一种轴承涂油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承涂油装置，包括机台、固定支架、液压气缸、固定罩、喷油泵、喷淋管、雾化油喷头、旋转电机、旋转轴、涨紧转头、固定块，所述固定支架竖直固定在机台的侧面顶部，所述固定支架顶部固定有液压气缸，所述液压气缸下部连接有固定罩，所述喷油泵、旋转电机安装在固定罩内，所述喷油泵上连接有喷淋管，所述雾化油喷头安装在喷淋管末端，所述旋转电机下部连接有旋转轴，所述旋转轴的下端安装涨紧转头，所述机台顶部安装有固定块，所述机台顶部设有一个余油回收孔。本发明专利技术能够使轴承涂油自动进行，能够节约润滑油，涂油的效率高，涂油均匀，设备结构简单，投资成本低，并且可以涂不同型号的各种轴承。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承加工设备的
，特别是一种轴承涂油装置的

技术介绍
轴承加工组装完毕后，包装前都会在轴承内圈与外圈之间涂上润滑油，目的是防止轴承在存放过程中生锈，同时也方便用户即时应用，目前的涂油过程主要是通过喷油嘴在内圈和外圈之间喷油，通过精量喷油的方法达到节油的目的，涂完油后经过转动后，一些多余的油就会溢出，所以轴承涂油之后往往需要相应的设备把多余的油擦去，不但浪费了润滑油，还增加了设备的投资成本，而且每次都是一个一个轴承依次涂油，效率低，劳动强度大，而目前有的涂油机器只能涂一种型号的轴承，使用性受到很大的限制，经济性很差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承涂油装置，能够使轴承涂油自动进行，能够节约润滑油，涂油的效率高，涂油均匀，设备结构简单，投资成本低，并且可以涂不同型号的各种轴承。为实现上述目的，本专利技术提出了一种轴承涂油装置，包括机台、固定支架、液压气缸、固定罩、喷油泵、喷淋管、雾化油喷头、旋转电机、旋转轴、涨紧转头、固定块，所述固定支架竖直固定在机台的侧面顶部，所述固定支架顶部固定有液压气缸，所述液压气缸下部连接有固定罩，所述喷油泵、旋转电机安装在固定罩内，所述喷油泵上连接有喷淋管，所述喷淋管伸出固定罩底部，所述雾化油喷头安装在喷淋管末端，所述旋转电机固定在固定罩底部，所述旋转电机下部连接有旋转轴，所述旋转轴伸出固定罩底部，所述旋转轴的下端安装涨紧转头，所述涨紧转头的形状为底部收缩的圆锥形，所述机架顶部安装有固定块，所述固定块的形状为带两层台阶的半圆环形，所述固定块的数量有两块，两块固定块之间连接有两根收缩弹簧，所述机台顶部设有一个余油回收孔，所述余油回收孔的形状为漏斗形，所述余油回收孔下方设置有余油回收槽。作为优选，所述涨紧转头的最大直径大于轴承的最大内径，所述喷淋管的数量有两根，两根喷淋管设置在旋转轴的左右两侧，所述喷淋管的位置可调。作为优选，所述余油回收孔位于旋转轴的正下方，所述两块固定块可以在机台顶部前后滑动，所述两块固定块合并的中心点位于旋转轴正下方。作为优选，所述固定块的上层台阶内半径小于轴承的最小外径。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将液压气缸、喷油泵、雾化油喷头、旋转电机、涨紧转头、固定块、余油回收孔结合在一起，经过实验优化，能够使轴承涂油自动进行，能够节约润滑油，涂油的效率高，涂油均匀，设备结构简单，投资成本低，并且可以涂不同型号的各种轴承。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种轴承涂油装置的主视图；图2是本专利技术一种轴承涂油装置的左视图；图3是本专利技术一种轴承涂油装置的工作台俯视图。图中：1-固定支架、2-液压气缸、3-喷油泵、4-固定罩、5-旋转电机、6-喷淋管、7-雾化油喷头、8-旋转轴、9-涨紧转头、10-收缩弹簧、11-固定块、12-余油回收孔、13-余油回收槽、14-机台。