一种增电剂及其粉末涂料和制备方法技术

本方案公开了涂料加工技术领域的一种增电剂，由以下原料及其重量份数组成：1～2份的羟烷基酰胺、2～3份的低聚位阻胺、1～2份的受阻胺类光稳定剂和1～2份的烷基叔胺硝酸盐。本申请的增电剂可以显著改善粉末涂料的上粉率。申请的增电剂可以显著改善粉末涂料的上粉率。

【技术实现步骤摘要】
一种增电剂及其粉末涂料和制备方法


[0001]本专利技术属于涂料加工
，特别涉及一种增电剂及其粉末涂料和制备方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂为主要原料，再与颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，其具有无溶剂污染，成膜率高，能耗低的特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。但是现有的粉末涂料普遍存在上粉率低的问题,导致粉末涂料浪费较为严重，另一方面，由于上粉率低，使得工作人员需要更多次的进行喷涂才能达到预期效果，从而增加了工作人员的劳动强度，降低了粉末涂料的上粉效率。
[0003]针对上述技术问题，申请人申请号为“2023103674984”的专利公开了一种粉末涂料及其制备方法，其通过优化粉末涂料的原料组合及配比，显著提高了粉末涂料的上粉率，使得粉末涂料的上粉率提升10％以上，一次上粉率达到70％左右。但是经过进一步深入研究，申请人发现提高增电剂的效果有助于进一步增加粉末涂料的上粉率。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种增电剂，以提高粉末涂料的上粉率。
[0005]本方案中的一种增电剂，由以下原料及其重量份数组成：1～2份的羟烷基酰胺、2～3份的低聚位阻胺、1～2份的受阻胺类光稳定剂和1～2份的烷基叔胺硝酸盐。
[0006]本申请还提供了一种包含上述增电剂的粉末涂料。
[0007]所述粉末涂料由以下原料及其重量份数组成：120～128份的环氧树脂E
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12、29～31份的环氧树脂E
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20、220～230份的混合型树脂、140～145份的硫酸钡、2～2.7份的消泡剂、0.08～0.2份的皱纹剂、0.4～0.6份的硬脂酸锌、2.5～2.8份的炭黑、3.5～4份的颜料、气相氧化铝和增电剂，增电剂和气相氧化铝的质量分别为粉末涂料中除两者外其余原料总质量的0.3～0.4％和0.15～0.25％。
[0008]进一步，所述气相氧化铝的的粒径为15～35nm。该粒径范围的气相氧化铝粒子高度分散在粉末涂料粒子之间形成隔离层，防止粉末涂料结块，且有助于提高粉末涂料的粉体流动性。
[0009]基于上述粉末涂料，本申请还提供了一种粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一、混料：按重量份数将环氧树脂E
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12、环氧树脂E
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20、混合型树脂、硫酸钡、消泡剂、皱纹剂、硬脂酸锌、炭黑和颜料放入到混合机中混合均匀；
[0011]步骤二、挤出：将步骤一中经过混合的原料加入到挤出机中进行挤出得到挤出料，挤出时，挤出机中螺旋杆转速为1800～2000r/min；
[0012]步骤三、破碎：将挤出料破碎成薄片并冷却至室温；
[0013]步骤四、磨粉：按重量份数将气相氧化铝、增电剂与薄片一起加入到磨粉机中进行磨粉得到微粉，对微粉进行筛分得到粉末涂料，筛分时，确保最终获得的粉末涂料D10为11μm，D50为36μm，D90为68μm。
[0014]有益效果：本申请将羟烷基酰胺、低聚位阻胺、受阻胺类光稳定剂和烷基叔胺硝酸盐配合使用得到增电剂，显著提高正电荷的稳定化，并减少对粉末涂层的副作用，进而提高粉末涂料的上粉率。相比于将RPCOAT Z2粉末树脂作为增电剂，采用本申请的增电剂，可以使得粉末涂料的上粉率达到80％～85％，明显减少粉末涂料的浪费，同时提高粉末涂料的上粉效率。另外，由于环氧树脂E
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20的软化点低，在运输及存储的时候(温度超过36摄氏度)易结团，本申请通过气相氧化铝的添加，可以放置粉末涂料的结团，进一步提高粉末涂料的上粉率。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]实施例1，一种粉末涂料，包括的原料及其重量份数组成：125份的环氧树脂E
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12、30份的环氧树脂E
