用于污水处理的三相分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于污水处理的三相分离器，包括呈伞状的集气罩，集气罩下表面同轴连接有呈筒状的沉淀室，沉淀室内壁与集气罩之间形成有沉淀空间，沉淀室外壁与集气罩之间形成有集气空间，沉淀空间靠近上端与排水管连通，集气空间与设置于集气罩上表面的排气室连通；沉淀室下端通过多个固定柱与反射板连接，相邻两个固定柱之间形成有与沉淀空间连通的进水口。本实用新型专利技术一方面设置一伞状集气罩，伞状集气罩与沉淀室外壁之间形成集气空间，该集气空间集气面大、集气效率高，另一方面将沉淀室设置呈筒状且设置排水管排水，其有利于降低沉淀室内壁的表面负荷，提高固液分离效果，而采用排水管排水有利于排出沉淀空间上端的浊度较低的上清液。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水三相分离技术，尤其是涉及一种用于污水处理的三相分离器。
技术介绍
三相分离器是污水厌氧处理的重要部件，三相分离器同时具有两个功能：一个是将反应室产生的沼气与固液物分离并收集分离后的沼气，另一个是使分离器内的悬浮物有效沉降从而将水与污泥分离。传统的三相分离器的工作过程为：将反应器内含有大量气泡的三相混合流上升至分离器底部，当三相混合流碰到反射板，气体折流而上，与固、液相分离，集中到气室排放，固液混合液进入分离器，在沉淀区分离，澄清液通过溢流堰排出，失去气泡搅动作用的污泥发生絮凝、沉降和浓缩，然后沿斜壁下滑，通过污泥回流口返回反应区。随着三相分离技术的不断发展，三相分离器也不断得到了完善，但是依然存在沼气集气效率低、固液分离效果差、排水浊度高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于污水处理的三相分离器，解决现有技术中三相分离器分离时沼气集气效率低、固液分离效果差、排水浊度高的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于污水处理的三相分离器，包括呈伞状的集气罩，所述集气罩下表面同轴连接有一呈筒状且内径由上至下逐渐缩小的沉淀室，所述沉淀室内壁与所述集气罩之间形成有一沉淀空间，所述沉淀室外壁与所述集气罩之间形成有一集气空间，所述沉淀空间靠近上端与一排水管连通，所述集气空间与一设于所述集气罩上表面的排气室连通；所述沉淀室下端通过多个固定柱与一反射板连接，相邻两个所述固定柱之间形成有与所述沉淀空间连通的进水口。优选的，多个所述固定柱沿所述沉淀室周向均匀布置。优选的，所述反射板呈锥形且与所述沉淀室同轴设置，多个所述固定柱配合连接于所述反射板的锥面上。优选的，所述固定柱为三个。优选的，所述集气罩上表面设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述集气罩顶端呈放射线均匀布置。优选的，所述反射板的锥面与水平面的夹角为15～45°。优选的，所述沉淀室内壁形成一锥形沉降面，所述沉降面与水平面之间的夹角为30～60°。优选的，所述集气罩顶部还同轴设置有一检修孔。与现有技术相比，本技术一方面设置一伞状集气罩，伞状集气罩与沉淀室外壁之间形成集气空间，该集气空间集气面大、集气效率高，另一方面将沉淀室设置呈筒状且设置排水管排水，其有利于降低沉淀室内壁的表面负荷，提高固液分离效果，而采用排水管排水有利于排出沉淀空间上端的浊度较低的上清液。附图说明图1是本技术的用于污水处理的三相分离器的连接结构示意图；图2是本技术的图1的俯视图；图3是本技术的图2的A-A向剖视图；图4是本技术的固定柱布置示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～3，本技术的实施例提供了一种用于污水处理的三相分离器，包括呈伞状的集气罩1，所述集气罩1下表面同轴连接有一呈筒状且内径由上至下逐渐缩小的沉淀室2，所述沉淀室2内壁与所述集气罩1之间形成有一沉淀空间3，所述沉淀室2外壁与所述集气罩1之间形成有一集气空间4，所述沉淀空间3靠近上端与一排水管5连通，所述集气空间4与一设于所述集气罩1上表面的排气室6连通；所述沉淀室2下端通过多个固定柱7与一反射板8连接，相邻两个所述固定柱7之间形成有与所述沉淀空间3连通的进水口9。