太阳能支架组装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及产品装配设备领域，尤其涉及一种太阳能支架组装夹具，主要包括用于固定铆接组件的第一组配治具、用于固定主体支架以及将铆接组件和主体支架组装起来的第二组配治具，所述第一组配治具包括第一气缸和第一定位件；所述第二组配治具包括第二定位件和第三定位件，所述第二定位件的右侧设有第二气缸，所述第三定位件的左侧设有第三气缸，所述第二气缸和第三气缸将螺母推至主体支架上的定位点，所述第二定位件的左侧设有第一电批，所述第三定位件的右侧设有第二电批，所述第一电批和第二电批将螺杆锁附到螺母里，所述第二定位件、第三定位件、第二气缸、第三气缸、第一电批和第二电批在同一直线上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品装配设备领域，尤其涉及一种太阳能支架组装夹具。
技术介绍
太阳能支架的组装，一般是将铆接组件和主体支架连接装配成总成组件。现有市面上总成组件的组装，一般都是使用相关电动、气动工具，再配合一般的定位治具进行手工装配；或者使用机器人，实现全自动化装配。使用电动、气动工具手工装配，组装时间较慢，无法实现两个工站同时作业，组配工程繁琐，会出现组装不到位、漏装等影响产品品质情况出现。使用机器人进行全自动化装配，组配效率会达到最高点，但是机器人设备在架设及使用成本比较高昂，这个成本一般企业无法承担，基本上都在规模较大的公司里面才能使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种低成本且具有一定自动化程度的太阳能支架组装夹具。为实现上述目的，本技术可以通过以下技术方案予以实现：太阳能支架组装夹具，包括用于固定铆接组件的第一组配治具、用于固定主体支架以及将铆接组件和主体支架组装起来的第二组配治具，所述第一组配治具包括第一气缸和第一定位件；所述第二组配治具包括第二定位件和第三定位件，所述第二定位件的右侧设有第二气缸，所述第三定位件的左侧设有第三气缸，所述第二气缸和第三气缸将螺母推至主体支架上的定位点，所述第二定位件的左侧设有第一电批，所述第三定位件的右侧设有第二电批，所述第一电批和第二电批将螺杆锁附到螺母里，所述第二定位件、第三定位件、第二气缸、第三气缸、第一电批和第二电批在同一直线上。进一步的，所述第二组配治具还包括设置在第一电批底下的第一滑轨和设置在第二电批底下的第二滑轨、用于驱动第一电批沿第一滑轨移动的第四气缸和用于驱动第二电批沿第二滑轨移动的第五气缸。进一步的，所述第一定位件包括相互配合共同支承铆接组件的若干个定位块，所述定位块通过定位销固定铆接组件。进一步的，还包括底板，所述第一组配治具和第二组配治具均设置在底板上，方便组装夹具整体移动。进一步的，所述第二气缸和第三气缸由同一控制开关控制，使螺母能同时被推至定位点。进一步的，所述第一电批和第二电批由同一控制开关控制，使螺杆能同时锁附到螺母里。进一步的，所述第二定位件和第三定位件均为定位块，所述定位块通过定位销固定主体支架。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：在不花费较多成本的条件下，将产品的组配工艺实现半自动化，可以实现多部工作同时作业，减少生产的有效时间，提高生产的效率。附图说明图1是太阳能支架的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的使用状态图；图中：1-太阳能支架、101-铆接组件、102-主体支架、2-第一气缸、3-第一定位件、31-第一定位块、32-第二定位块、33-第三定位块、34-第四定位块、4-第二定位件、5-第三定位件、6-第二气缸、7-第三气缸、8-第一电批、9-第二电批、10-第一滑轨、11-第二滑轨、12-第四气缸、13-第五气缸、14-底板。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步的说明：如图1所示，本技术所要组装的太阳能支架1，包括铆接组件101和主体支架102。如图2～3所示，本技术所述的太阳能支架组装夹具，包括底板14，底板14上设有第一组配治具和第二组配治具，第一组配治具用于固定铆接组件，第二组配治具用于固定主体支架102以及将铆接组件101和主体支架102组装起来。