一种风力发电机组用球墨铸铁件防腐底漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种风力发电机组用球墨铸铁件防腐底漆及其制备方法，防腐底漆包括A组分和B组分；其中，所述A组分按重量百分比包括以下组分：环氧树脂8％

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组用球墨铸铁件防腐底漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及化工
，特别涉及一种用于风电行业发电机组用球墨铸铁件如轮毂、底座等电气设备的防腐底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]根据《中国风电发展路线图2050》显示，到2020年和2050年，中国风电装机容量将分别达到2亿和10亿千瓦，分别满足5％和17％的电力需求，风电将成为中国的五大电力能源之一。风电行业的蓬勃发展，也带动了其他相关产业的发展机遇，例如广泛应用于风电机组上的防腐涂料，防腐涂料给风电机组提供了关键性保护性材料，虽然它在风电机组成本中占有比例不大，但缺少了它，风电机组会被各种恶劣环境侵蚀，尤其是海上的风电设施，长期受到水汽、盐雾及海浪的冲击，容易发生腐蚀问题，处理不恰当，将大大缩短风电机组的使用寿命。
[0003]风力发电机组重要的组成部件如轮毂、底座等均采用球墨铸铁材质，这些核心部件的防腐处理对风力发电机组的正常运行显得尤为关键。由于风力发电机组多使用在风沙、雨雪、结冰、水汽、盐雾等恶劣环境中，因此，需要采用保护涂料涂覆在风力发电机组的这些重要部件表面进行保护。但风力发电机组设备运转时期有时还会受到高温环境的影响，常规的保护涂层耐温性能弱容易开裂，而采用常规的耐温涂层则会由于涂料防腐性能低导致风力发电机组的部件容易被腐蚀，因此，风力发电机组的球墨铸铁件的防腐要求比普通铸铁钢管的要求更高，现有技术中一般会通过多层涂料涂层对球墨铸铁件进行保护，其中底漆是直接涂覆在球墨铸铁件上的第一道保护涂层，一方面对球墨铸铁件起到直接的保护作用，另一方面后续的配套涂层都会在底漆涂层上形成，底漆涂层需要具备良好的结合能力和抗开裂能力，以便与后续配套涂层一起起到对更好的防护效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种风力发电机组用球墨铸铁件防腐底漆及其制备方法，可以与传统的环氧中间漆和聚氨酯面漆组成重防腐涂料配套体系，并解决现有技术中防腐底漆无法兼顾耐热性和防腐性能的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种风力发电机组用球墨铸铁件防腐底漆，包括A组分和B组分；
[0006]其中，所述A组分按重量百分比包括以下组分：
[0007][0008]所述B组分按重量百分比包括以下组分：
[0009]酚醛酰胺固化剂95％
‑
99％；
[0010]2,4,6
‑
三(二甲氨基甲基)苯酚1％
‑
5％。
[0011]进一步的，所述A组分中，所述石墨烯与碳纳米管的质量比为2:1。
[0012]进一步的，环氧树脂的环氧当量为184
‑
190g/eq；酚醛环氧树脂的环氧当量为164
‑
176g/eq。
[0013]进一步的，所述酚醛酰胺固化剂的胺值为162mgKOH/g，活泼氢当量为256。
[0014]进一步的，所述助剂选自蓖麻油改性衍生物流变助剂。
[0015]进一步的，所述防腐底漆在使用时，将A组分和B组分按照质量比100:15
‑
35的比例混合使用。
[0016]进一步的，所述溶剂选自二甲苯和正丁醇的组合。所述二甲苯占比A组分质量的2％
‑
7％，正丁醇占比A组分质量的1％
‑
3％。
[0017]进一步的，所述防腐底漆中所述A组分按照质量百分比包括以下组分：
[0018][0019]所述B组分按照质量百分比包括：
[0020]酚醛酰胺固化剂95％；
[0021]2,4,6
‑
三(二甲氨基甲基)苯酚5％。
[0022]进一步的，所述防腐底漆在使用时，将A组分和B组分按照质量比100:15
‑
35的比例混合使用。
[0023]本专利技术还提供了一种防腐底漆的制备方法，包括如下步骤：
[0024]制备A组分：
[0025]S1：量取部分二甲苯和正丁醇溶剂，混合均匀，然后滴加水，分散乳化，得到混合溶液；
