一种油气水三相计量装置，包括进液管、热交换罐、分离罐及沉降罐，进液管的盘管部分位于热交换罐的内部，分离罐的内部设有分液转盘，分液转盘通过旋转轴与设在分离罐上方的电机连接，所述的沉降罐的内部设有螺旋分液器，油管线上设有质量计量装置，气管线上设有气体计量装置，水管线上设有液体计量装置，在进入分离罐前先通过热交换罐对油气水混合液进行加热，采出液进入分离罐后喷洒在分液转盘上，采出液通过分离罐的分离后，含有少量污水的混合液进入沉降罐内通过重力进行二次分离，本实用新型专利技术的结构合理，安全可靠，使用方便，计量精准，易于大规模地推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术属于油田装备
，具体涉及一种油气水三相计量装置。
技术介绍
:在油田开发与生产的过程中，随着科学技术的发展，对油井采出液中油气水的计量也有了更高的要求，对于不同的油田及不同的油井来说，油气水的比例也不尽相同，采油参数及输油参数都有所不同，在采收率较低的油田及油井中，采出液中含水的比例较大，部分油井的采出液含水率高达90%，甚至更高，目前使用的三相计量装置技术落后，计量误差较大，油气水分离器的分类效果极差，严重影响计量的精确度，尤其对含水率较高的油井采出液的计量，现有的计量装置无法满足油田生产的要求。
技术实现思路
:本技术弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构合理、使用方便、安全可靠、计量精准的油气水三相计量装置，可以在油田大规模地推广和使用。本技术采用的技术方案为:一种油气水三相计量装置，包括进液管、热交换罐、分离罐及沉降罐，进液管的盘管部分位于热交换罐的内部，分离罐的内部设有分液转盘，分液转盘通过旋转轴与设在分离罐上方的电机连接，分液转盘位于分离罐的上半部，所述的进液管的出液口位于分液转盘的上方，分离罐的侧面设有玻璃管，分离罐的底部设有容渣腔，所述的沉降罐的内部设有螺旋分液器，螺旋分液器的上方设有与分离罐连接的排油管，沉降罐上设有油管线，油管线上设有质量计量装置，沉降罐及分离罐的顶部通过管线与气管线连接，气管线上设有气体计量装置，沉降罐及分离罐的底部通过管线与水管线连接，水管线上设有液体计量装置，所述的热交换罐的内部设有温度传感器。所述的容渣腔的下方设有排渣球阀，排渣球阀通过管线与容渣腔连接。所述的气管线、油管线及水管线与外输汇管连接。所述的排油管的进油口位于分液转盘的下方。所述的温度传感器通过导线与站内电气控制器连接。本技术的有益效果:结构合理，安全可靠，使用方便，计量精准，易于大规模地推广和使用。单井的采出液通过回油管线进入计量间内进行油气水三相计量，在进入分离罐前先通过热交换罐对油气水混合液进行加热，以此来增加液体的流动性及气液分离速度，采出液加热后的温度通过温度传感器控制在60°C到70°C之间，采出液进入分离罐后喷洒在分液转盘上，分液转盘通过电机进行旋转，可快速的将油气水进行初步分离，采出液通过分离罐的分离后，含有少量污水的混合液进入沉降罐内通过重力进行二次分离，分离罐底部的污水进入水管线并进行计量，通过分离罐及沉降罐的气液分离，气液两相分离效果明显，计量数据更加精准，给油田的生产和开发提供了准确的数据，提高了生产效率，所述的螺旋分液器增加了油水分离的质量，所述的容渣腔能够排放采出液中的杂质，避免了计量装置的损坏。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】:参照各图1，一种油气水三相计量装置，包括进液管7、热交换罐8、分离罐6及沉降罐2，进液管7的盘管部分位于热交换罐8的内部，分离罐6的内部设有分液转盘4，分液转盘4通过旋转轴与设在分离罐6上方的电机5连接，分液转盘4位于分离罐6的上半部，所述的进液管7的出液口位于分液转盘7的上方，分离罐6的侧面设有玻璃管10，分离罐6的底部设有容渣腔11，所述的沉降罐2的内部设有螺旋分液器1，螺旋分液器I的上方设有与分离罐6连接的排油管3，沉降罐2上设有油管线15，油管线15上设有质量计量装置16，沉降罐2及分离罐6的顶部通过管线与气管线17连接，气管线17上设有气体计量装置18，沉降罐2及分离罐6的底部通过管线与水管线13连接，水管线13上设有液体计量装置14，所述的热交换罐8的内部设有温度传感器9 ;所述的容渣腔11的下方设有排渣球阀12，排渣球阀12通过管线与容渣腔11连接；所述的气管线17、油管线15及水管线13与外输汇管连接；所述的排油管3的进油口位于分液转盘的下方；所述的温度传感器9通过导线与站内电气控制器连接。