一种油水分离处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油水分离处理装置，其结构包括机柜、加热器、蒸馏挡板、冷却机、冷凝管箱、冷凝箱、凝水管、支撑杆、固定支板、排出龙头、加热温度显示面板、加热燃料填充门、进水管、开关、一重蒸馏分离过滤箱、高位抽水管、二重蒸馏分离过滤箱、低位抽水管、三重蒸馏分离过滤箱、冷凝管、燃料箱、储水箱、储油箱、出油管、轮子；本实用新型专利技术方便移动，适合工厂大规模生产提取油水混合物，可用于多种生产方面如废料提纯、油料杂质清洗等，在加工时三重过滤效果可对油水混合物内的杂质进行分离，并将滤出的油与水进行分类并储存，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种油水分离处理装置。
技术介绍
一般工厂所排放的废水或者是加工工厂所产生的切削液与水的混合液，油滴的颗粒较小且以乳化油的形式悬浮在水中，为了避免废水在没有经过完整收集油脂的程序，就直接排入河川、湖泊或海洋中从而造成自然环境的污染。现有技术公开了申请号为：CN201520490446.7的一种油水分离装置，该技术油水分离效率高，通过蒸汽的恒温加热来实现轻油、重油、水的快速分离，在较低温度下即可对煤焦油进行分离，且煤焦油经多级分离，所得的重油、轻油纯度高、质量好，整套油水分离装置操作工艺简单、能耗低，大大提高了油水分离的效率，利于工业化应用；但是该技术不适合大规模生产，不方便移动搬运，在加工时不能对油水混合物内的杂质进行处理。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种油水分离处理装置，解决了现有技术油水分离装置不适合大规模生产，不方便移动搬运，在加工时不能对油水混合物内的杂质进行处理的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种油水分离处理装置，其结构包括机柜、加热器、蒸馏挡板、冷却机、冷凝管箱、冷凝箱、凝水管、支撑杆、固定支板、排出龙头、加热温度显示面板、加热燃料填充门、进水管、开关、一重蒸馏分离过滤箱、高位抽水管、二重蒸馏分离过滤箱、低位抽水管、三重蒸馏分离过滤箱、冷凝管、燃料箱、储水箱、储油箱、出油管、轮子；所述机柜内设有加热器，所述加热器一共三个，所述机柜正面设有加热温度显示面板，所述加热温度显示面板一共三个，每个加热温度显示面板下方各设有一个加热燃料填充门，所述机柜上设有蒸馏挡板，所述蒸馏挡板通过冷凝管箱和冷却机连接，所述冷却管箱下方设有冷凝箱，所述冷凝箱内设有凝水管，所述凝水管下方设有储水箱，所述支撑杆两端通过固定支板分别与机柜和蒸馏挡板连接，所述加热器上方由左到右依次设有一重蒸馏分离过滤箱、二重蒸馏分离过滤箱和三重蒸馏分离过滤箱，所述一重蒸馏分离过滤箱和二重蒸馏分离过滤箱通过高位抽水管连接，所述二重蒸馏分离过滤箱和三重蒸馏分离过滤箱通过低位抽水管连接，所述三重蒸馏分离过滤箱通过出油管与储油箱连接，所述加热器下方设有燃料箱，所述机柜左侧设有开关，所述机柜底部设有轮子，所述轮子一共八个，所述冷凝管安装在冷凝管箱内，所述冷凝管一共三根。进一步的，所述加热温度显示面板通过温度传感器与加热器连接；进一步的，所述一重蒸馏分离过滤箱内设有一张大颗粒杂质过滤网，所述大颗粒杂质过滤网由不与油类物质反应的材料构成；进一步的，所述二重蒸馏分离过滤箱内由左到右依次设有中等颗粒过滤网和第一杂质吸附网，所述中等颗粒过滤网由不与油类物质反应的材料构成，所述第一杂质吸附网由常见油水混合物内杂质可反应吸附的材料组成；进一步的，所述三重蒸馏分离过滤箱内由左到右依次设有小颗粒过滤网、微小颗粒过滤网和第二杂质吸附网，所述小颗粒过滤网和微小颗粒过滤网由不与油类物质反应的材料构成，所述第二杂质吸附网由常见油水混合物内杂质可反应吸附的材料组成；进一步的，所述蒸馏挡板为蒸馏水导向板，所述蒸馏挡板与冷凝箱顶部的缺口连通，所述蒸馏挡板由易冷材料构成。