[0026]S2：向所述S1的混合溶液中加入石墨烯和碳纳米管，分散均匀；
[0027]S3：将所述S2处理后的溶液升温至60
‑
70℃，然后在搅拌状态下加入双氨基烷氧基硅烷；
[0028]S4：向经过S3处理后的溶液中加入酚醛环氧树脂，升温至60
‑
90℃反应；
[0029]S5：向经过S4处理后的溶液中加入环氧树脂，搅拌均匀，然后加入除水剂；
[0030]S6：向经过S5处理后的溶液中加入助剂和气相二氧化硅，分散均匀升温至45
‑
50℃；
[0031]S7：向经过S6处理后的溶液中加入锌基料，分散均匀，得到所述A组分；
[0032]制备B组分：按比例称取酚醛酰胺固化剂和2,4,6
‑
三(二甲氨基甲基)苯酚混合均匀，得到所述B组分。
[0033]综上所述，与现有技术相比，本专利技术提供的防腐底漆的A组分中，石墨烯与碳纳米管结合，在树脂内部形成三维网络结构，具有更充分的导电导通能力，更适合应用在风电机组的球墨铸铁件上。
[0034]而且，结合锌基料后，使锌基料的阴极保护性能更优异发挥，同时也在微观上对涂
层进行了结构加强，具有更好的耐开裂、耐冲击性能。
[0035]此外，防腐底漆中，使用锌粉基料搭配新型的石墨烯和碳纳米管材料，大大减少了锌粉基料的用量，可以在保证涂层性能提高的基础上大幅降低产品生产的成本。
[0036]另外，石墨烯和碳纳米管上的氨基与酚醛环氧树脂的环氧基团反应，将石墨烯和碳纳米管原位接枝于树脂链上，使得材料的分散性更好，可以避免后期储存团聚，也减少微观上的相分离。
[0037]进一步的，本专利技术底漆中A组分可以形成酚醛
‑
硅烷
‑
石墨烯/碳纳米管网络结构，由于无机链段原位引入聚合物骨架，可以进一步增强涂层的耐高温性能，耐高温高达250℃以上。
[0038]此外，本专利技术的底漆可以保留原有涂层施工便捷，综合性能平衡的特点，能保证球墨铸件轮毂、底座等风机结构中重要的支撑部件的使用寿命，维持风力发电设备长期正常运行，减少维修成本。
具体实施方式
[0039]以下结合具体实施方式对本专利技术提出的一种风力发电机组用球墨铸铁件防腐底漆及其制备方法作进一步详细说明。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。
[0040]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文所述的方法包括一系列步骤，且本文所呈现的这些步骤的顺序并非必须是可执行这些步骤的唯一顺序，且一些所述的步骤可被省略和/或一些本文未描述的其他步骤可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组用球墨铸铁件防腐底漆，其特征在于，包括A组分和B组分；其中，所述A组分按重量百分比包括以下组分：所述B组分按重量百分比包括以下组分：酚醛酰胺固化剂95％
‑
99％；2,4,6
‑
三(二甲氨基甲基)苯酚1％
‑
5％。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组用球墨铸铁件防腐底漆，其特征在于，所述A组分中，所述石墨烯与碳纳米管的质量比为2:1。3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组用球墨铸铁件防腐底漆，其特征在于，环氧树脂的环氧当量为184
‑
190g/eq；酚醛环氧树脂的环氧当量为164
‑
176g/eq。4.根据权利要求1所述的一种风力发电机组用球墨铸铁件防腐底漆，其特征在于，所述酚醛酰胺固化剂的胺值为162mgKOH/g，活泼氢当量为256。5.根据权利要求1所述的一种风力发电机组用球墨铸铁件防腐底漆，其特征在于，所述助剂选自蓖麻油改性衍生物流变助剂。6.根据权利要求1所述的一种风力发电机组用球墨铸铁件防腐底漆，其特征在于，所述溶剂选自二甲苯和正丁醇的组合。7.根据权利要求6所述的一种风力发电机组用球墨铸铁件防腐底漆，其特征在于，所述二甲苯占比A组分质量的2％
‑
7％，正丁醇占比A组分质量的1％
‑
3％。8.根据权利要求1所述的一种风力发电机组用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，杜传芹，任卫东，周宝菊，杨良勇，
申请(专利权)人：上海海隆赛能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：