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3，本专利技术一种轴承涂油装置，包括机台14、固定支架1、液压气缸2、固定罩4、喷油泵3、喷淋管6、雾化油喷头7、旋转电机5、旋转轴8、涨紧转头9、固定块11，所述固定支架1竖直固定在机台14的侧面顶部，所述固定支架1顶部固定有液压气缸2，所述液压气缸2下部连接有固定罩4，所述喷油泵3、旋转电机5安装在固定罩4内，所述喷油泵3上连接有喷淋管6，所述喷淋管6伸出固定罩4底部，所述雾化油喷头7安装在喷淋管6末端，所述旋转电机5固定在固定罩4底部，所述旋转电机5下部连接有旋转轴8，所述旋转轴8伸出固定罩4底部，所述旋转轴8的下端安装涨紧转头9，所述涨紧转头9的形状为底部收缩的圆锥形，所述机台14顶部安装有固定块11，所述固定块11的形状为带两层台阶的半圆环形，所述固定块11的数量有两块，两块固定块11之间连接有两根收缩弹簧10，所述机台14顶部设有一个余油回收孔12，所述余油回收孔12的形状为漏斗形，所述余油回收孔12下方设置有余油回收槽13，所述涨紧转头9的最大直径大于轴承的最大内径，所述喷淋管6的数量有两根，两根喷淋管6设置在旋转轴8的左右两侧，所述喷淋管6的位置可调，所述余油回收孔12位于旋转轴8的正下方，所述两块固定块11可以在机台14顶部前后滑动，所述两块固定块11合并的中心点位于旋转轴8正下方，所述固定块11的上层台阶内半径小于轴承的最小外径。本专利技术工作过程：本专利技术一种轴承涂油装置在工作过程中，将轴承卡在固定块11上，启动液压气缸2，固定罩4整体下降，涨紧转头9卡牢轴承内圈，喷油泵3启动，雾化油喷头7对轴承进行喷涂润滑油，旋转电机5启动，涨紧转头9带动轴承内圈转动使润滑油均匀进入轴承，雾化油喷头7再次对轴承进行喷涂润滑油，反复多次进行此步骤，完成轴承涂油工序，多余的润滑油通过余油回收孔12进入余油回收槽13进行回收再利用。本专利技术能够使轴承涂油自动进行，能够节约润滑油，涂油的效率高，涂油均匀，设备结构简单，投资成本低，并且可以涂不同型号的各种轴承。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承涂油装置，其特征在于：包括机台(14)、固定支架(1)、液压气缸(2)、固定罩(4)、喷油泵(3)、喷淋管(6)、雾化油喷头(7)、旋转电机(5)、旋转轴(8)、涨紧转头(9)、固定块(11)，所述固定支架(1)竖直固定在机台(14)的侧面顶部，所述固定支架(1)顶部固定有液压气缸(2)，所述液压气缸(2)下部连接有固定罩(4)，所述喷油泵(3)、旋转电机(5)安装在固定罩(4)内，所述喷油泵(3)上连接有喷淋管(6)，所述喷淋管(6)伸出固定罩(4)底部，所述雾化油喷头(7)安装在喷淋管(6)末端，所述旋转电机(5)固定在固定罩(4)底部，所述旋转电机(5)下部连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)伸出固定罩(4)底部，所述旋转轴(8)的下端安装涨紧转头(9)，所述涨紧转头(9)的形状为底部收缩的圆锥形，所述机台(14)顶部安装有固定块(11)，所述固定块(11)的形状为带两层台阶的半圆环形，所述固定块(11)的数量有两块，两块固定块(11)之间连接有两根收缩弹簧(10)，所述机台(14)顶部设有一个余油回收孔(12)，所述余油回收孔(12)的形状为漏斗形，所述余油回收孔(12)下方设置有余油回收槽(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承涂油装置，其特征在于：包括机台(14)、固定支架(1)、液压气缸
(2)、固定罩(4)、喷油泵(3)、喷淋管(6)、雾化油喷头(7)、旋转电机
(5)、旋转轴(8)、涨紧转头(9)、固定块(11)，所述固定支架(1)竖直
固定在机台(14)的侧面顶部，所述固定支架(1)顶部固定有液压气缸(2)，
所述液压气缸(2)下部连接有固定罩(4)，所述喷油泵(3)、旋转电机(5)
安装在固定罩(4)内，所述喷油泵(3)上连接有喷淋管(6)，所述喷淋管
(6)伸出固定罩(4)底部，所述雾化油喷头(7)安装在喷淋管(6)末端，
所述旋转电机(5)固定在固定罩(4)底部，所述旋转电机(5)下部连接有
旋转轴(8)，所述旋转轴(8)伸出固定罩(4)底部，所述旋转轴(8)的下
端安装涨紧转头(9)，所述涨紧转头(9)的形状为底部收缩的圆锥形，所述
机台(14)顶部安装有固定块(11)，所述固定块(11)的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞玉兰，
申请(专利权)人：新昌县林泉轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33