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：方便移动，适合工厂大规模生产提取油水混合物，可用于多种生产方面如废料提纯、油料杂质清洗等，在加工时三重过滤效果可对油水混合物内的杂质进行分离，并将滤出的油与水进行分类并储存，操作简单。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种油水分离处理装置外观图；图2为本技术一种油水分离处理装置结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1参考图1、图2，一种油水分离处理装置，其结构包括机柜1、加热器2、蒸馏挡板3、冷却机4、冷凝管箱5、冷凝箱6、凝水管7、支撑杆8、固定支板9、排出龙头10、加热温度显示面板11、加热燃料填充门12、进水管13、开关14、一重蒸馏分离过滤箱15、高位抽水管16、二重蒸馏分离过滤箱17、低位抽水管18、三重蒸馏分离过滤箱19、冷凝管20、燃料箱21、储水箱22、储油箱23、出油管24、轮子25；所述机柜1内设有加热器2，所述加热器2一共三个，所述机柜1正面设有加热温度显示面板11，所述加热温度显示面板11一共三个，每个加热温度显示面板11下方各设有一个加热燃料填充门12，所述机柜1上设有蒸馏挡板3，所述蒸馏挡板3通过冷凝管箱5和冷却机4连接，所述冷却管箱5下方设有冷凝箱6，所述冷凝箱6内设有凝水管7，所述凝水管7下方设有储水箱22，所述支撑杆8两端通过固定支板9分别与机柜1和蒸馏挡板3连接，所述加热器2上方由左到右依次设有一重蒸馏分离过滤箱15、二重蒸馏分离过滤箱17和三重蒸馏分离过滤箱19，所述一重蒸馏分离过滤箱15和二重蒸馏分离过滤箱17通过高位抽水管16连接，所述二重蒸馏分离过滤箱17和三重蒸馏分离过滤箱19通过低位抽水管18连接，所述三重蒸馏分离过滤箱19通过出油管24与储油箱23连接，所述加热器2下方设有燃料箱21，所述机柜1左侧设有开关14，所述机柜1底部设有轮子25，所述轮子25一共八个，所述冷凝管20安装在冷凝管箱5内，所述冷凝管20一共三根；进一步的，所述加热温度显示面板11通过温度传感器与加热器2连接；进一步的，所述一重蒸馏分离过滤箱15内设有一张大颗粒杂质过滤网，所述大颗粒杂质过滤网由不与油类物质反应的材料构成；进一步的，所述二重蒸馏分离过滤箱17内由左到右依次设有中等颗粒过滤网和第一杂质吸附网，所述中等颗粒过滤网由不与油类物质反应的材料构成，所述第一杂质吸附网由常见油水混合物内杂质可反应吸附的材料组成；进一步的，所述三重蒸馏分离过滤箱19内由左到右依次设有小颗粒过滤网、微小颗粒过滤网和第二杂质吸附网，所述小颗粒过滤网和微小颗粒过滤网由不与油类物质反应的材料构成，所述第二杂质吸附网由常见油水混合物内杂质可反应吸附的材料组成；进一步的，所述蒸馏挡板3为蒸馏水导向板，所述蒸馏挡板3与冷凝箱6顶部的缺口连通，所述蒸馏挡板3由易冷材料构成。在生产使用中只需将油水混合物通过进水管13注入一重蒸馏分离过滤箱15内，然后开启开关14就可以进行分离提取工作，在加热过程中根据外部独立对加热器2的控制可以使加热温度显示在加热温度显示面板11，方便工作人员根据不同的油水混合物来调整温度，在大规模生产中可组成流水线生产，在别的生产设备中多余的油水混合废料也可以用来提去分离，使用方便。