涂层布的加工方法技术

一种涂层布的加工方法，包含：步骤1，在一非织造布的表面形成一水性PU浆料层；步骤2，在一密闭室中使该水性PU浆料层与凝固剂接触，通过高温高压手段将该凝固剂压入该水性PU浆料层中，使整个水性PU浆料层充份与凝固剂接触；步骤3，烘干，脱除该水性PU浆料层的水份，使该水性PU浆料层成型为水性PU膜层。该水性PU膜层具有均匀的孔隙分布，一致的弹性和柔韧性，良好的抗剥离强度，水性PU膜层厚度趋于一致，水性PU膜层厚度至少维持水性PU浆料层的厚度的95％～99％，水性PU膜层不塌陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于在非织造布的表面形成水性PU膜层的涂层布的加工方法。
技术介绍
传统的PU涂层布，采用了二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂的生产工艺，生产过程中需要大量用水，且产生大量有害废水，对环境是一项极大的伤害，而涂层布最终产品无法避免DMF残留，对于使用或回收也产生极大的负面影响。基于环保及产品安全性，开发了水性PU取代溶剂型PU的工艺并制成产品。如中华人民共和国CN102429331B所提出的水性PU手套生产方法，该方法包括：步骤1：将浸有凝固剂的手套芯套在手模上，所述凝固剂为可以使水性树脂产生交联或络合的物质；步骤S2，将套在手模上的手套芯浸入水性聚氨酯树脂(水性PU)浆料中，使手套表面上形成一层水性PU涂层；步骤S3，对形成水性PU涂层的手套进行烘干或风干。又如中华人民共和国CN102669855A水性聚氨酯涂层手套及其生产工艺，包括以下步骤：a.预热：在手模上套上织物手套芯，预热；b.浸凝固剂，所述凝固剂为可挥发的有机酸；c.烘烤；d.浸胶液，胶液成分包括水性聚氨酯和水；e.烘干；f.脱模。上述专利文献所载的生产工艺存在凝固剂施配方法的问题。已知凝固剂的作用在于使水性PU产生交联或络合，其与水性PU成膜的结构性质有直接的关联性。上述工艺手段先将凝固剂预先成膜于织物手套芯的表面，再通过浸渍的步骤在凝固剂膜层上成形水性PU涂层。水性PU涂层和凝固剂是两个层膜交叠在织物手套芯的表面，凝固剂仅与水性PU涂层的一个表面接触，水性PU涂层的内部则未与凝固剂接触或者是接触不足，以致于水性PU涂层仅在和凝固剂接触的表面发生交联或络合的凝固反应，而水性PU涂层的内部以及另一个表面则没有凝固反应或反应不充份。在这种情况下进行后续烘干步骤，水份一旦脱离水性PU涂层，即呈现涂层的孔隙分布不均、弹性和柔韧性表现不佳、剥离强度弱化、膜层厚度不均匀、塌陷的水性PU膜层。这些问题在愈厚的水性PU涂层上愈容易发生。上述专利文献是将凝固剂预先形成于织物手套芯表面，再于凝固剂上形成水性PU涂层；另一种已知技术则是将水性PU涂层预先形成于织物表面，再将凝固剂喷洒于水性PU涂层上。不论是那一种已知技术，都可能发生水性PU涂层与凝固剂接触不足的问题，以至于烘干后PU膜层因交联或络合反应不均，出现孔隙分布不均匀，成膜厚度不均，甚至塌陷的表现。
技术实现思路
本专利技术的目的是在提供一种方法解决上述水性PU涂层与凝固剂接触不足的问题。本专利技术解决上述问题的方法包括：步骤1，在一非织造布的表面形成一水性PU浆料层；步骤2，在一密闭室中使该水性PU浆料层与凝固剂接触，通过高温高压手段将凝固剂压入该水性PU浆料层中；步骤3，烘干，使该水性PU浆料层成型为水性PU膜层。更进一步的，所述高温高压手段的压力为1kPa，温度为80～150℃。更进一步的，是将水性PU浆料预涂布于一离型布，再将非织造布覆于该水性PU浆料表面；在一密闭室中使该离型布的表面与凝固剂接触，通过高温高压手段使该表面的凝固剂通过该离型布压入该水性PU浆料层中，使整个水性PU浆料层充份与凝固剂接触；烘干，脱除该水性PU浆料层的水份，使该水性PU浆料层成型为水性PU膜层。因此，本专利技术更包含除去离型布的步骤。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种涂层布的加工方法，通过高温高压手段，将凝固剂压入该水性PU浆料层中，使整个水性PU浆料层都充份与凝固剂接触。烘干成型的水性PU膜层，具有均匀的孔隙分布，一致的弹性和柔韧性，良好的抗剥离强度，水性PU膜层厚度趋于一致，水性PU膜层厚度至少维持水性PU浆料层厚度的95％～99％，水性PU膜层不塌陷。通过高温高压的手段，使水性PU浆料中的部分水份脱离，有助于使凝固剂进入PU浆料层中，凝固剂能更快使水性PU交联或络合，缩短水性PU凝固时间。本专利技术的方法缩短制程以及时间。本专利技术的方法完全无废水，也无任何对环境或人体毒害的物质。