一种涡旋流捻度装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术给出一种涡旋流捻度装置，包括上端面、下端面和中间腔体，中间腔体为空心圆柱形，在中间腔体的内部开有螺旋轨道，在螺旋轨道内加装有气流管，在气流管的表面开有均匀间隔的气流孔，气流管的两端均与气流发生器相连，纱线由涡旋流捻度装置的上端面进入中间腔体，而后从下端面导出。纺纱时，纱线由涡旋流捻度装置的上端面进入中间腔体，从下端面导出，中间腔体内的气流管的气流孔喷出的气流在中间腔体内产生涡旋气流，继而作用于中间腔体内的纱线，继而对纱线产生捻度作用，该捻度随着正常的纺纱捻度传递到加捻三角区，从而改变加捻三角区的几何形态和三角区内的纤维位置分布和张力分布，继而改善成纱质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到环锭纺纱新
，具体的说是一种涡旋流捻度装置。
技术介绍
环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量。近年来，有许多方法被采用来改变加捻三角区的形态，例如紧密纺、缆型纺、错位纺等技术，从而达到减少毛羽的作用。紧密纺纱技术主要在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区，利用气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大缩小，几乎接近加捻三角区的宽度，纤维束经过紧密然后再被加捻卷绕，几乎纤维束的每根纤维都能紧密到纱体中，从而形成高性能的紧密纺纱线，也能提高原料的利用率；但是使用和维护成本较高。缆型纺纱技术也是目前研究的一种新型纺纱技术，该项技术主要是利用沟槽罗拉把经过牵伸的须条分劈成2-3股(甚至更多)较细的须条，这些细须条经过初捻之后，在结合点处并合，再加强捻，形成一根类似缆绳结构的纱，这种纱具有强伸度高、耐磨性好等特点，从而可以进行单纬织造。但是沟槽罗拉表面易发毛绕花，而且机械式的沟槽罗拉易造成纤维损伤，因而对成纱质量有一定的负面影响。错位纺纱的技术出发点是通过牵伸单元和加捻卷绕单元的错位以改变加捻三角的形态和尺寸，从而改变加捻过程中纤维的运动，通过成纱结构的变化来改善成纱质量，但改善效果有限。
技术实现思路
本技术的目的是给出一种涡旋流捻度装置，通过采用一种可加装在前罗拉与导纱钩之间且内部可产生涡旋气流，涡旋气流作用于内部的纱线，继而对纱线产生捻度作用，从而改变加捻三角区的几何形态和三角区内的纤维位置分布和张力分布，继而改善成纱质量。为了达到上述目的，本技术涉及一种涡旋流捻度装置，包括上端面、下端面和中间腔体，所述中间腔体为空心圆柱形，在所述中间腔体的内部开有螺旋轨道，在所述螺旋轨道内加装有气流管，在所述气流管的表面开有均匀间隔的气流孔，所述气流管的两端均与气流发生器相连，纱线由涡旋流捻度装置的上端面进入中间腔体，而后从下端面导出。纺纱时，从前罗拉钳口出来的须条经捻度作用成纱线，而后纱线由涡旋流捻度装置的上端面进入中间腔体，从下端面导出，中间腔体内的气流管的气流孔喷出的气流在中间腔体内产生涡旋气流，继而作用于中间腔体内的纱线，继而对纱线产生捻度作用，该捻度随着正常的纺纱捻度传递到加捻三角区，从而改变加捻三角区的几何形态和三角区内的纤维位置分布和张力分布，继而改善成纱质量。附图说明图1为本技术的工作示意图。具体实施方式一种涡旋流捻度装置，包括上端面2、下端面3和中间腔体4，中间腔体4为空心圆柱形，在中间腔体4的内部开有螺旋轨道6，在螺旋轨道6内加装有气流管5，在气流管5的表面开有均匀间隔的气流孔7，气流管5的两端均与气流发生器8相连，纱线1由涡旋流捻度装置的上端面2进入中间腔体4，而后从下端面3导出。纺纱时，从前罗拉钳口出来的须条经捻度作用成纱线，而后纱线由涡旋流捻度装置的上端面2进入中间腔体4，从下端面3导出，中间腔体4内的气流管5的气流孔7喷出的气流在中间腔体4内产生涡旋气流，继而作用于中间腔体内的纱线1，继而对纱线1产生捻度作用，该捻度随着正常的纺纱捻度传递到加捻三角区，从而改变加捻三角区的几何形态和三角区内的纤维位置分布和张力分布，继而改善成纱质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋流捻度装置，包括上端面、下端面和中间腔体，其特征在于：所述中间腔体为空心圆柱形，在所述中间腔体的内部开有螺旋轨道，在所述螺旋轨道内加装有气流管，在所述气流管的表面开有均匀间隔的气流孔，所述气流管的两端均与气流发生器相连，纱线由涡旋流捻度装置的上端面进入中间腔体，而后从下端面导出。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋流捻度装置，包括上端面、下端面和中间腔体，其特征在于：所述中间腔体为空心圆柱形，在
所述中间腔体的内部开有螺旋轨道，在所述螺旋轨道内加装有气流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，苏旭中，张洪，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32