浆渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浆渣分离装置，包括筛框、驱动轴和驱动机构，所述筛框的一端设有进浆口，所述筛框靠近所述进浆口的一端侧壁上设有排浆口，所述筛框远离所述进浆口的一端侧壁上设有排渣口，所述驱动轴贯穿所述筛框的两端，所述驱动轴的一端与所述驱动机构连接，所述驱动轴位于所述筛框内的轴段上设有螺旋叶片，所述轴段靠近所述排渣口的一端为第一轴段，所述轴段靠近所述排浆口的一端为第二轴段，所述第一轴段上的螺旋叶片宽度比所述第二轴段上的螺旋叶片宽度宽。所述浆渣分离装置采用封闭式分离方法及特殊螺旋结构设计，筛选效果好、热量不易散失且优化了操作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浆渣分离
，尤其涉及一种浆渣分离装置。
技术介绍
制浆生产产家在进行制浆过程中，一般采用浆渣分离装置进行浆渣分离。传统的，浆渣分离装置采用跳筛的形式，浆料由进浆管进入筛框中，浆与渣节通过筛板进行分离，筛好的浆料进入浆槽，并由排浆口排出，而未蒸解的纤维杂物则由筛框的端部进入排渣口排出。筛框的振动是由电机带动偏心轮来实现的，减振机构是由四个弹簧把筛框支撑起来。整个浆渣分离系统是完全开放式的，直接和外部环境相联系，筛选效果不佳，且热量流失大，对环境不友好。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种筛选效果好、热量不易损失、环境友好的浆渣分离装置。其技术方案如下：一种浆渣分离装置，包括筛框、驱动轴和驱动机构，所述筛框的一端设有进浆口，所述筛框靠近所述进浆口的一端侧壁上设有排浆口，所述筛框远离所述进浆口的一端侧壁上设有排渣口，所述驱动轴贯穿所述筛框的两端，所述驱动轴的一端与所述驱动机构连接，所述驱动轴位于所述筛框内的轴段上设有螺旋叶片，所述轴段靠近所述排渣口的一端为第一轴段，所述轴段靠近所述排浆口的一端为第二轴段，所述第一轴段上的螺旋叶片宽度比所述第二轴段上的螺旋叶片宽度宽。在其中一个实施例中，所述驱动轴为空心轴，所述第一轴段的侧壁上开设有多个出水口，所述驱动轴远离所述驱动机构的一端与进水管连通。在其中一个实施例中，每个所述出水口上对应设置有流量控制管。>在其中一个实施例中，所述驱动轴靠近所述排渣口的一端与所述驱动机构连接，所述驱动轴靠近所述排浆口的一端与所述进水管连通。在其中一个实施例中，所述螺旋叶片为非连续结构，所述螺旋叶片包括多个叶片单元，每一叶片单元的起点处与结束处之间形成有开口。在其中一个实施例中，所述第二轴段的外壁上设有沿周向布置的至少两块导向板，所述第二轴段上的所述螺旋叶片围绕所述导向板外侧旋绕。在其中一个实施例中，每块所述导向板的一端固定在所述第二轴段的外壁上，另一端沿所述第二轴段的径向向外伸出。在其中一个实施例中，所述浆渣分离装置还包括粗滤机构，所述粗滤机构上设有进料口、滤浆进口以及重渣排出口，所述进料口用于与外部浆箱连通，所述滤浆进口与所述进浆口连通，所述重渣排出口用于排出粗滤后的重渣。在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动电机和齿轮箱，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮箱的输入端连接，所述齿轮箱的输出端与所述驱动轴连接。本技术的有益效果在于：实际浆渣分离过程中，浆料自进浆口进入筛框，驱动机构驱动所述驱动轴转动进而带动螺旋叶片转动，螺旋叶片对浆料产生离心作用力使得浆与渣节分离。采用驱动轴伸入筛框的形式，浆渣分离过程是在封闭的空间进行，热量不易散失且对外部环境影响小。在螺旋叶片旋转过程中，浆料自进浆口进入筛框后被不断搅拌，渣节吸附在螺旋叶片上被不断向前输送，靠近排渣口的第一轴段上的螺旋叶片宽度宽，能够将渣节输送至排渣口处，使渣节容易排出；靠近排浆口的第二轴段上的螺旋叶片宽度窄，更易于纯浆液通过排浆口排出。所述浆渣分离装置采用封闭式分离方法及特殊螺旋结构设计，筛选效果好、热量不易散失且优化了操作环境。附图说明图1为本技术实施例所述的浆渣分离装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的驱动轴的结构示意图；图3为本技术实施例所述的第一轴段上的螺旋叶片的结构示意图；图4为本技术实施例所述的第二轴段上的螺旋叶片的结构示意图。附图标记说明：10、筛框，110、进浆口，120、排浆口，130、排渣口，20、驱动轴，210、第一轴段，212、出水口，220、第二轴段，30、驱动机构，310、驱动电机，320、齿轮箱，40、螺旋叶片，410、叶片单元，412、开口，50、进水管，60、导向板，70、粗滤机构，710、进料口，720、滤浆进口，730、重渣排出口。