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：方便移动，适合工厂大规模生产提取油水混合物，可用于多种生产方面如废料提纯、油料杂质清洗等，在加工时三重过滤效果可对油水混合物内的杂质进行分离，并将滤出的油与水进行分类并储存，操作简单。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离处理装置，其特征在于：其结构包括机柜(1)、加热器(2)、蒸馏挡板(3)、冷却机(4)、冷凝管箱(5)、冷凝箱(6)、凝水管(7)、支撑杆(8)、固定支板(9)、排出龙头(10)、加热温度显示面板(11)、加热燃料填充门(12)、进水管(13)、开关(14)、一重蒸馏分离过滤箱(15)、高位抽水管(16)、二重蒸馏分离过滤箱(17)、低位抽水管(18)、三重蒸馏分离过滤箱(19)、冷凝管(20)、燃料箱(21)、储水箱(22)、储油箱(23)、出油管(24)、轮子(25)；所述机柜(1)内设有加热器(2)，所述机柜(1)正面设有加热温度显示面板(11)，每个加热温度显示面板(11)下方各设有一个加热燃料填充门(12)，所述机柜(1)上设有蒸馏挡板(3)，所述蒸馏挡板(3)通过冷凝管箱(5)和冷却机(4)连接，所述冷却管箱(5)下方设有冷凝箱(6)，所述冷凝箱(6)内设有凝水管(7)，所述凝水管(7)下方设有储水箱(22)，所述支撑杆(8)两端通过固定支板(9)分别与机柜(1)和蒸馏挡板(3)连接，所述加热器(2)上方由左到右依次设有一重蒸馏分离过滤箱(15)、二重蒸馏分离过滤箱(17)和三重蒸馏分离过滤箱(19)，所述一重蒸馏分离过滤箱(15)和二重蒸馏分离过滤箱(17)通过高位抽水管(16)连接，所述二重蒸馏分离过滤箱(17)和三重蒸馏分离过滤箱(19)通过低位抽水管(18)连接，所述三重蒸馏分离过滤箱(19)通过出油管(24)与储油箱(23)连接，所述加热器(2)下方设有燃料箱(21)，所述机柜(1)左侧设有开关(14)，所述机柜(1)底部设有轮子(25)，所述冷凝管(20)安装在冷凝管箱(5)内。...

【技术特征摘要】
1.一种油水分离处理装置，其特征在于：其结构包括机柜(1)、加热器(2)、蒸馏挡板(3)、冷却机(4)、冷凝管箱(5)、冷凝箱(6)、凝水管(7)、支撑杆(8)、固定支板(9)、排出龙头(10)、加热温度显示面板(11)、加热燃料填充门(12)、进水管(13)、开关(14)、一重蒸馏分离过滤箱(15)、高位抽水管(16)、二重蒸馏分离过滤箱(17)、低位抽水管(18)、三重蒸馏分离过滤箱(19)、冷凝管(20)、燃料箱(21)、储水箱(22)、储油箱(23)、出油管(24)、轮子(25)；所述机柜(1)内设有加热器(2)，所述机柜(1)正面设有加热温度显示面板(11)，每个加热温度显示面板(11)下方各设有一个加热燃料填充门(12)，所述机柜(1)上设有蒸馏挡板(3)，所述蒸馏挡板(3)通过冷凝管箱(5)和冷却机(4)连接，所述冷却管箱(5)下方设有冷凝箱(6)，所述冷凝箱(6)内设有凝水管(7)，所述凝水管(7)下方设有储水箱(22)，所述支撑杆(8)两端通过固定支板(9)分别与机柜(1)和蒸馏挡板(3)连接，所述加热器(2)上方由左到右依次设有一重蒸馏分离过滤箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志航，
申请(专利权)人：张志航，
类型：新型
国别省市：福建;35