具体的，三相混合流由下至上运动至三相分离器时，首先与反射板8接触，三相混合流中大量气泡碰到反射板8后折流而上，与固液分离，并进入集气空间4内后集中于排气室6内，最后排气室6进行后续其他处理；而固液混合流则由进水口9进入沉淀室2内进行沉淀分离，分离形成的上清液通过排水管5排出，沉淀形成的污泥失去气泡搅动作用，则发生絮凝、沉淀和浓缩，污泥浓缩后在重力作用下延沉淀室2内壁下滑，并由进水口9返回。由于沉淀、浓缩后的污泥比重大于三相混合流的比重，其可沿三相混合流反向返回。其中，本实施例的集气罩1采用伞状，对应的沉淀室2与其同轴设置，其可整体罩设于三相混合流上方，以便于气泡折流后沿沉淀室2外周向直接进入集气空间4内，其增加了气液分离截面的面积，有利于提高集气效率。而沉淀室2采用圆筒状，有利于降低沉淀室2内壁单位面积负荷，提高了固液分离效果，且采用圆形有利于节省材料、便于安装。在实际应用过程中，由于集气罩1呈伞状，并与沉淀室2之间形成了较大的集气空间4，在集气过程中易发生变形，故本实施例所述集气罩1上表面设置有多个支撑杆10，多个所述支撑杆10沿所述集气罩1顶端呈放射线均匀布置，支撑杆10的设置增强了集气罩1的强度，有利于延长设备的使用寿命。如图1、图3、图4所示，为了提高反射板8的固定效果，本实施例多个所述固定柱7沿所述沉淀室2周向均匀布置，且多个固定柱7均连接于沉淀室2内壁。由于固定柱7易对固液混合物的进出产生一定的阻碍作用，故如图4所示，本实施例的固定柱7优选设置为三个。其中，由于沉淀室2的内径由上至下逐渐缩小，使得所述沉淀室2内壁形成一锥形沉降面，为了增加固液分离效果，本实施例所述沉降面与水平面之间的夹角设置为30～60°，优选为45°。为了便于固液混合物由进水口9进出入沉淀室2，本实施例所述反射板8呈锥形且与所述沉淀室2同轴设置，多个所述固定柱7配合连接于所述反射板8的锥面上，从而使得固液混合流沿锥面进入沉淀室2内，污泥沉淀、浓缩后，也可沿锥面顺利流出。其中，本实施例所述反射板8的锥面与水平面的夹角为15～45°，从而有利于提高固液混合物的进出效率，优选设置为30°。如图1～3所示，为了便于本实施例的三相分离器的检修，本实施例在所述集气罩1顶部还同轴设置有一检修孔11。与现有技术相比，本技术一方面设置一伞状集气罩，伞状集气罩与沉淀室外壁之间形成集气空间，该集气空间集气面大、集气效率高，另一方面将沉淀室设置呈筒状且设置排水管排水，其有利于降低沉淀室内壁的表面负荷，提高固液分离效果，而采用排水管排水有利于排出沉淀空间上端的浊度较低的上清液。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于污水处理的三相分离器，其特征在于，包括呈伞状的集气罩，所述集气罩下表面同轴连接有一呈筒状且内径由上至下逐渐缩小的沉淀室，所述沉淀室内壁与所述集气罩之间形成有一沉淀空间，所述沉淀室外壁与所述集气罩之间形成有一集气空间，所述沉淀空间靠近上端与一排水管连通，所述集气空间与一设于所述集气罩上表面的排气室连通；所述沉淀室下端通过多个固定柱与一反射板连接，相邻两个所述固定柱之间形成有与所述沉淀空间连通的进水口。

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的三相分离器，其特征在于，包括呈伞状的集气罩，所述集气罩下表面同轴连接有一呈筒状且内径由上至下逐渐缩小的沉淀室，所述沉淀室内壁与所述集气罩之间形成有一沉淀空间，所述沉淀室外壁与所述集气罩之间形成有一集气空间，所述沉淀空间靠近上端与一排水管连通，所述集气空间与一设于所述集气罩上表面的排气室连通；所述沉淀室下端通过多个固定柱与一反射板连接，相邻两个所述固定柱之间形成有与所述沉淀空间连通的进水口。2.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于，多个所述固定柱沿所述沉淀室周向均匀布置。3.根据权利要求2所述的三相分离器，其特征在于，所述反射板呈锥形且与所述沉淀室...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘川，刘晓川，
申请(专利权)人：武汉东川自来水科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42