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1、图2所示，一种浆渣分离装置，包括筛框10、驱动轴20和驱动机构30，所述筛框10的一端设有进浆口110，所述筛框10靠近所述进浆口110的一端侧壁上设有排浆口120，所述筛框10远离所述进浆口110的一端侧壁上设有排渣口130，所述驱动轴20贯穿所述筛框10的两端，所述驱动轴20的一端与所述驱动机构30连接，所述驱动轴20位于所述筛框10内的轴段上设有螺旋叶片40，所述轴段靠近所述排渣口130的一端为第一轴段210，所述轴段靠近所述排浆口120的一端为第二轴段220，所述第一轴段210上的螺旋叶片40宽度比所述第二轴段220上的螺旋叶片40宽度宽。其中，螺旋叶片的宽度是指沿所述驱动轴某一圆截面径向方向时螺旋叶片的最外端与最内端之间的径向距离。如图3所示，示出了第一轴段210上的螺旋叶片沿驱动轴20轴向方向的正视结构示意图，a表示第一轴段上的螺旋叶片宽度。如图4所示，示出了第二轴段220上的螺旋叶片沿驱动轴20轴向方向的正视结构示意图，b表示第二轴段上的螺旋叶片宽度。实际浆渣分离过程中，浆料自进浆口110进入筛框10，驱动机构30驱动所述驱动轴20转动进而带动螺旋叶片40转动，螺旋叶片40对浆料产生离心作用力使得浆与渣节分离。采用驱动轴20伸入筛框10的形式，浆渣分离过程是在封闭的空间进行，热量不易散失且对外部环境影响小。在螺旋叶片40旋转过程中，浆料自进浆口110进入筛框10后被不断搅拌，渣节吸附在螺旋叶片40上被不断向前输送，靠近排渣口130的第一轴段210上的螺旋叶片40宽度宽，能够将渣节输送至排渣口130处，使渣节容易排出；靠近排浆口120的第二轴段220上的螺旋叶片40宽度窄，更易于纯浆液通过排浆口120排出。所述浆渣分离装置采用封闭式分离方法及特殊螺旋结构设计，筛选效果好、热量不易散失且优化了操作环境。进一步的，如图2、图3、图4所示，所述螺旋叶片40为非连续结构，所述螺旋叶片40包括多个叶片单元410，每一叶片单元410的起点处与结束处之间形成有开口412。通过将螺旋叶片40设置成非连续结构，每一叶片单元410的起点处与结束处之间形成有开口412，位于多个叶片单元410间的纯浆液可通过开口412流动至排浆口120，而位于叶片单元410间的渣节则通过叶片单元410不断被送至排渣口130，筛选效率高、效果好。进一步的，所述第二轴段220的外壁上设有沿周向布置的至少两块导向板60，所述第二轴段220上的所述螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆渣分离装置，其特征在于，包括筛框、驱动轴和驱动机构，所述筛框的一端设有进浆口，所述筛框靠近所述进浆口的一端侧壁上设有排浆口，所述筛框远离所述进浆口的一端侧壁上设有排渣口，所述驱动轴贯穿所述筛框的两端，所述驱动轴的一端与所述驱动机构连接，所述驱动轴位于所述筛框内的轴段上设有螺旋叶片，所述轴段靠近所述排渣口的一端为第一轴段，所述轴段靠近所述排浆口的一端为第二轴段，所述第一轴段上的螺旋叶片宽度比所述第二轴段上的螺旋叶片宽度宽。

【技术特征摘要】
1.一种浆渣分离装置，其特征在于，包括筛框、驱动轴和驱动机构，所述
筛框的一端设有进浆口，所述筛框靠近所述进浆口的一端侧壁上设有排浆口，
所述筛框远离所述进浆口的一端侧壁上设有排渣口，所述驱动轴贯穿所述筛框
的两端，所述驱动轴的一端与所述驱动机构连接，所述驱动轴位于所述筛框内
的轴段上设有螺旋叶片，所述轴段靠近所述排渣口的一端为第一轴段，所述轴
段靠近所述排浆口的一端为第二轴段，所述第一轴段上的螺旋叶片宽度比所述
第二轴段上的螺旋叶片宽度宽。
2.根据权利要求1所述的浆渣分离装置，其特征在于，所述驱动轴为空心
轴，所述第一轴段的侧壁上开设有多个出水口，所述驱动轴远离所述驱动机构
的一端与进水管连通。
3.根据权利要求2所述的浆渣分离装置，其特征在于，每个所述出水口上
对应设置有流量控制管。
4.根据权利要求3所述的浆渣分离装置，其特征在于，所述驱动轴靠近所
述排渣口的一端与所述驱动机构连接，所述驱动轴靠近所述排浆口的一端与所
述进水管连通。
5.根据权利要求1-4任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦沙·凯普宁，黄金桥，梁宝生，
申请(专利权)人：安德里茨中国有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44