一种超软蛋白质合成革及其制备方法技术

本发明专利技术公开的超软蛋白质合成革，包括湿法贝斯和贴合在湿法贝斯上的贴面，其中湿法贝斯由涂布在基布上的湿法混合液制成，贴面由涂布在离型纸上的干法混合液制成，湿法混合液由湿法聚氨酯树脂、N，N‑二甲基甲酰胺、预糊化淀粉、无机盐、流平剂、渗透剂和色浆制备而成：干法混合液由干法聚氨酯树脂、N，N‑二甲基甲酰胺、丁酮、聚醚改性有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚、色粉制备而成。本发明专利技术还公开了该超软蛋白质合成革制备方法。本发明专利技术的超软蛋白质合成革具有上述柔软，绵感强，保暖等特点，可应用到服装革，耳机革等装饰，包装材料领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚氨酯合成革的制备
，更具体的说，涉及一种海绵感强、有蜂窝网状类似真皮蛋白质纤维的泡孔结构的超软蛋白质合成革及其制备方法。
技术介绍
随着科学技术的发展，合成革类产品的强度、耐磨、吸湿性、真皮感等指标均较以往有了较大的改善，其性能越来越接近天然皮革.某些方面的性能甚至超过天然皮革。性能的不断提升使人们逐渐接受了这种天然皮革的代替材料，将其应用于日常生活的更多领域。近年来，世界合成革产业中心逐步向我国转移，促使我国合成革行业取得了较快的发展。随着消费者消费需求的增多、对产品要求的提高，更具有真皮结构特性、更具功能性的合成革材料成为高端市场的焦点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一在于提供一种超软蛋白质合成革。该超软质蛋白质合成革包括特定组分的湿法混合液，特定组分的干法混合液，并且以特定的配制工艺步骤制得。本专利技术所要解决的技术问题之二在于提供一种上述超软蛋白质合成革的制备方法。作为本专利技术第一方面的超软蛋白质合成革，包括湿法贝斯和贴合在所述湿法贝斯上的贴面，其中所述湿法贝斯由涂布在基布上的湿法混合液制成，所述贴面由涂布在离型纸上的干法混合液制成，所述湿法混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：所述干法混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：在本专利技术的一优选实施例中，所述的湿法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的超软蛋白质湿法树脂HDW-6009SS，其属于一种聚氨酯/聚乙烯醇的共混材料。在本专利技术的一优选实施例中，所述的预糊化淀粉为α-淀粉。在本专利技术的一优选实施例中，所述的无机盐为氯化钠，碳酸钠，硫酸钠，碳酸氢钠，氯化钾中的一种。在本专利技术的一优选实施例中，所述的流平剂为聚丙烯酸酯溶液。在本专利技术的一优选实施例中，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。在本专利技术的一优选实施例中，所述的干法聚氨酯树脂为固含量为29～31％，100％模量为20～40kg/cm2的干法聚氨酯树脂。优选为上海汇得科技股份有限公司的牌号为HDS-4015T、HDS-4036B、HDS-2015T或HDS-4018B的干法面层树脂。在本专利技术的一优选实施例中，所述的聚醚改性有机硅为BYK019。在本专利技术的一优选实施例中，所示的脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-3。作为本专利技术第二方面的超软蛋白质合成革的制备方法，包括如下步骤：1)湿法混合液的配制1.1)将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、预糊化淀粉和无机盐混合搅拌30～60分钟，加入渗透剂，流平剂，混合搅拌10～30分钟得到第一混合物；1.2)在步骤1.1)得到的第一混合物中加入配方量的湿法聚氨酯树脂和色浆，充分搅拌30～60分钟，脱泡30～60分钟，搅拌转速为80～120转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的湿法混合液；2)干法混合液的配制：2.1)将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色料混合搅拌20～40分钟，BYK019，AEO-3，混合搅拌10～20分钟得到第二混合物；2.2)在步骤2.1)得到的第二混合物中加入干法聚氨酯树脂，充分搅拌30～60分钟，脱泡30～60分钟，搅拌转速为80～120转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的干法混合液；3)湿法贝斯的制备3.1)基布预处理：将基布浸入浓度为20～30％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，经过六轮烫平调节基布湿度，每个烫平轮温度50～100℃，烫平后的湿度控制在20～40％；3.2)、涂布，凝固：将步骤1)制备的湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基布上，涂刮间隙为1.00～1.60mm，再浸入凝固槽浓度为15～20％，温度为20～30℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固；3.3)水洗，烘干：凝固完全后通过压力0.2～0.4Mpa的水洗挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用温度40～70℃的水进行水洗，水洗槽第一段水洗用五组挤压辊，第二段水洗用六组挤压辊；最后通过干燥温度110℃～140℃的四节烘箱干燥、扩幅、定型，收卷得到湿法贝斯，整条湿法线的车速为10～18m/min。4)成品革的制备4.1)离型纸涂层的制备：在离型纸膜上以100～120g/m2的上浆量均匀涂刮步骤2)制备的干法混合液，车速为18～25m/mim，经60～90℃的烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层；4.2)湿法贝斯的贴面：将步骤3)制备的湿法贝斯以0.3～0.5Mpa的压力，贴合在上述步骤4.1)制得的离型纸涂层上，贴合间隙为0.05～0.20mm，再经4节干燥温度为100～140℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离，分别卷起，得到成品革；5)剪裁，揉纹5.1)将步骤4)制备的成品革裁剪成整门幅长度25～50米，放入揉纹机中，用添加5～10％柔软剂的水溶液揉纹，揉纹温度40～60℃，揉纹时间15～30分钟；5.2)脱水，烘干脱水，脱水时在70℃～100℃的条件下烘干，得到超软蛋白质合成革。