采出液在进入分离罐6前先通过热交换罐8对油气水混合液进行加热，加热后的采出液具有较好的流动性，采出液的温度通过温度传感器9控制在60°C到70°C之间，温度传感器9通过导线与联合站内的控制循环热水电动阀门的电气控制器连接，采出液进入分离罐6后喷洒在分液转盘4上，分液转盘4通过电机5旋转并产生离心力，由于油水的密度不同，因此可快速的将油气水进行分离，含有少量污水的混合液进入沉降罐2内通过螺旋分液器I进行二次分离，分离后的高含油混合液进入油管线15并通过质量计量装置I6进行计量，通过分离罐6及沉降罐2分离后的污水进入水管线13并通过液体计量装置14进行计量，通过分离罐6及沉降罐2分离后的气体进入气管线17并通过气体计量装置I8进行计量，本技术的结构合理，安全可靠，使用方便，计量精准，易于大规模地推广和使用。【主权项】1.一种油气水三相计量装置，包括进液管(7)、热交换罐(8)、分离罐(6)及沉降罐(2)，其特征在于:进液管(7)的盘管部分位于热交换罐(8)的内部，分离罐(6)的内部设有分液转盘(4 )，分液转盘(4 )通过旋转轴与设在分离罐(6 )上方的电机(5 )连接，分液转盘(4 )位于分离罐(6)的上半部，所述的进液管(7)的出液口位于分液转盘(7)的上方，分离罐(6)的侧面设有玻璃管(10)，分离罐(6)的底部设有容渣腔(11)，所述的沉降罐(2)的内部设有螺旋分液器(I)，螺旋分液器(I)的上方设有与分离罐(6 )连接的排油管(3 )，沉降罐(2 )上设有油管线(15)，油管线(15)上设有质量计量装置(16)，沉降罐(2)及分离罐(6)的顶部通过管线与气管线(17)连接，气管线(17)上设有气体计量装置(18)，沉降罐(2)及分离罐(6)的底部通过管线与水管线(13)连接，水管线(13)上设有液体计量装置(14)，所述的热交换罐(8)的内部设有温度传感器(9)。2.根据权利要求1所述的油气水三相计量装置，其特征在于:所述的容渣腔(11)的下方设有排渣球阀(12)，排渣球阀(12)通过管线与容渣腔(11)连接。3.根据权利要求1所述的油气水三相计量装置，其特征在于:所述的气管线(17)、油管线(15)及水管线(13)与外输汇管连接。4.根据权利要求1所述的油气水三相计量装置，其特征在于:所述的排油管(3)的进油口位于分液转盘的下方。5.根据权利要求1所述的油气水三相计量装置，其特征在于:所述的温度传感器(9)通过导线与站内电气控制器连接。【专利摘要】一种油气水三相计量装置，包括进液管、热交换罐、分离罐及沉降罐，进液管的盘管部分位于热交换罐的内部，分离罐的内部设有分液转盘，分液转盘通过旋转轴与设在分离罐上方的电机连接，所述的沉降罐的内部设有螺旋分液器，油管线上设有质量计量装置，气管线上设有气体计量装置，水管线上设有液体计量装置，在进入分离罐前先通过热交换罐对油气水混合液进行加热，采出液进入分离罐后喷洒在分液转盘上，采出液通过分离罐的分离后，含有少量污水的混合液进入沉降罐内通过重力进行二次分离，本技术的结构合理，安全可靠，使用方便，计量精准，易于大规模地推广和使用。【IPC分类】E21B47-00【公开号】CN204457734【申请号】CN201520129506【专利技术人】王强 【申请人】王强【公开日】2015年7月8日【申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油气水三相计量装置，包括进液管（7）、热交换罐（8）、分离罐（6）及沉降罐（2），其特征在于：进液管（7）的盘管部分位于热交换罐（8）的内部，分离罐（6）的内部设有分液转盘（4），分液转盘（4）通过旋转轴与设在分离罐（6）上方的电机（5）连接，分液转盘（4）位于分离罐（6）的上半部，所述的进液管（7）的出液口位于分液转盘（7）的上方，分离罐（6）的侧面设有玻璃管（10），分离罐（6）的底部设有容渣腔（11），所述的沉降罐（2）的内部设有螺旋分液器（1），螺旋分液器（1）的上方设有与分离罐（6）连接的排油管（3），沉降罐（2）上设有油管线（15），油管线（15）上设有质量计量装置（16），沉降罐（2）及分离罐（6）的顶部通过管线与气管线（17）连接，气管线（17）上设有气体计量装置（18），沉降罐（2）及分离罐（6）的底部通过管线与水管线（13）连接，水管线（13）上设有液体计量装置（14），所述的热交换罐（8）的内部设有温度传感器（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：王强，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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