一种耐高温抗冲击粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及粉末涂料技术领域，尤其是一种耐高温抗冲击粉末涂料及其制备方法，选用环氧树脂、微粉双氰胺、有机硅树脂、固化剂、热稳定剂、锰铁黑、铜铬黑、流平剂、附着力促进剂、云母粉、滑石粉、硫酸钡作为原料成分，并将各原料成分用量进行恰当控制，使得环氧树脂用量远高于有机硅树脂用量，且所得粉末涂料耐高温、抗冲击等性能优异的基础上，大幅度降低了粉末涂料制备成本。经检测：本发明专利技术创造所得的粉末涂料在500℃下烘烤24h后，其色差＜1.0，保光率80，附着力级(划格法)为0，且冲击强度

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温抗冲击粉末涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末涂料
，尤其是一种耐高温抗冲击粉末涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是不含溶剂的固体粉末涂料，利用成膜树脂、助剂、颜料、填料等混合、粉碎、过筛等工艺制备而成。目前，粉末涂料被广泛引用于电器、冶金、石油、航空、化工、医药、食品等多种行业的耐高温设备，例如：烧烤炉、取暖炉、暖风机、高温灯管、暖气管道、消音器、烟冲等需要耐高温的设备上。随着粉末涂料的广泛应用，消费者已经发现现有粉末涂料存在如下诸多缺陷：(1)耐高温性能较差，在经高温煅烧处理前后的色差变化较差、保光率较差；(2)附着力较差，导致极易脱落，耐冲击性能差；(3)原料选用不恰当，造成成膜后极易开裂；(4)原料成本高，所得粉末涂料成本较高。
[0003]鉴于此，有研究者开展了关于粉末涂料配制技术的研究，例如：专利号为201811631275.X公开了耐高温砂纹粉末涂料及其制备，采用环氧树脂A、环氧树脂B、有机硅树脂、双氰胺、邻甲酚线性酚醛、封闭型多异氰酸酯、聚苯并咪唑、云母粉、滑石粉、硅灰石、硅微粉、砂纹剂、蜡粉、抗氧剂、二氧化钛、耐高温颜料，经配料混合
‑
混炼挤出
‑
压片破碎
‑
筛分制备成，经高压静电喷涂在0.6mm铁板上形成40
‑
60μm厚的膜，能够在350℃下烘烤前后达到耐冲击强度
±
60kg/cm且色差＜0.5，在450℃下烘烤前后达到耐冲击强度
±
60kg/cm且色差＜0.5，在500℃下烘烤前后达到耐冲击强度
±
50kg/cm且色差＜1.0、划格法附着力为1级，在650℃下烘烤前后达到耐冲击强度
±
30kg/cm且色差＜1.0、划格法附着力为1级。可见，该法所得的粉末涂料具有较优的耐高温耐正反冲击性能，但是，附着力等级不理想，且采用的有机硅树脂占比较高，成本较大。
[0004]再例如：专利申请号为201911003355.5公开耐高温的阻燃粉末涂料及其制备，采用有机硅树脂、环氧树脂、改性双氰胺、二甲基咪唑、硅微粉、云母粉、砂纹剂、阻燃剂、碳黑配制而成，以达到增强耐热、阻燃性能的目的，然而该法中提及最高耐温可达600℃，抗冲击强度可达150kg/cm，这很显然已经远远超出了现有技术水平所能够达到的技术效果，而且采用的有机硅树脂用量较高，与替换的环氧树脂成等质量比，造成粉末涂料整体成本依然较高。
[0005]因此，在保障粉末涂料应用性能，使得其耐高温、耐冲击性能和附着力等稳定的前提下，如何降低粉末涂料制备成本，降低消费者应用粉末涂料的成本，成为了粉末涂料企业占据市场份额的关键因素。
[0006]基于此，本公司研究团队经过综合考虑，结合长期以来从事粉末涂料研究与制作的实践经验，对以有机硅树脂为基础原料的粉末涂料进行研究，为耐高温抗冲击粉末涂料的制备提供新思路。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种耐高温抗冲击粉末涂料及其制备方法。
[0008]具体是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]本专利技术创造目的之一是提供耐高温抗冲击粉末涂料，其原料成分以质量份计为：环氧树脂300
‑
400份、微粉双氰胺15
‑
20份、有机硅树脂100
‑
200份、固化剂4
‑
6份、热稳定剂20
‑
40份、锰铁黑130
‑
140份、铜铬黑10
‑
20份、流平剂4
‑
10份、附着力促进剂10
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15份、云母粉30
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40份、滑石粉20
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30份、硫酸钡210
‑
220份；经过对原料成分选取以及各原料成分之间恰当配合，保障了粉末涂料的综合性能，提高粉末涂料涂层耐高温抗冲击性能，且相比现有技术来说，极大程度降低了有机硅树脂的用量，降低了粉末涂料成本。
[0010]本专利技术创造的目的之二在于提供上述耐高温抗冲击粉末涂料制备方法，包括以下步骤：
[0011](1)将环氧树脂、微粉双氰胺、有机硅树脂、固化剂、热稳定剂、锰铁黑、铜铬黑、流平剂、附着力促进剂、云母粉、滑石粉、硫酸钡投入搅拌混合釜内，搅拌混合均匀，得到预混料；
