2‑噻吩乙腈粗品制液的后处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种2‑噻吩乙腈粗品制液的后处理装置，包括顶部连接反应釜的滤机，底部通过成品出料管连接成品槽，成品出料管上设置有自来水进水管，滤机上部还设置有分支管，分支管的另一端连接至成品出料管上，该装置还包括分层罐，滤机顶部通过设有循环泵的循环管连通分层罐下部、滤机下部通过清洗液出料管连通分层罐顶部，分层罐的底部分别通过回收管连接至中间槽、通过带废水泵的废水管连接至无害化处理装置。本实用新型专利技术通过设置分层罐，与滤机形成封闭回路，在粗品滤液分离后，用水作溶剂在回路里循环，溶解盐层，盐层溶解后在分层罐里进行静置分层，回收下层有机成分，上层水相送环保处置，大幅提高了效率，避免了空气污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化学品合成粗品的后处理装置，具体为2-噻吩乙腈粗品制液的后处理装置。
技术介绍
2-噻吩乙腈是以2-氯甲基噻吩与氰化钠为原料，在一定条件下发生氰化反应制得粗品液，粗品制液再经过滤机压滤，除去反应过程中盐析出来的氯化钠及未反应的氰化钠等无机盐类，滤液进入下一步反应，无机盐类留在滤机中形成盐层。过去的做法是通过拆卸滤机底部挡板，排出盐层。这种做法不仅较大的增加了人工劳动强度，严重影响滤机的工作效率，且拆卸过程盐层散发的可挥发性废气会对人体健康造成危害，也会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种2-噻吩乙腈粗品制液的后处理装置，以提高工作效率，减少环境污染。为解决以上技术问题，本技术2-噻吩乙腈粗品制液的后处理装置，包括顶部通过进料管连接反应釜出料口的滤机，所述滤机底部通过成品出料管连接至成品槽，成品出料管上设置有自来水进水管，所述滤机上部还设置有分支管，分支管的另一端连接至成品出料管上，该后处理装置还包括分层罐，所述滤机顶部通过设有循环泵的循环管连通分层罐下部、滤机下部通过清洗液出料管连通分层罐顶部，所述分层罐的底部分别通过回收管连接至中间槽、通过带废水泵的废水管连接至无害化处理装置。进一步地，所述分支管包括分支管Ⅰ和分支管Ⅱ。进一步地，所述循环管还通过循环分管连接至滤机底部。进一步地，所述循环分管伸入滤机内，该伸入部分朝下弯曲设置，并位于滤机的滤板上方。进一步地，所述分层罐为立式设置的罐体，以提高分层效果。进一步地，所述自来水进水管设置于成品出料管上靠近成品槽处。本技术对2-噻吩乙腈粗品制液的后处理装置进行了改进，主要是增加一个分层罐，与滤机形成封闭回路，在粗品滤液分离后，在滤机中加水，用水作溶剂在回路里循环，溶解盐层，盐层溶解后在分层罐里进行静置分层，回收下层有机成分，上层水相送环保处置，不用再去拆卸滤机底板，从而不仅大幅提高了效率，而且避免了空气污染。附图说明图1为本技术所用后处理装置的结构示意图；图2为滤机的俯视放大结构示意图。图中：1-反应釜；11-进料管；2-滤机；21-成品出料管；211-自来水进水管；22-分支管Ⅰ；23-分支管Ⅱ；24-清洗液出料管；3-成品槽；4-循环泵；41-循环管；42-循环分管；5-分层罐；6-中间槽；61-回收管；7-废水泵；71-废水管。具体实施方式下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。实施例1：如图1所示，本技术所述2-噻吩乙腈粗品制液的后处理装置，主要包括反应釜1、滤机2、成品槽3、循环泵4、分层罐5、中间槽6和废水泵7。反应釜1底部出料口通过进料管11连接至滤机2的顶部；滤机2底部通过成品出料管21连接至成品槽3，在成品出料管21上、靠近成品槽3处连接有自来水进水管211；分层罐5的顶部通过清洗液出料管24连接至滤机2的下部，分层罐5的下部则通过循环管41连接至进料管11上，从而与滤机2的顶部连通，在循环管41上设置有循环泵4，以及压力表；分层罐5的底部通过回收管61连接在中间槽6，通过废水管71连接至无公害化处理装置，实现环保要求，在废水管71上则设置有废水泵7。