一种高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法，该涂料包括主漆和固化剂，其中，所述的主漆按重量份计包括如下成分：双酚A环氧树脂5

【技术实现步骤摘要】
一种高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料防护领域，具体地说，涉及一种用于海上设施的高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]船舰、海上平台、海上钢结构长期处于海洋环境中，海水对金属的腐蚀要比陆上更加严重、迅速，若不采取保护措施，其腐蚀速度是很快的。所以需要耐防腐的涂料用来保护船只、舰艇、海上石油钻采平台、码头钢桩及海上钢铁结构等不受海水腐蚀而环保和节能一直是我国的国策，而随着2020年底推出的GB/T30981工业防护涂料中有害物质限量的标准后，高固体、无溶剂是涂料未来的发展方向。
[0003]海上设施在海洋中存在三个区域,浪溅区、水下区、大气区，其中以浪溅区、水下区对海上设施的腐蚀速率要远远大于其他区域，故而目前防腐蚀行业对海上建筑、船舶比较认同的是Norsok Standard M
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501《表面处理和防护涂层》、NACESP0108《防护涂层对海上平台腐蚀的控制》、ISO 12944《色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀控制》、ISO 20340《色漆和清漆
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海上平台及相关结构防腐涂料体系的性能要求》，其中又以M
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501最受到认可。
[0004]玻璃鳞片是一种片状填料，加入涂料中，横纵比高达30
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120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀涂层中，腐蚀渗透的距离就大大延长，这也相当于有效地增加了防腐层的厚度，提高防腐蚀性能。文献《海洋环境防腐蚀玻璃鳞片涂料的研制》[李敏，王秀娟，刘宝成，袁立新.涂料工业,2010(1):49－53]公开了一种海洋工程浪溅区的涂料，该涂料的耐循环老化试验、耐海水浸泡性能虽满足ISO20340标准，但其耐阴极剥离性能试验采用的是30天试验而不是ISO20340标准规定的4200h即180天试验。
[0005]中国专利CN201510047560.7公开了一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法，该环氧玻璃鳞片涂料由甲组份和乙组份组成，甲组份含有低分子量环氧树脂、双酚F大分子环氧树脂、环氧活性稀释剂、氢化液体石油树脂、溶剂、消泡剂、防锈颜料、偶联剂、复合功能触变剂、改性玻璃鳞片、改性填料，乙组份含有胺类复合固化剂、偶联剂，制备方法包含各原料的成分确认和重量份配比、复合功能触变剂的制备、改性玻璃鳞片的制备、改性填料的制备、胺类复合固化剂的制备、甲组份的制备、乙组份的制备以及甲组份和乙组份的勾兑比例，制备出的环氧玻璃鳞片涂料具有固体分高、黏度低，有机溶剂的使用量少的优点，能大幅降低涂料的生产、施工、固化过程中的VOCs易挥发，但是该技术，其的施工膜厚＞700 μm，而目前对浪溅区/海洋潮差区的涂装膜厚≤600μm，涂装膜厚过高不仅增加涂装成本，而且也会降低每道涂膜的层间附着力。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐磨、固含量高、低VOC、耐88℃海水、耐阴极剥离、高附着力、耐盐雾的高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料，包括主漆和固化剂，其中，所述的主漆按重量份计包括如下成分：
[0008]双酚A环氧树脂5
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15份；
[0009]二聚酸改性环氧树脂15
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25份；
[0010]三羟甲基乙烷三缩水甘油醚树脂3
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5份；
[0011]环氧改性液体橡胶树脂1
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5份；
[0012]分散剂0.1
‑
0.5份；
[0013]消泡剂0.1
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0.3份；
[0014]钛白粉5
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10份；
[0015]玻璃鳞片10
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25份；