附图说明图1为本专利技术在非织造布的表面涂布或浸渍形成一水性PU浆料层的示意图。图2为本专利技术在一密闭室中使该水性PU浆料层与凝固剂接触的示意图。图3为本专利技术通过高温高压手段将凝固剂压入该水性PU浆料层中的示意图。图4为本专利技术使凝固剂将整个水性PU浆料层产生交联和络合反应。图5为本专利技术烘干后水性PU膜层与非织造布的结构示意图。图6为本专利技术在离型布表面形成一水性PU浆料层的示意图。图7为本专利技术将非织造布覆于该水性PU浆料层表面的示意图。图8为本专利技术在密闭室中使该水性PU浆料层与凝固剂接触的示意图。图9为本专利技术通过高温高压手段使凝固剂通过该离型布压入该水性PU浆料层中的示意图。图10为本专利技术的凝固剂使整个水性PU浆料层产生交联和络合反应。图11为本专利技术烘干后水性PU膜层与非织造布的结构示意图。图12为本专利技术撤除离型布的示意图。附图标记20：非织造布；21：水性PU浆料层；22：凝固剂；23：水性PU膜层；24：孔隙；29：密闭室；30：离型布；31：水性PU浆料层；32：非织造布；33：密闭室；34：凝固剂；35：水性PU膜层；36：孔隙。具体实施方式实施例1，本专利技术涂层布的加工方法，包括：步骤1，在一非织造布的表面形成一水性PU浆料层，形成该水性PU浆料层的手段包含但不限于涂布或浸渍；水性PU浆料是由品质比重为97％～99.9％的水性聚氨酯树脂(水性PU)与0.1％～3％的水性增稠剂配置而成的混合浆料。步骤2，将步骤1的料品在一密闭室中使该水性PU浆料层的表面与凝固剂接触，接触的手段包含但不限于喷洒、涂布。通过高温高压手段将凝固剂压入该水性PU浆料层中，使整个水性PU浆料层充份与凝固剂接触以进行交联或络合。所述凝固剂是使水性PU产生交联或络合的物质。该凝固剂可预涂布于水性PU浆料层的表面，在密闭室中通过高温高压手段将凝固剂压入该水性PU浆料层中。所述高温高压手段的压力为至少1kPa，温度为80～150℃。步骤3，将经过步骤2处理的料品移出密闭室，烘干，脱除该水性PU浆料层的水份，使该水性PU浆料层成型为水性PU膜层。图1至图5描述实施例1，附图是以适于说明的比例绘制，非按实际尺寸，合先叙明。图1，非织造布20的表面涂布或浸渍形成一水性PU浆料层21。图2，步骤2，在一密闭室29中使该水性PU浆料层21与凝固剂22接触。图3，步骤2，通过高温高压手段将凝固剂22压入该水性PU浆料层21中，使整个水性PU浆料层21充份与凝固剂22接触。图4，凝固剂22使整个水性PU浆料层21产生交联和络合反应。图5，烘干后水性PU膜层23具有均匀的孔隙24分布，厚度趋于一致，水性PU膜层23厚度至少维持水性PU浆料层21的厚度的95％～99％，水性PU膜层23无塌陷。实施例2，本专利技术涂层布的加工方法，包括：步骤1，在一离型布表面形成一水性PU浆料层，形成该水性PU浆料层的手段包含但不限于涂布或浸渍。水性PU浆料是由品质比重为97％～99.9％的水性聚氨酯树脂(水性PU)与0.1％～3％的水性增稠剂配置而成的混合浆料。步骤2，将一非织造布覆于该水性PU浆料层的表面；步骤3，将步骤2的料品在一密闭室中使该离型布的表面与凝固剂接触，接触的手段包含但不限于喷洒、涂布。通过高温高压手段使凝固剂通过该离型布压入该水性PU浆料层中，使整个水性PU本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层布的加工方法，其特征在于，包含：步骤1，在一非织造布的表面形成一水性PU浆料层；步骤2，在一密闭室中使该水性PU浆料层的表面与凝固剂接触，再经由高温高压手段将该表面的凝固剂压入该水性PU浆料层中，使整个水性PU浆料层充份与凝固剂接触；步骤3，烘干，脱除该水性PU浆料层的水份，使该水性PU浆料层成型为水性PU膜层。

【技术特征摘要】
1.一种涂层布的加工方法，其特征在于，包含：步骤1，在一非织造布的表面形成一水性PU浆料层；步骤2，在一密闭室中使该水性PU浆料层的表面与凝固剂接触，再经由高温高压手段将该表面的凝固剂压入该水性PU浆料层中，使整个水性PU浆料层充份与凝固剂接触；步骤3，烘干，脱除该水性PU浆料层的水份，使该水性PU浆料层成型为水性PU膜层。2.如权利要求1所述涂层布的加工方法，其特征在于，所述高温高压手段的压力为至少1kPa，温度为80～150℃。3.一种涂层布的加工方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆州，
申请(专利权)人：张庆州，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71