【技术实现步骤摘要】
本技术属于三相分离器
，具体涉及一种试油井的油气水三相分离器。
技术介绍
油气水三相分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一，油田油水井中安装于泵下的一种三相分离装置。目前使用的油气水三相分离器，通常先将油气水混合物高速进入预脱气室，靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳，进行稳流，降低来液的雷诺系数，再经聚结整流后，流入沉降分离室进一步沉降分离，脱气原油翻过隔板进入油室，并经流量计计量，控制后流出分离器，水相靠压力平衡经导管进入水室，从而达到油气水三相分离的目的。试油井是利用设备采用一系列复杂的工艺技术手段，使油井处于临时生产状态，为进一步油气勘测开发提供科学可靠的依据。但是，现有的油气水三相分离器在试油井的应用很少，而且检测到储油罐口的可燃性气体含量、原油含水率都偏高，价格昂贵，投资成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种试油井的油气水三相分离器，解决了现有的试油井应用的油气水三相分离器的储油罐口的可燃性气体含量和原油含水率偏高的问题。本技术一种试油井的油气水三相分离器所采用的技术方案是，包括分离罐，分离罐内从上到下依次设置有阻气板和阻液板，阻气板和阻液板将分离罐从上到下依次隔离为储气室、储油室和燃烧室，阻气板上设置有减压阀，阻液板上接通烟囱，烟囱与燃烧室连通且依次通过...
【技术保护点】
一种试油井的油气水三相分离器，其特征在于，包括分离罐(1)，分离罐(1)内从上到下依次设置有阻气板(2)和阻液板(3)，阻气板(2)和阻液板(3)将分离罐(1)从上到下依次隔离为储气室(4)、储油室(5)和燃烧室(6)，所述的阻气板(2)上设置有减压阀(7)，所述的阻液板(3)上接通烟囱(8)，烟囱(8)与燃烧室(6)连通且依次通过所述的储油室(5)、阻气板(2)和储气室(4)穿出分离罐(1)；所述的储气室(4)侧壁接通有管道(9)一端，管道(9)的另一端分别与燃烧室(6)和回收管道(10)接通，所述的管道(9)在燃烧室(6)内连接有沿径向设置的筛管a(12)；所述的储油室(5)侧壁分别接通高压水龙带(13)和排油管道(15)，高压水龙带(13)在储油室(5)内连接有沿径向设置的筛管b(14)；所述的分离罐(1)侧壁还设置有计量管(16)，计量管(16)一端接通燃烧室(6)，计量管(16)另一端接通靠近储气室(4)一端的储油室(5)。
【技术特征摘要】
1.一种试油井的油气水三相分离器，其特征在于，包括分离罐(1)，分
离罐(1)内从上到下依次设置有阻气板(2)和阻液板(3)，阻气板(2)
和阻液板(3)将分离罐(1)从上到下依次隔离为储气室(4)、储油室(5)
和燃烧室(6)，所述的阻气板(2)上设置有减压阀(7)，所述的阻液板(3)
上接通烟囱(8)，烟囱(8)与燃烧室(6)连通且依次通过所述的储油室(5)、
阻气板(2)和储气室(4)穿出分离罐(1)；所述的储气室(4)侧壁接通
有管道(9)一端，管道(9)的另一端分别与燃烧室(6)和回收管道(10)
接通，所述的管道(9)在燃烧室(6)内连接有沿径向设置的筛管a(12)；
所述的储油室(5)侧壁分别接通高压水龙带(13)和排油管道(15)，高压
水龙带(13)在储油室(5)内连接有沿径向设置的筛管b(14)；所述的分
离罐(1)侧壁还设置有计量管(16)，计量管(16)一端接通燃烧室(6)，
计量管(16)另一端接通靠近储气室(4)一端的储油室(5)。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司延长油矿管理局油气勘探公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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