一种砂水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂水分离装置，包括沉淀池、旋流器以及固液分离机；沉淀池通过导管与旋流器连通，导管延伸至沉淀池底部的末端设有砂泵，沉淀池内还设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片以及驱动搅拌轴旋转的电机；旋流器侧壁上端设置有溢流管，旋流器内部设有旋流主体，旋流主体包括圆柱体以及与圆柱体相通的椎体，旋流器的内壁沿竖直方向设置有若干凸条，旋流器通过连接管与固液分离机相连；固液分离机包括水箱，水箱的上端设有缓冲板，下端出水口安装有一倾斜板，水箱出水下端斜置有一筛网，筛网下端设有倾斜设置的送料机，送料机包括螺旋轴、螺旋叶片以及减速机。以解决现有砂水分离器分离效果差、使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，具体涉及到一种砂水分离装置。
技术介绍
进入污水处理厂的污水中，混杂有一定的砂粒和比重大于水的颗粒型杂质，虽然在经过污水处理厂粗、细格栅的拦截，但是也必然有一些小于格栅间隙的砂和杂质流入到下一道工序中，这部分的砂和杂质如果不加以及时清除，日积月累也会有可观的数量积存从而影响到下一道工序的处理，所以，各污水处理厂均把砂、水分离的工艺设备作为重点，力求砂、水分离具有简单、可靠、耐用的特点。现有砂水分离器主要运行工艺是通过砂泵将沉砂池集渣斗中的砂粒连带污水一同抽送至砂水分离器内，通过砂水分离器中的无轴螺旋顶端出口将砂粒排出。优点是出砂快、设备简单，管道阻力小，缺点是砂水分离效果差，底部放空管容易堵塞等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砂水分离装置，以解决现有砂水分离器分离效果差、使用寿命短的问题。为达上述目的，本技术所采用的技术方案是：提供一种砂水分离装置，包括沉淀池、与沉淀池连通的旋流器以及与旋流器连接的固液分离机；沉淀池通过导管与旋流器连通，导管延伸至沉淀池底部的末端设有砂泵，沉淀池内还设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片以及驱动搅拌轴旋转的电机；旋流器侧壁上端沿切线方向设置有溢流管，旋流器内部设有旋流主体，旋流主体包括上部一中空的圆柱体以及下部与圆柱体相通的椎体，旋流器的内壁沿竖直方向设置有若干凸条，旋流器通过连接管与固液分离机相连；固液分离机包括水箱，水箱的上端设有缓冲板，下端出水口安装有一倾斜板，水箱出水下端斜置有一筛网，筛网下端设有一倾斜设置的送料机，送料机包括螺旋轴、设置在螺旋轴上的螺旋叶片以及驱动螺旋轴转动的减速机。优选的，每个凸条上设有多个通孔。优选的，固液分离机的出水口通过回流管与沉淀池相连。优选的，送料机上端设有出砂口，且周壁设有多个渗水孔。优选的，筛网通过安装板固定设置在固液分离机内。优选的，固液分离机的底部设有支脚。综上所述，本技术具有以下优点：1、本技术通过在固液分离机上方设置旋流器，使得砂水在切向进入旋流主体内时产生高速旋转流场，从而使砂和水分离，剩余的砂和少量水流入固液分离机内进行再次分离，有效的将污水中的砂、颗粒型杂质分离并且将其排除出污水中。2、由于旋流器内壁设置有若干凸条，提高了砂水分离效果，提高了旋流器机体强度和刚度，延长了旋流器使用寿命。附图说明图1为本技术砂水分离装置的示意图；图2为本技术固液分离机的侧视图；图3为本技术旋流器内壁示意图；其中，1、沉淀池；2、导管；3、旋流器；4、固液分离机；5、送料机；6、水箱；7、连接管；8、筛网；9、回流管；10、支脚；11、电机；12、搅拌叶片；13、搅拌轴；14、砂泵；31、圆柱体；32、椎体；33、溢流管；34、内壁；35、凸条；36、通孔；51、螺旋轴；52、螺旋叶片；53、出砂口；54、减速机；55、渗水孔；61、缓冲板；62、倾斜板；81、安装板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的一个实施例中，如图1~3所示，提供了一种砂水分离装置，包括沉淀池1、与沉淀池1连通的旋流器3以及与旋流器3连接的固液分离机4；沉淀池1通过导管2与旋流器3连通，导管2延伸至沉淀池1底部的末端设有砂泵14，沉淀池1内还设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴13、搅拌叶片12以及驱动搅拌轴13旋转的电机11；旋流器3侧壁上端沿切线方向设置有溢流管33，旋流器3内部设有旋流主体，旋流主体包括上部一中空的圆柱体31以及下部与圆柱体31相通的椎体32，旋流器3的内壁34沿竖直方向设置有若干凸条35，旋流器3通过连接管7与固液分离机4相连；固液分离机4包括水箱6，水箱6的上端设有缓冲板61，下端出水口安装有一倾斜板62，水箱6出水下端斜置有一筛网8，筛网8下端设有一倾斜设置的送料机5，送料机5包括螺旋轴51、设置在螺旋轴51上的螺旋叶片52以及驱动螺旋轴51转动的减速机54。