滤机2采用空压加压，为保证安全，还设置有排空管。所述滤机2上部还设置有分支管，该分支管的另一端连接至成品出料管21。所述分支管包括分支管Ⅰ22和分支管Ⅱ23。所述循环管41还通过循环分管42连接至滤机2底部。所述分层罐5为立式设置的罐体。为了最终实现控制，在所有的管道上均设置有控制阀，至少包括：1#阀，设置于分支管Ⅱ23上；2#阀，设置于分支管Ⅰ22上；3#阀，设置于循环分管42上；4#阀，设置于清洗液出料管24上；5#阀，设置于进料管11上，且位于循环管41和进料管11连接位置和反应釜1之间；6#阀，设置于循环管41上；7#阀，设置于自来水进水管211上；8#阀，设置于成品出料管21上靠近滤机2处；9#阀，设置于成品出料管21上靠近成品槽3处；另外，在回收管61、废水管71上以及排空管，空压加压管上均设置有相应的控制阀。使用时：1、压料过程：5#阀门开启，2-噻吩乙腈粗品制液从反应釜1进入滤机2，完成进料后关闭5#阀，对滤机2进行空压加压，开启1#、2#、8#及9#阀，滤液通过滤机2内滤棒、滤板分离出来，分别通过对应的分支管Ⅰ22和分支管Ⅱ23(最终也汇入成品出料管21)、成品出料管21进入成品槽3，滤渣附着在滤棒和滤板表面形成盐层；2、加水过程：关闭9#阀，开启7#、8#、1#、2#阀，自来水由自来水进水管211进入，反向经成品出料管21、分支管Ⅰ22和分支管Ⅱ23分别从滤机2的底部和上部往滤机2里加水，对相应的管路、滤棒、滤板起到清洗作用，当水加至滤机2体积的2/3后，关掉7#、8#、1#、2#阀；3、水循环过程：开启3#、4#、6#阀门，开启循环泵4进行水循环，水沿着循环管41到进料管11从滤机2的顶部进入，同时也从循环分管42从滤机2的下部进入，溶解盐层，再从清洗液出料管24出来进入分层罐5中。循环结束后，废水在分层罐5静置分层，下层有机相进入中间槽6，上层水相通过废水泵7送环保进行无害化处置。其中，循环分管42伸入滤机2内，位于滤板上方，且该伸入部分朝下弯曲设置(即形成一个弧度)，可对滤板进行冲刷，提高清洗效果。其中，滤机2里的滤棒分4排布置，共68根滤棒，具体见图2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2‑噻吩乙腈粗品制液的后处理装置，包括顶部通过进料管(11)连接反应釜(1)出料口的滤机(2)，所述滤机(2)底部通过成品出料管(21)连接至成品槽(3)，成品出料管(21)上设置有自来水进水管(211)，所述滤机(2)上部还设置有分支管，分支管的另一端连接至成品出料管(21)上，其特征在于：该后处理装置还包括分层罐(5)，所述滤机(2)顶部通过设有循环泵(4)的循环管(41)连通分层罐(5)下部、滤机(2)下部通过清洗液出料管(24)连通分层罐(5)顶部，所述分层罐(5)的底部分别通过回收管(61)连接至中间槽(6)、通过带废水泵(7)的废水管(71)连接至无害化处理装置。

【技术特征摘要】
1.一种2-噻吩乙腈粗品制液的后处理装置，包括顶部通过进料管(11)连接反应釜(1)出料口的滤机(2)，所述滤机(2)底部通过成品出料管(21)连接至成品槽(3)，成品出料管(21)上设置有自来水进水管(211)，所述滤机(2)上部还设置有分支管，分支管的另一端连接至成品出料管(21)上，其特征在于：该后处理装置还包括分层罐(5)，所述滤机(2)顶部通过设有循环泵(4)的循环管(41)连通分层罐(5)下部、滤机(2)下部通过清洗液出料管(24)连通分层罐(5)顶部，所述分层罐(5)的底部分别通过回收管(61)连接至中间槽(6)、通过带废水泵(7)的废水管(71)连接至无害化处理装置。2.根据权利要求1所述2-噻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乘风，马光明，卢宇杰，朱鹏超，
申请(专利权)人：临海市利民化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33