保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料制造技术

本发明专利技术保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料，包含A组份和B组份，A组份中各原料的重量百分比为：酚醛环氧树脂20～30%、溶剂16～19%、触变剂0.5～0.6%、消泡剂0.4～0.6%、片状氧化铁红15～22%、中空玻璃微球5～8%、重晶石27～34%、硅烷偶联剂0.5～1%；B组份为100%改性聚酰胺树脂；涂装前，将A、B组份按重量比A:B=88～92:8～12混合使用。本发明专利技术能将耐高温涂膜与片状氧化铁、中空玻璃微球相结合，获得的涂层具有良好的耐高温性能，高温下耐开裂的性能以及良好的长期防腐性能，能在保温层下有效地抵御雨水、雾气及电解质离子渗入引起的金属表面腐蚀；本发明专利技术的酚醛环氧涂料制备容易，施工简便，能在石化行业及热力管线应用领域广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料研究与制备
，涉及石化行业以及对钢结构在能保温的条件下又有防腐作用的保护涂料，具体地说，是一种保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料。
技术介绍
世界性的能源危机促进了节能技术的研究和发展，而节能技术又推进了保温技术在石化行业、热力管线等方面的普遍应用。热力管线保温层的作用是阻断热流的散失，其采用的保温材料大多是经过矿物煅烧再粘加工而成的。由于矿物中含有大量的无机盐，用矿物制成的保温材料仍含有大量的氯化物、硫化物等腐蚀物质；另一方面，所述保温材料通常为多孔结构，有较大的表面积及丰富的毛细管，因而，它们具有较强的吸附能力和吸水性能，在雨水渗漏或水气凝结的情况下，保温层中的氯离子等可溶解物质形成电解质会随水和氧气接触钢质管线的表面，造成热力管线金属表面的腐蚀。由于这种腐蚀是发生在保温层之下的，在腐蚀的初期很难发现和及时维修，待到发觉热力管线有腐蚀时往往已经发生了泄漏或造成了事故。因此，保温层下的腐蚀（CUI，corrosionunderinsulation）穿孔造成的巨大损失成为石化行业以及热力管线应用领域面临的一个重大问题。以前，对于保温层下的腐蚀大家关注的并不多，但是，随着石化行业每年因保温层下的腐蚀造成高达数千万的巨大损失，人们越来越关注这个问题。目前，对热力管线的防腐及保温通常由两部分体系组成：首先，在热力管线金属表面涂覆防腐涂层；然后，在防腐涂层上再采用保温材料对管道及设备进行绝热保温。由于热力管线通常的工作温度比较高，普通涂料在保温层下的作用有限，这是应为：⑴普通涂料不耐高温，其在高温下容易出现涂层表面起泡和碳化，造成涂层过早失效；⑵一些耐高温涂料由于施工涂层比较薄，虽能耐受高温，但防腐效果不理想，短期使用后便容易发生腐蚀。因此，现在人们对于保温层下的防腐涂料有两个要求：一，涂料的耐高温性能应符合环境的要求；二，涂层具有较长期的防腐性能；需要耐高温和防腐功能相结合的涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料，它采用耐高温酚醛环氧树脂与耐高温聚酰胺固化剂作为成膜物质，含有中空玻璃微球和片状氧化铁红；能利用中空玻璃微球的结构特性，降低热流对漆膜的冲击；同时，利用片状氧化铁红在漆膜中的层叠结构，延长腐蚀介质从漆膜表面渗透到金属底材的路径及渗透时间，从而保证漆膜在长时间耐受高温老化冲击的同时，具有良好的耐腐蚀性能，能较好地解决在保温层下高温时候金属结构的防腐问题。本专利技术的酚醛环氧涂料可在常温到250℃以下温度条件下使用，且施工简便，适合在石化行业及热力管线的应用领域使用。为实现上述目的，本专利技术采取了以下技术方案。一种保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料，包含A组份和B组份，其特征在于，所述A组份中各原料的重量百分比为：酚醛环氧树脂20～30%；溶剂16～19%；触变剂0.5～0.6%；消泡剂0.4～0.6%；片状氧化铁红15～22%；中空玻璃微球5～8%；重晶石27～34%；硅烷偶联剂0.5～1%；B组份为改性聚酰胺树脂100%；涂装前，将所述A组份与B组份按重量比A:B=88～92:8～12混合使用。可选的，所述酚醛环氧树脂的环氧当量为150～250g/mol。可选的，所述溶剂为工业级二甲苯，其比重在0.8～0.9之间。可选的，所述氧化铁为片状氧化铁，比重在4.0～5.5之间。进一步，所述中空玻璃微球为微米级中空玻璃微球，其粒径为30μm～120μm。可选的，所述改性聚酰胺树脂的固体树脂中，胺值为190～280mgKOH/g。