用于多晶硅副产渣浆液固分离的装置系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于多晶硅副产渣浆液固分离的装置系统，包括渣浆供料单元、助滤剂供料单元、转鼓真空过滤系统、滤渣收集单元、滤液收集单元和真空系统，所述转鼓真空过滤系统前端分别与所述渣浆供料单元和所述助滤剂供料单元连接，所述转鼓真空过滤系统后端分别与所述滤渣收集单元和所述滤液收集单元相连，所述滤液收集单元与所述真空系统相连。根据本实用新型专利技术的装置系统，固含量在0.5-35wt%较宽范围内都能进行过滤分离，且适用于固体粒径在0.3-500μm的物料，适用范围广，过滤精度高，进一步完善了改良西门子法多晶硅生产的闭路循环工艺，减少物料损失，降低生产成本，做到了环境友好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高纯多晶硅的制备
，特别涉及多晶硅生产中生成的渣浆液固分离的装置系统。
技术介绍
目前全球多晶硅生产主流工艺采用改良西门子法多晶硅生产工艺，该工艺在生产过程中不可避免的会产生氯硅烷渣浆料（主要含有硅粉、Cu、Fe、Al、Ca等固体金属杂质，其它组分为液态四氯化硅、三氯氢硅、高沸物及金属氯化物等物料，其中固体物质量含量在0.5~35%，固体粒径在0.3μm~500μm，氯硅烷液体质量含量65~99.5%）。针对渣浆废料的处理，现主要的处理方法有焚烧干法处理及水解湿法处理。焚烧干法处理采用辅助燃料进行燃烧，消耗大量能量，同时系统产生二氧化硅造成堵塞，产生的氯气后续处理复杂，造成环境污染。水解湿法处理则需消耗大量的石灰水，且在水解过程中存在闪爆及放空着火现象，设备运行不稳定，使用周期短，故障率高。而无论是焚烧还是水解，最终都产生大量的废渣及废水，造成大量物料浪费的同时对环境极不友好。过滤分离处理渣浆物料能够有效避免上述焚烧或干燥水解湿法处理工艺存在的问题，但常规过滤设备适用渣浆范围局限，无法满足固含量大、且细粒径渣浆料的过滤，设备成本高，操作复杂，无法连续运行。例如采用反冲洗过滤器，存在滤芯堵塞，无法处理高固含量物料，且滤芯更换成本高等缺点；烛式过滤器存在排渣堵塞问题，固液分离效率低等缺点；烧结滤芯或烧结板等过滤设备，同样存在滤芯堵塞等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全新的渣浆液固过滤处理的装置系统，固含量在0.5-35wt%较宽范围内都能进行过滤分离，且适用于固体粒径在0.3-500μm的物料，适用范围广，过滤精度高，进一步完善了改良西门子法多晶硅生产的闭路循环工艺，减少物料损失，降低生产成本，做到了环境友好。为实现上述目的和技术效果，本技术采用的技术方案如下：一种用于多晶硅副产渣浆液固分离的装置系统，包括渣浆供料单元、助滤剂供料单元、转鼓真空过滤系统、滤渣收集单元、滤液收集单元和真空系统，所述转鼓真空过滤系统前端分别与所述渣浆供料单元和所述助滤剂供料单元连接，所述转鼓真空过滤系统后端分别与所述滤渣收集单元和所述滤液收集单元相连，所述真空系统与所述滤液收集单元相连或所述真空系统直接与所述转鼓真空过滤系统相连。在一个优选的实施方式中，所述装置系统还包括滤渣处理单元，所述滤渣处理单元与所述滤渣收集单元连接。其中，所述渣浆供料单元为渣浆进料罐，所述助滤剂供料单元为助滤剂罐，所述转鼓真空过滤系统为转鼓真空过滤机，所述滤渣处理单元为滤渣罐，所述滤渣处理单元为水解罐，所述滤液收集单元为滤液罐，所述真空系统为真空泵，以上均不限于此，所述领域技术人员可以理解的是，只要能实现进料功能、存储功能和实现真空功能的均应在保护范围以内。根据本技术的用于多晶硅副产渣浆液固分离的装置系统，固含量在0.5-35wt%较宽范围内都能进行过滤分离，且适用于固体粒径在0.3-500μm的物料，适用范围广，过滤精度高，进一步完善了改良西门子法多晶硅生产的闭路循环工艺，减少物料损失，降低生产成本，做到了环境友好。根据本技术的用于多晶硅副产渣浆液固分离的装置系统，采用渣浆液固过滤的工艺在一定的条件下将多晶硅生产中的渣浆物料或类似液固物料，通过有效过滤分析，实现固体物的分离,使得液体氯硅烷清液重回系统，再次循环利用，消除了现有处理技术存在的闪爆及放空着火等危险因素。