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20、220份的混合型树脂6022、145份的硫酸钡、2.5份的消泡剂、0.1份的AS01皱纹剂、0.5份的硬脂酸锌、2.8份的炭黑、4份的颜料、气相氧化铝和增电剂，气相氧化铝的的粒径为15～35nm；增电剂和气相氧化铝的质量分别为粉末涂料中除两者外其余原料总质量的0.35％和0.2％；其中，增电剂由由以下原料及其重量份数组成：2份的羟烷基酰胺、2份的低聚位阻胺、1份的受阻胺类光稳定剂和1份的烷基叔胺硝酸盐，消泡剂选用消泡剂2999和消泡剂961，消泡剂2999和消泡剂961的质量比为1.5:1。
[0017]制备时包括以下步骤：
[0018]步骤一、混料：按重量份数将环氧树脂E
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12、环氧树脂E
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20、混合型树脂、硫酸钡、消泡剂、皱纹剂、硬脂酸锌、炭黑和颜料放入到混合机中混合均匀；
[0019]步骤二、挤出：将步骤一中经过混合的原料加入到挤出机中进行挤出得到挤出料，挤出时，挤出机中螺旋杆转速为1800r/min；
[0020]步骤三、破碎：将挤出料破碎成薄片并冷却至室温；
[0021]步骤四、磨粉：按重量份数将气相氧化铝、增电剂与薄片一起加入到磨粉机中进行磨粉得到微粉，对微粉进行筛分得到粉末涂料，筛分时，确保最终获得的粉末涂料D10为11μm，D50为36μm，D90为68μm。本实施例制备的粉末涂料，上粉率为83％～85％，喷涂电压为75KV。
[0022]实施例2与实施例1的不同之处仅在于：粉末涂料包括的原料及其重量份数为：128份的环氧树脂E
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12、31份的环氧树脂E
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20、228份的混合型树脂6022、143份的硫酸钡、2份的消泡剂、0.2份的AS01皱纹剂、0.6份的硬脂酸锌、2.8份的炭黑、3.8份的颜料、气相氧化铝和增电剂，增电剂和气相氧化铝的质量分别为粉末涂料中除两者外其余原料总质量的0.3％和0.25％；消泡剂选用消泡剂2999和消泡剂961，消泡剂2999和消泡剂961的质量比为1.5:1。本实施例制备的粉末涂料，上粉率为80％～84％，，喷涂电压为75KV。
[0023]实施例3与实施例1的不同之处仅在于：粉末涂料包括的原料及其重量份数为：120份的环氧树脂E
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12、29份的环氧树脂E
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20、230份的混合型树脂6022、140份的硫酸钡、2.7份的消泡剂、0.08份的AS01皱纹剂、0.4份的硬脂酸锌、2.5份的炭黑、3.5份的颜料、气相氧化铝和增电剂，增电剂和气相氧化铝的质量分别为粉末涂料中除两者外其余原料总质量的0.35％和0.2％；其中，增电剂由由以下原料及其重量份数组成：2份的羟烷基酰胺、2份的低聚位阻胺、1份的受阻胺类光稳定剂和1份的烷基叔胺硝酸盐，消泡剂选用消泡剂2999和消
泡剂961，消泡剂2999和消泡剂961的质量比为1.5:1。本实施例制备的粉末涂料，上粉率为80％～84％，喷涂电压为75KV。
[0024]本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增电剂，其特征在于：由以下原料及其重量份数组成：1～2份的羟烷基酰胺、2～3份的低聚位阻胺、1～2份的受阻胺类光稳定剂和1～2份的烷基叔胺硝酸盐。2.一种粉末涂料，其特征在于：包含权利要求1所述的增电剂。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料，其特征在于：所述粉末涂料由以下原料及其重量份数组成：120～128份的环氧树脂E
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12、29～31份的环氧树脂E
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20、220～230份的混合型树脂、140～145份的硫酸钡、2～2.7份的消泡剂、0.08～0.2份的皱纹剂、0.4～0.6份的硬脂酸锌、2.5～2.8份的炭黑、3.5～4份的颜料、气相氧化铝和增电剂，增电剂和气相氧化铝的质量分别为粉末涂料中除两者外其余原料总质量的0.3～0.4％和0.15～0.25％。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张念炳，周光勇，许仁贵，刘文涛，罗显明，陈若兰，郑传奇，
申请(专利权)人：遵义春华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：