[0012](2)将预混料熔融混炼，挤出制备成粒径为1
‑
3cm的颗粒，送入破碎机破碎，再送入球磨机球磨，并过200
‑
240目筛筛分，得到粉末涂料。
[0013]经搅拌混合釜内预混合，使得各原料成分相互之间发生预先分散，再利用熔融混炼
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挤出造粒
‑
破碎
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球磨
‑
筛分工艺，使得各原料成分相互混合、分散均匀，提高物混效果，继而提高所得粉末涂料整体性能，保障粉末涂料耐高温、抗冲击性能优异，而且，采用成本更加低廉的环氧树脂代替大量的有机硅树脂，并辅以其他原料添加，保障粉末涂料综合性能优异的基础上，降低粉末涂料制备成本。
[0014]与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：
[0015]本专利技术创造选用环氧树脂、微粉双氰胺、有机硅树脂、固化剂、热稳定剂、锰铁黑、铜铬黑、流平剂、附着力促进剂、云母粉、滑石粉、硫酸钡作为原料成分，并将各原料成分用量进行恰当控制，使得环氧树脂用量远高于有机硅树脂用量，且所得粉末涂料耐高温、抗冲击等性能优异的基础上，大幅度降低了粉末涂料制备成本。经检测：本专利技术创造所得的粉末涂料在500℃下烘烤24h后，其色差＜1.0，保光率80，附着力级(划格法)为0，且冲击强度
±
50kg
·
cm以上。
[0016]本专利技术创造制备工艺简单，原料成本低，易于产业化推广实施。
附图说明
[0017]图1为本专利技术创造制备工艺流程示意图。
[0018]图2为本专利技术创造将粉末涂料喷涂在钢板表面的照片图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0020]在某些实施例中，耐高温抗冲击粉末涂料，原料成分以质量份计为：环氧树脂300
‑
400份、微粉双氰胺15
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20份、有机硅树脂100
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200份、固化剂4
‑
6份、热稳定剂20
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40份、锰铁黑130
‑
140份、铜铬黑10
‑
20份、流平剂4
‑
10份、附着力促进剂10
‑
15份、云母粉30
‑
40份、滑石粉20
‑
30份、硫酸钡210
‑
220份。例如：环氧树脂300份、微粉双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温抗冲击粉末涂料，其特征在于，原料成分以质量份计为：环氧树脂300
‑
400份、微粉双氰胺15
‑
20份、有机硅树脂100
‑
200份、固化剂4
‑
6份、热稳定剂20
‑
40份、锰铁黑130
‑
140份、铜铬黑10
‑
20份、流平剂4
‑
10份、附着力促进剂10
‑
15份、云母粉30
‑
40份、滑石粉20
‑
30份、硫酸钡210
‑
220份。2.如权利要求1所述的耐高温抗冲击粉末涂料，其特征在于，所述原料成分以质量份计为：环氧树脂340
‑
370份、微粉双氰胺16
‑
18份、有机硅树脂140
‑
170份、固化剂4
‑
6份、热稳定剂24
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27份、锰铁黑135
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140份、铜铬黑14
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16份、流平剂4
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7份、附着力促进剂10
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13份、云母粉34
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36份、滑石粉24
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27份、硫酸钡217
‑
220份。3.如权利要求1或2所述的耐高温抗冲击粉末涂料，其特征在于，所述原料成分以质量份计为：环氧树脂350份，微粉双氰胺17.5份，有机硅树脂150份，固化剂5份，热稳定剂30份，锰铁黑136份，铜铬黑15份，流平剂6份，附着力促进剂12份，云母粉35份，滑石...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国秀，张念炳，周光勇，陈若兰，许仁贵，
申请(专利权)人：遵义春华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：