第一组配治具包括第一气缸2和第一定位件3，第一定位件3包括相互配合共同支承铆接组件101的若干个定位块，在本实施例中，第一定位件3包括四个定位块，它们分别是环绕第一气缸2设置的第一定位块31、第二定位块32、第三定位块33和第四定位块34，当铆接组件101放置到第一组配治具时，所有定位块通过定位销固定铆接组件101，第一气缸2压紧铆接组件101。第二组配治具包括第二定位件4、第三定位件5、第二气缸6、第三气缸7、第一电批8、第二电批9、第一滑轨10、第二滑轨11、第四气缸12和第五气缸13。第二定位件4和第三定位件5用于固定主体支架102，优选的，第二定位件4和第三定位件5均为定位块，通过定位销固定主体支架102。第二定位件4的右侧设有第二气缸6，第三定位件5的左侧设有第三气缸7，第二气缸6和第三气缸7用于将装配螺母推至主体支架102上的定位点。第二气缸6和第三气缸7由同一控制开关控制，使两边的螺母可以同时到达定位点，节省工作时间。第二定位件4的左侧设有第一电批8，第三定位件5的右侧设有第二电批9，第一电批8和第二电批9用于将螺杆锁附到螺母里，使铆接组件101与主体支架102连接起来。第一电批8和第二电批9由同一控制开关控制，使两边的螺杆可以同时锁附到螺母，节省工作时间。第二定位件4、第三定位件5、第二气缸6、第三气缸7、第一电批8和第二电批9在同一直线上。为了可以调整第一电批8与第二定位件4、第二电批9和第三定位件5的距离，第二组配治具还包括第一滑轨10、第二滑轨11、第四气缸12和第五气缸13。其中，第一滑轨10设置在第一电批8的底下，第二滑轨11设置在第二电批9的底下、第四气缸12用于驱动第一电批8沿第一滑轨11前后移动，第五气缸13用于驱动第二电批9沿第二滑轨11前后移动。组装流程：1、将铆接组件101放置到第一组配治具上，利用第一定位块31、第二定位块32、第三定位块33和第四定位块34进行定位，并启动第一气缸2进行压紧；2、将主体支架102放置到第二组配治具上，与铆接组件101对位，利用第二定位件4和第三定位件5进行定位；3、在第二定位件4和第三定位件5上放入装配螺母，启动控制开关，首先，第二气缸6和第三气缸7同时将螺母推至定位点，然后第四气缸12和第五气缸13分别带动第一电批8和第二电批9顺着第一滑轨10、第二滑轨11滑动到锁附点，将螺杆锁附到螺母里。本技术剔除以往传统的组配方式，使用半自动化夹具，作业人员只需定位工件及相关配件，并进行按钮操作就能够实现半自动化的组装，在保证产品质量的前提下，大大提升了生产效率。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
太阳能支架组装夹具，其特征在于：包括用于固定铆接组件的第一组配治具、用于固定主体支架以及将铆接组件和主体支架组装起来的第二组配治具，所述第一组配治具包括第一气缸和第一定位件；所述第二组配治具包括第二定位件和第三定位件，所述第二定位件的右侧设有第二气缸，所述第三定位件的左侧设有第三气缸，所述第二气缸和第三气缸将螺母推至主体支架上的定位点，所述第二定位件的左侧设有第一电批，所述第三定位件的右侧设有第二电批，所述第一电批和第二电批将螺杆锁附到螺母里，所述第二定位件、第三定位件、第二气缸、第三气缸、第一电批和第二电批在同一直线上。

【技术特征摘要】
1.太阳能支架组装夹具，其特征在于：包括用于固定铆接组件的第一组配
治具、用于固定主体支架以及将铆接组件和主体支架组装起来的第二组配治具，
所述第一组配治具包括第一气缸和第一定位件；所述第二组配治具包括第二定
位件和第三定位件，所述第二定位件的右侧设有第二气缸，所述第三定位件的
左侧设有第三气缸，所述第二气缸和第三气缸将螺母推至主体支架上的定位点，
所述第二定位件的左侧设有第一电批，所述第三定位件的右侧设有第二电批，
所述第一电批和第二电批将螺杆锁附到螺母里，所述第二定位件、第三定位件、
第二气缸、第三气缸、第一电批和第二电批在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的太阳能支架组装夹具，其特征在于：所述第二组
配治具还包括设置在第一电批底下的第一滑轨和设置在第二电批底下的第二滑
轨、用于驱动第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：林日新，鄭清輝，黃銳東，吳海華，廖敏，
申请(专利权)人：佛山市顺德区精型汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44