在本专利技术的一个优选实施例中，步骤3.1)中，所述的基布厚度为0.20～0.60mm。在本专利技术的一个优选实施例中，步骤3.3)中，第一段水洗挤压辊的上辊和下辊为橡胶辊，挤压辊间隙0.4～0.6mm，压力0.05～0.10Mpa。第二段挤压辊压力0.2～0.5Mpa。在本专利技术的一个优选实施例中，步骤5)中，所述的柔软剂为氨基硅油乳液。本专利技术由于采用了不同于普通湿法聚氨酯树脂的聚氨酯/聚乙烯醇共混的超软质蛋白质湿法树脂，在本专利技术的实施过程中，碰到了使用传统的制作配方和制革工艺所不能解决的技术问题。如，在水洗过程中，由于超软质蛋白质湿法树脂、无机盐以及作为水溶性膨胀体使用的预糊化淀粉的共同作用而产生了贝斯和水洗辊之间打滑的问题，致使生产线的水洗部分张力急剧增加，导致生产线整体张力不匀，容易造成整个湿法生产线设备出现设备故障停止运作。针对这一传统制作配方和制革工艺所不能解决的技术问题，本专利技术在水洗工艺中，本专利技术进行了分段水洗处理，水洗的第一段，用五组挤压辊，第一段挤压辊间隙0.4～0.6mm，压力0.05～0.10Mpa，用橡胶辊将水溶性膨胀体挤压溶出后进入第二段水洗，再通过六组压力0.2～0.5Mpa挤压辊，将残余DMF从湿法贝斯中置换出来。由于第一段水洗采用双橡胶辊且有一定的间隙，又控制较低的压力，由于橡胶辊有弹性，使水溶性膨胀体在溶出时受力均匀、缓慢，不容易打滑，解决了传统制革工艺不能解决生产线张力不匀容易出现设备故障的技术问题，使得超软质蛋白质合成革的制备得以实现。本专利技术的超软质蛋白质合成革，由于在配方体系中，添加了无机盐和作为水溶性膨胀体的预糊化淀粉，用作填充配成湿法混合液，水溶性膨胀体的添加，能提高湿法混合液的粘度，并且在凝固过程中，由于其能够提高DMF和水的置换速度，有利于形成密度更高的蜂窝状泡孔结构，并使泡孔占有更大的空间面积，从而提高成品贝斯的厚度，降低成品革的成本。本专利技术的超软蛋白质合成革，主要是用超软蛋白质湿法树脂、预糊化淀粉及无机盐等填充、渗透剂及流平剂等助剂以及色浆等湿法混合液通过特定的湿法工艺制成湿法贝斯，再经过特定的干法工艺以干法混合液进行贴面、最后经过揉纹处理得到的。在超软质蛋白质合成革的制备过程中，特别是湿法贝斯制备的水洗过程中，采用特殊的水洗工艺，解决了水洗过程中由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
超软蛋白质合成革，包括湿法贝斯和贴合在所述湿法贝斯上的贴面，其中所述湿法贝斯由涂布在基布上的湿法混合液制成，所述贴面由涂布在离型纸上的干法混合液制成，所述湿法混合液由以下重量百分含量的原料制备而成： 所述干法混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：

【技术特征摘要】
1.超软蛋白质合成革，包括湿法贝斯和贴合在所述湿法贝斯上的贴面，其中所述湿法贝斯由涂布在基布上的湿法混合液制成，所述贴面由涂布在离型纸上的干法混合液制成，所述湿法混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：所述干法混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：2.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的湿法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的超软蛋白质湿法树脂HDW-6009SS。3.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的预糊化淀粉为α-淀粉。4.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的无机盐为氯化钠，碳酸钠，硫酸钠，碳酸氢钠，氯化钾中的一种。5.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的流平剂为聚丙烯酸酯溶液。6.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。7.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的干法聚氨酯树脂为固含量为29～31％，100％模量为20～40kg/cm2的干法聚氨酯树脂。8.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的干法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司的牌号为HDS-4015T、HDS-4036B、HDS-2015T或HDS-4018B的干法面层树脂。9.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的聚醚改性有机硅为BYK019。10.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-3。11.如权利要求1至11任一项权利要求所述的超软蛋白质合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)湿法混合液的配制1.1)将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、预糊化淀粉和无机盐混合搅拌30～60分钟，加入渗透剂，流平剂，混合搅拌10～30分钟得到第一混合物；1.2)在步骤1.1)得到的第一混合物中加入配方量的湿法聚氨酯树脂和色料，充分搅拌30～60分钟，脱泡30～60分钟，搅拌转速为80～120转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的湿法混合液；2)干法混合液的配制：2.1)将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色料混合搅拌20～40分钟，BYK019，AEO-3，混合搅拌10～20分钟得到第二混合物；2.2)在步骤2.1)得到的第二混合物中加入干法聚氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华李，尹现印，凌长水，胡方华，姜棚，王春梨，
申请(专利权)人：福建华夏合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35