[0016]增强材料5
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15份；
[0017]填料5
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25份；
[0018]硅烷偶联剂1
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3份；
[0019]防流挂助剂1
‑
5份；
[0020]C9改性树脂5
‑
10份；
[0021]所述固化剂按重量份计包括如下成分：
[0022]聚酰胺固化剂50
‑
60份；
[0023]环氧
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胺加成物40
‑
50份。
[0024]进一步地，所述的二聚酸改性环氧树脂的分子量≤700，环氧当量为 250
‑
270g/eq，固含量为90％；
[0025]进一步地，所述的双酚A环氧树脂的分子量≤400，环氧当量为150
‑
170g/eq，固含量为100％；
[0026]进一步地，所述的三羟甲基乙烷三缩水甘油醚树脂的分子量为300
‑
500，其可以增加涂料的交联密度，提高抗化学性。
[0027]进一步地，所述的环氧改性液体橡胶树脂的粘度为135000
‑
250000，环氧当量为2300
‑
2800g/eq，其可以提高漆膜的抗剥离强度，增加柔韧性。
[0028]进一步地，所述的增强材料为1200目
‑
2000目白刚玉、碳纳米管中的一种或多种混合物。
[0029]进一步地，所述的玻璃鳞片为经过有机硅处理的150目、400目玻璃鳞片中的一种或多种混合物，用二氧化硅对玻璃鳞片表面进行处理：用醇类溶剂对二氧化硅进行稀释，将玻璃鳞片放入二氧化硅稀释液中进行浸泡和搅拌，使玻璃鳞片能够被二氧化硅包覆，包覆后的玻璃鳞片能够增加涂层间的附着力，同时提高屏蔽水汽的作用。
[0030]进一步地，所述的填料为长石粉、硅微粉、云母粉、铝粉、铁钛粉、磷酸盐类中的一种或多种粉料的混合物。
[0031]进一步地，所述的C9改性树脂为高羟基的改性古马隆树脂，其羟基值为120，羟基
能够提高与底材的附着力，提高和环氧树脂的兼容性，提高对颜填料的润湿分散性能。
[0032]进一步地，所述的环氧
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胺加成物为自制的固化剂，其胺值为320
‑
380mgKOH/g，固含量为80％。所述的环氧
‑
胺加成物通过以下方法制得：双酚A环氧树脂用20％二甲苯溶解后加热到80
‑
100℃，开始滴加脂肪胺、芳香胺的混合物，其中脂肪胺：芳香胺的比例为6:4(质量比)，滴加时间控制在2
‑
4小时，滴加温度控制在80
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100℃，滴加完毕后，保温2
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4小时，测胺值，调整胺值到320
‑
380mgKOH/g，倒出、备用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于，包括主漆和固化剂，其中，所述的主漆按重量份计包括如下成分：双酚A环氧树脂5
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15份；二聚酸改性环氧树脂15
‑
25份；三羟甲基乙烷三缩水甘油醚树脂3
‑
5份；环氧改性液体橡胶树脂1
‑
5份；分散剂0.1
‑
0.5份；消泡剂0.1
‑
0.3份；钛白粉5
‑
10份；玻璃鳞片10
‑
25份；增强材料5
‑
15份；填料5
‑
25份；硅烷偶联剂1
‑
3份；防流挂助剂1
‑
5份；C9改性树脂5
‑
10份；所述固化剂按重量份计包括如下成分：聚酰胺固化剂50
‑
60份；环氧
‑
胺加成物40
‑
50份。2.根据权利要求1所述的高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于，所述的二聚酸改性环氧树脂的分子量≤700，环氧当量为250
‑
270g/eq，固含量为90％；所述的双酚A环氧树脂的分子量≤400，环氧当量为150
‑
170g/eq，固含量为100％；所述的三羟甲基乙烷三缩水甘油醚树脂的分子量为300
‑
500；所述的环氧改性液体橡胶树脂的粘度为135000
‑
250000，环氧当量为2300
‑
2800g/eq。3.根据权利要求1所述的高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于，所述的增强材料为1200目
‑
2000目白刚玉、碳纳米管中的一种或多种混合物。4.根据权利要求1所述的高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于，所述的玻璃鳞片为经过有机硅处理的150目、400目玻璃鳞片中的一种或多种混合物。5.根据权利要求1所述的高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓蓉，
申请(专利权)人：上海华谊涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：