本技术的优化实施例，每个凸条上设有多个通孔36；固液分离机4的出水口通过回流管9与沉淀池1相连；送料机5上端设有出砂口53，且周壁设有多个渗水孔55；筛网8通过安装板81固定设置在固液分离机4内，固液分离机4的底部设有支脚10。工作原理：首先将沉淀池2中的砂水搅拌均匀，再通过设置在沉淀池1底部的砂泵14将砂、水和颗粒状杂质抽到旋流器3中，旋流器3的旋流主体由上部一个中空的圆柱体31和下部一个与圆柱体31相通的椎体32构成；旋流器3将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离，将混合液以一定的压力切向进入旋流器3，在圆柱体31腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋流场的作用下沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体32沿器壁向下运动，并由底流口排出至固液分离机4中，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成向上运动的内涡旋，然后由溢流口33排出；而落入固液分离机4内的砂和少量水储存在水箱6中，然后通过水箱6下端的筛网8进行过滤，水直接漏到固液分离机底部经回流管9回流到沉淀池1中，过滤出来的砂及颗粒状杂质进入送料机5，最后将砂及颗粒状杂质压干并由螺旋叶片输送出来，剩余的水从渗水孔55中流到固液分离机底部，再经回流管9回流到沉淀池1中，彻底达到砂水分离的目的。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂水分离装置，其特征在于：包括沉淀池（1）、与沉淀池（1）连通的旋流器（3）以及与旋流器（3）连接的固液分离机（4）；所述沉淀池（1）通过导管（2）与旋流器（3）连通，所述导管（2）延伸至沉淀池底部的末端设有砂泵（14），所述沉淀池（1）内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（13）、搅拌叶片（12）以及驱动搅拌轴旋转的电机（11）；所述旋流器（3）上端沿切线方向设置有溢流管（33），所述旋流器（3）内部设有旋流主体，所述旋流主体包括上部一中空的圆柱体（31）以及下部与圆柱体（31）相通的椎体（32），所述旋流器的内壁（34）沿竖直方向设置有若干凸条（35），所述旋流器（3）通过连接管（7）与固液分离机（4）相连；所述固液分离机（4）包括水箱（6），所述水箱的上端设有缓冲板（61），下端出水口安装有一倾斜板（62），所述水箱（6）出水下端斜置有一筛网（8），所述筛网（8）下端设有一倾斜设置的送料机（5），所述送料机（5）包括螺旋轴（51）、设置在螺旋轴上的螺旋叶片（52）以及驱动螺旋轴转动的减速机（54）。

【技术特征摘要】
1.一种砂水分离装置，其特征在于：包括沉淀池（1）、与沉淀池（1）连通的旋流器（3）以及与旋流器（3）连接的固液分离机（4）；所述沉淀池（1）通过导管（2）与旋流器（3）连通，所述导管（2）延伸至沉淀池底部的末端设有砂泵（14），所述沉淀池（1）内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（13）、搅拌叶片（12）以及驱动搅拌轴旋转的电机（11）；所述旋流器（3）上端沿切线方向设置有溢流管（33），所述旋流器（3）内部设有旋流主体，所述旋流主体包括上部一中空的圆柱体（31）以及下部与圆柱体（31）相通的椎体（32），所述旋流器的内壁（34）沿竖直方向设置有若干凸条（35），所述旋流器（3）通过连接管（7）与固液分离机（4）相连；所述固液分离机（4）包括水箱（6），所述水箱的上端设有缓冲板（61），下端出水口安...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋学琴，
申请(专利权)人：自贡市星星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51