本专利技术保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料的积极效果是：（1）能将耐高温涂膜与片状氧化铁、中空玻璃微球相结合，获得的涂层既具有良好的耐高温（250℃）性能，又能显著提高涂层高温下耐开裂的性能；此外，涂层还具有良好的长期防腐性能，能在保温层下有效地抵御雨水、雾气及电解质离子渗入引起的金属表面腐蚀。（2）本专利技术的酚醛环氧涂料能将耐高温与耐腐蚀两种性能结合起来，能在石化行业及热力管线的应用领域广泛应用，能避免和减少每年因热力管线保温层下的腐蚀穿孔而造成的损失。（3）制备容易，施工简便，便于推广应用。具体实施方式以下给出本专利技术保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料的具体实施方式，提供3个实施例。但是应当指出，本专利技术的实施不限于以下的实施方式。实施例1（一）一种保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料，包含A组份和B组份，所述A组份中各原料的重量百分比为：酚醛环氧树脂20%，应采用环氧当量为176～181的酚醛环氧树脂。实施中可采用陶氏公司生产的、型号为DEN438的酚醛环氧树脂。溶剂19%，为二甲苯，应采用比重在0.8～0.9之间的二甲苯。实施中可采用广东茂名石化公司生产的、型号为工业级的二甲苯。触变剂0.6%，采用海明斯公司生产的ST型触变剂。消泡剂0.4%，采用毕克公司生产的、型号为BYK066N的消泡剂。片状氧化铁红20%，采用西班牙PROMINDSA公司生产的、型号为MICRONOXR02、比重在3.5～4.3之间的片状氧化铁红。中空玻璃微球20%，应采用粒径为30μm～120μm的中空玻璃微球。实施中可采用苏州海驰化工公司生产的、型号为K540的中空玻璃微球。重晶石34%，采用威顿公司产的、型号为B20的高质重晶石粉。硅烷偶联剂1%，采用道康宁公司生产的、型号为Z-6040的硅烷偶联剂。所述B组份为改性聚酰胺树脂100%，应采用胺值为180～220mgKOH/g的聚酰胺树脂。实施中可采用空气化学公司生产的、型号为ANCAMINE2280的聚酰胺树脂。（二）所述保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料的制备方法，包含以下步骤：（1）按所述重量百分比准备A组份和B组份的原料A组份中各原料的重量百分比为：酚醛环氧树脂20%；溶剂19%；触变剂0.6%；消泡剂0.4%；片状氧化铁红20%；中空玻璃微球5%；重晶石34%；硅烷偶联剂1%。B组份为改性聚酰胺树脂100%。（2）A组份原料的混合与包装①将酚醛环氧树脂、溶剂、触变剂、消泡剂称量后依次加入高速分散机混合。②加入片状氧化铁红、重晶石粉高速（转速：2000转/分钟）分散至细度为40～50微米。③加入硅烷偶联剂中速（转速：600转/分钟）分散至均匀。④加入中空玻璃微球中速（转速：600转/分钟）分散30分钟，确保分散均匀。⑤将A组份独立包装。（3）B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料，包含A组份和B组份，其特征在于，所述A组份中各原料的重量百分比为：酚醛环氧树脂20～30%；溶剂16～19%；触变剂0.5～0.6%；消泡剂0.4～0.6%；片状氧化铁红15～22%；中空玻璃微球5～8%；重晶石27～34%；硅烷偶联剂0.5～1%；B组份为改性聚酰胺树脂 100%；涂装前，将所述A组份与B组份按重量比A:B=88～92:8～12混合使用。

【技术特征摘要】
1.一种保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料，包含A组份和B组份，其特征在于，所述A组份
中各原料的重量百分比为：
酚醛环氧树脂20～30%；
溶剂16～19%；
触变剂0.5～0.6%；
消泡剂0.4～0.6%；
片状氧化铁红15～22%；
中空玻璃微球5～8%；
重晶石27～34%；
硅烷偶联剂0.5～1%；
B组份为改性聚酰胺树脂100%；
涂装前，将所述A组份与B组份按重量比A:B=88～92:8～12混合使用。
2.根据权利要求1所述的保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料，其特征在于，所述酚醛环氧
树脂的环氧当量为150...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，李明，王自龙，孙天顺，
申请(专利权)人：上海海隆赛能新材料有限公司，上海海隆石油化工研究所，海隆石油工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31