一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备技术

本发明专利技术是一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备，本发明专利技术的方法：射砂完成后先将模具型腔内的型芯中的空气抽出，让模具型腔内达到真空，经真空设备的洁净空气直接排向大气；吹三乙胺气体固化模具型腔内的型芯，模具型腔内的型芯固化后再次对模具型腔内的型芯做抽真空处理，含有三乙胺气体的混合气体经真空设备输送到收集设备，再经过增压处理设备，将收集设备中的含有三乙胺的混合气体输送到混合气体储存设备中。本发明专利技术具有的优点是：能够保证使用三乙胺冷芯盒制芯过程中的三乙胺气体在密闭设备中循环，实现三乙胺气体的循环使用，提高利用率，实现尾气零排放；也不再需要进行与磷酸的中和反应，对环境零污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及三乙胺冷芯盒制芯生产
，尤其是涉及一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备。
技术介绍
三乙胺作为冷芯盒制芯过程中的催化剂，不参与砂芯硬化过程中的化学反应，制芯过程中吹入的三乙胺和承载气体在催化功能完成后，将完全从砂芯中排出。三乙胺是一种腐蚀性、有毒、易燃易爆的碱性气体，腐蚀口腔、食道及皮肤，可引起化学性灼伤、肺气肿甚至死亡。如果对冷芯制芯中的尾气不加处理，直接排入大气将会严重污染环境并直接危害人身健康。现在使用三乙胺固化冷芯盒法生产的铸造厂家一般情况下都采用直将三乙胺尾气排向大气，或者采用与磷酸中和反应的方法进行尾气处理；前者对环境直接造成严重污染，危害人体健康。后者利用三乙胺呈碱性的特点，采用磷酸喷淋吸收的方式，尾气处理的效率高、自动化程度高，但是酸洗后的磷酸盐不能直接排向环境，虽然解决了三乙胺气体的污染问题，又带来了磷酸盐直接排向环境造成的二次污染问题，这就需要再次对磷酸盐做处理，这样采用酸洗法进行尾气处理过程复杂，投入设备种类多；不管是直接将三乙胺尾气排向大气还是采用磷酸酸洗法处理，三乙胺气体的利用率都不高，而且无法有效的减少模具型腔内的型芯中的三乙胺气体残留量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备。本专利技术是一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备，本专利技术的工作原理：射砂完成后先将模具型腔内的型芯中的空气抽出，让模具型腔内达到真空，经真空设备的洁净空气直接排向大气；吹三乙胺气体固化模具型腔内的型芯，模具型腔内的型芯固化后再次对模具型腔内的型芯做抽真空处理，含有三乙胺气体的混合气体经真空设备输送到收集设备，再经过增压处理设备，将收集设备中的含有三乙胺的混合气体输送到混合气体储存设备中，实现在生产过程中三乙胺的零排放和循环再利用。进一步，一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备包括支架、三乙胺发生器、压力表、混合气体储存设备、增压处理设备、收集设备、模具型腔和真空设备；所述混合气体储存设备通过管道分别与三乙胺发生器、压力表、增压处理设备和模具型腔相连；所述真空设备排出的气体通过管道与模具型腔、收集设备、增压处理设备连接，实现设备的密闭循环；各设备通过管道实现气体之间的交换；本装置的各部分通过所述支架将其固定。进一步，对所述模具型腔内的型芯进行抽真空处理，可采用一级或多级抽真空方式；也可采用集中建立真空设备站等方式，对单一设备模具或多套设备模具生产的模具型腔内的型芯进行抽真空处理。进一步，可采用单一设备实现抽真空及收集、增压处理的过程。进一步，所述模具型腔与真空设备通过管道相连。进一步，所述模具型腔内包括空气隔绝装置、型芯和抽气装置。本专利技术具有的优点和积极效果是：1.收集设备中的三乙胺混合气体经过增压处理设备输送到混合气体储存设备中，实现三乙胺气体在密闭设备中的循环使用，提高利用率。2.在吹胺固化完成后对模具型腔内的型芯再次抽真空过程中，经过真空设备的含有三乙胺的混合气体被输送到尾气收集设备，实现尾气零排放。3.对模具型腔内的型芯进行抽真空处理，可采用一级或多级抽真空方式，也可采用集中建立真空设备站等方式，对单一设备模具或多套设备模具生产的模具型腔内的型芯进行抽真空处理，来实现尾气零排放、对环境零污染的目标。附图说明图1是本专利技术整体的结构示意图；图中：1、三乙胺发生器，2、压力表，3、混合气体储存设备，4、增压处理设备，5、收集设备,6、模具型腔,7、真空设备。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术是一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备，本专利技术的工作原理：射砂完成后先将模具型腔6内的型芯中的空气抽出，让模具型腔6内达到真空，经真空设备的洁净空气直接排向大气；吹三乙胺气体固化模具型腔6内的型芯，模具型腔6内的型芯固化后再次对模具型腔6内的型芯做抽真空处理，含有三乙胺气体的混合气体经真空设备7输送到收集设备5，再经过增压处理设备4，将收集设备5中的含有三乙胺的混合气体输送到混合气体储存设备3中，实现在生产过程中三乙胺的零排放和循环再利用。进一步，一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备包括支架，三乙胺发生器1、压力表2、混合气体储存设备3、增压处理设备4、收集设备5、模具型腔6、和真空设备7；所述混合气体储存设备3通过管道分别与三乙胺发生器1、压力表2、增压处理设备4和模具型腔6相连；所述真空设备7排出的气体通过管道与收集设备5连接，实现设备的循环；各设备通过管道实现了气体之间的交换；本装置的各部分通过所述支架将其固定。进一步，对所述模具型腔6内的型芯进行抽真空处理，可采用一级或多级抽真空方式；也可采用集中建立真空设备站等方式，对单一设备模具或多套设备模具生产的模具型腔6内的型芯进行抽真空处理。进一步，可采用单一设备实现抽真空及收集、增压处理的过程。进一步，所述模具型腔6与真空设备通7过管道相连。进一步，所述模具型腔6内包括空气隔绝装置、型芯和抽气装置。以上对本专利技术所提供的一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，都应算作本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备，其特征在于：射砂完成后先将模具型腔内的型芯中的空气抽出，让模具型腔内的型芯达到真空，经真空设备的洁净空气直接排向大气；吹三乙胺气体固化模具型腔内的型芯，模具型腔内的型芯固化后再次对模具型腔内的型芯做抽真空处理，含有三乙胺气体的混合气体经真空设备输送到收集设备，再经过增压处理设备，将收集设备中的含有三乙胺的混合气体输送到混合气体储存设备中，实现在生产过程中三乙胺的零排放和循环再利用。

【技术特征摘要】
1.一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备，其特征在于：射砂完成后先将模具型腔内的型芯中的空气抽出，让模具型腔内的型芯达到真空，经真空设备的洁净空气直接排向大气；吹三乙胺气体固化模具型腔内的型芯，模具型腔内的型芯固化后再次对模具型腔内的型芯做抽真空处理，含有三乙胺气体的混合气体经真空设备输送到收集设备，再经过增压处理设备，将收集设备中的含有三乙胺的混合气体输送到混合气体储存设备中，实现在生产过程中三乙胺的零排放和循环再利用。2.根据权利要求1所述的一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备，其特征在于：一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备包括支架，三乙胺发生器、压力表、混合气体储存设备、增压处理设备、收集设备、模具型腔、真空设备；所述混合气体储存设备通过管道分别与三乙胺发生器、压力表、增压处理设备和模具型腔相连；所述真空设备排出的气体通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景海，
申请(专利权)人：天津凯星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12