附图说明图1是本技术的用于多晶硅副产渣浆液固分离的装置系统连接示意图。图2是本本技术的用于多晶硅副产渣浆液固分离的装置系统另一实施方式连接示意图。其中，1为渣浆进料罐、2真空转鼓过滤机、3滤液罐、4真空泵、5助滤剂罐、6滤渣罐、7水解罐。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行详细说明，但是，必需说明的是，本技术的保护范围并不受这些具体实施方式的限制，具体实施方式中所涉及的具体配比和反应参数及物料选择是为说明本技术而列举在本具体实施方式中，并不是对本技术的任何限制。如图1所示，真空转鼓过滤机（也叫转鼓真空过滤机）2的前端连接有渣浆进料罐1和助滤剂罐5，真空转鼓过滤机2的后端连接有滤液罐3和滤渣罐6，滤液罐3与真空泵4相连，滤渣罐6与水解罐7相连。在另一实施方式中，如图2所示，真空转鼓过滤机（也叫转鼓真空过滤机）2的前端连接有渣浆进料罐1和助滤剂罐5，真空转鼓过滤机2的后端连接有滤液罐3、滤渣罐6和真空泵4，滤渣罐6与水解罐7相连。通常，在渣浆处理过程中开启真空转鼓过滤机2和真空泵4抽真空，首先通过助滤剂罐5向真空转鼓过滤机2中进助滤剂（助滤剂可以是硅藻土、蒙脱土、高岭土等多孔结构材料分散在氯硅烷中形成的分散液），不停转动的转鼓上涂覆一层均匀的助滤剂膜层后，切换成渣浆进料罐1向真空转鼓过滤机2中进料，含有细硅粉的渣浆料在真空转鼓过滤机2的作用下分离为含有氯硅烷的滤液和滤渣，滤液进入滤液罐3，并外送至后续工序，例如精馏塔纯化等；分离留下的滤渣停留在转鼓上并累积转移至滤渣罐6，并将滤渣送入水解罐7进一步处理，达到规定指标的水解物送入下一步工序或外送。本技术通过采用涂覆有助滤剂层的真空转鼓过滤机的装置系统处理含有细硅粉的渣浆料，对于固含量在0.5-35wt%较宽范围内都能进行过滤分离，且适用于固体粒径在0.3-500μm的物料，适用范围广，过滤精度高，进一步完善了改良西门子法多晶硅生产的闭路循环工艺，减少物料损失，降低生产成本，做到了环境友好。尽管上文已结合实施例对本技术的具体实施方式进行了详细描述，但是需要指明的是，本技术的保护范围并不受这些具体实施方式的限制，而是由权利要求书来确定。本领域技术人员可以依据本技术的技术构想对上述实施方式进行各种等效改变和适当修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多晶硅副产渣浆液固分离的装置系统，包括渣浆供料单元、助滤剂供料单元、转鼓真空过滤系统、滤渣收集单元、滤液收集单元和真空系统，所述转鼓真空过滤系统前端分别与所述渣浆供料单元和所述助滤剂供料单元连接，所述转鼓真空过滤系统后端分别与所述滤渣收集单元和所述滤液收集单元相连，所述真空系统与所述滤液收集单元相连或所述真空系统直接与所述转鼓真空过滤系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于多晶硅副产渣浆液固分离的装置系统，包括渣浆供料单元、助滤剂供料单元、转鼓真空过滤系统、滤渣收集单元、滤液收集单元和真空系统，所述转鼓真空过滤系统前端分别与所述渣浆供料单元和所述助滤剂供料单元连接，所述转鼓真空过滤系统后端分别与所述滤渣收集单元和所述滤液收集单元相连，所述真空系统与所述滤液收集单元相连或所述真空系统直接与所述转鼓真空过滤系统相连。
2.根据权利要求1所述的用于多晶硅副产渣浆液固分离的装置系统，其特征在于还包括滤渣处理单元，所述滤渣处理单元与所述滤渣收集单元连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于多晶硅副产渣浆液固分离的装置系统，其特征在于所述渣浆供料单元为渣浆进料罐。
4.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文武，姚光明，佟峰，
申请(专利权)人：江苏中能硅业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32