盘、第二卡紧盘、刀盘、第一刀片和第二刀片；所述刀盘为圆形结构，且外圆周均匀设置有若干刀齿；所述第一刀片和所述第二刀片沿所述刀盘圆周方向交替固定在所述刀齿上；所述刀盘设置在所述第一卡紧盘与所述第二卡紧盘之间；所述第二卡紧盘与所述刀柄连接。优选地，所述第一刀片和所述第二刀片间隔焊接固定在所述刀齿上，焊接方式采用激光焊接，焊缝窄小，焊接过程不易导致刀具变形，焊接速度快，可以实现高效生产。
3、在其中一个实施例中，所述第一卡紧盘、所述刀盘和所述第二卡紧盘上匹配设置若干若干螺钉孔，使用螺钉依次将所述第一卡紧盘、所述刀盘和所述第二卡紧盘固定连接。
4、在其中一个实施例中，所述第一刀片的切削刃宽度小于所述第二刀片的切削刃宽度。这样可实现在切割过程中，所述第一刀片进行粗削，所述第二刀片进行精削，这种方式有助于分散刀片在切割时的冲击力，从而降低刀片磨损，延长刀片使用寿命。
5、在其中一个实施例中，所述第一刀片为多边形结构，多边形结构的刀片在高速旋转或运动过程中，具有更好的稳定性和平衡性，可以减少振动和噪音，提高加工质量。
6、在其中一个实施例中，所述第一刀片和所述第二刀片与所述刀齿固定形成的后倾角为1.3°至3.3°，刀具切削过程中刀片切割工件时一个点先接触工件受力，随着刀片移动，接触面积逐渐增大，这种方法可以避免刀片瞬间整个接触工件，从而减小巨大的冲击力对刀片的破坏，降低加工面损伤的风险，提高加工面的粗糙度。
7、在其中一个实施例中，所述第一刀片和所述第二刀片的切削刃突出所述刀齿设置。
8、在其中一个实施例中，所述第一刀片和所述第二刀片的外缘直径大于所述刀齿的外缘直径。
9、在其中一个实施例中，所述第一刀片与所述第二刀片的外缘直径相同。
10、在其中一个实施例中，所述第二卡紧盘上设置有键槽，所述键槽内设置有键块。所述刀柄与所述第二卡紧盘通过所述键块进行限位，并通过螺钉贯穿键块进行固定连接。
11、在其中一个实施例中，所述第一刀片和所述第二刀片采用硬质合金材质，硬质合金材质具有优异的硬度和耐磨性，抗压及稳定性好。
12、本专利技术提供一种数控机床切割刀具，通过在刀盘的刀齿上间隔设置切削刃宽度不同的刀片，可以有效地分散切割过程中刀片所承受的冲击力，进而降低刀片的磨损程度，延长其使用寿命。此外，该刀具的结构简洁，操作便捷，通用性高。在应对各种大中型、结构复杂的铸件切割任务时，尤其在现有切割技术方案无法满足要求的情况下，该专利技术能够充分发挥其切割功能，同时充分利用数控机床的高精度特性，为机加工行业填补了一项切割技术的空白，对行业的发展具有重大意义。
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1.一种数控机床切割刀具，其特征在于，所述刀具包括刀柄、第一卡紧盘、第二卡紧盘、刀盘、第一刀片和第二刀片；所述刀盘为圆形结构，且外圆周均匀设置有若干刀齿；所述第一刀片和所述第二刀片沿所述刀盘圆周方向交替固定在所述刀齿上；所述刀盘设置在所述第一卡紧盘与所述第二卡紧盘之间；所述第二卡紧盘与所述刀柄连接。
2.根据权利要求1所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述第一刀片的切削刃宽度小于所述第二刀片的切削刃宽度。
3.根据权利要求1所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述第一刀片为多边形结构。
4.根据权利要求1所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片与所述刀齿固定形成的后倾角为1.3°至3.3°。
5.根据权利要求1所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片的切削刃突出所述刀齿设置。
6.根据权利要求1所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述第一刀片与所述第二刀片的外缘直径相同。
7.根据权利要求1所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述第一刀片的外缘直径大于所述第二刀片
8.根据权利要求1所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述第二卡紧盘上设置有键槽，所述键槽内设置有键块。
9.根据权利要求1所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片采用硬质合金材质。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床切割刀具，其特征在于，所述刀具包括刀柄、第一卡紧盘、第二卡紧盘、刀盘、第一刀片和第二刀片；所述刀盘为圆形结构，且外圆周均匀设置有若干刀齿；所述第一刀片和所述第二刀片沿所述刀盘圆周方向交替固定在所述刀齿上；所述刀盘设置在所述第一卡紧盘与所述第二卡紧盘之间；所述第二卡紧盘与所述刀柄连接。
2.根据权利要求1所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述第一刀片的切削刃宽度小于所述第二刀片的切削刃宽度。
3.根据权利要求1所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述第一刀片为多边形结构。
4.根据权利要求1所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片与所述刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀斌，于翔，董兆鹏，马涛，贾满银，
申请(专利权)人：宁夏共享精密加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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