一种LED支架补粒夹具制造技术

本实用新型专利技术设计涉及LED支架补粒夹具，包括底板和盖板，在底板上设置有定位孔和若干凸台，凸台之间形成供LED支架料片放置的作业区，在补粒区域内设置有取粒区和补粒区，取粒区上开设有若干接料槽，补粒区上开设有若干补料槽，在盖板上设置有与定位孔相对应的定位销、与接料槽相对应的取料孔、与补料槽相对应的安装孔。本实用新型专利技术设计巧妙，不仅用于检测LED支架料片上灯珠损坏的夹装，且可用于更换LED支架料片上不良灯珠的夹装，其隔开每个LED支架，更换灯珠不影响整体料片及其他LED支架，安装使用方便，有利于推广运用，由于可将LED支架料片上的独立LED支架上灯珠进行更换，大为降低LED支架料片报废量，有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED
，具体涉及一种LED支架补粒夹具。
技术介绍
LED支架，是LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。led支架一般是铜、铁、铝、陶瓷等材料制成，铜的导电性很好，它里边会有引线，来连接led灯珠内部的电极，LED灯珠封装成形后，灯珠即可从支架上取下，灯珠两头的铜脚即成为了灯珠的正负极，用于焊接到LED灯具或其它LED成品。现有LED支架在制作过程中，一般经过冲压、电镀、注塑、裁切、包装步骤。支架为铜材镀银，塑胶主要起反射、提供与胶水结合的界面等作用，因此注塑环节是LED生产工艺很重要的一环，注塑工艺是将卷状的金属支架，用自动放料收料装置放到注塑机当中，然后注入原料。通常是若干LED支架连接筋的料片整片冲压、电镀、注塑，即LED支架需整片进行作业，如有灯珠颗粒缺失或随坏就要整片视作做不良，报废整片LED支架。为此，一种可帮助更换LED支架上不良灯珠，且不影响整体料片其他LED支架的LED支架补粒夹具成为亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种LED支架补粒夹具，解决LED支架料片报废量大等问题。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：一种LED支架补粒夹具，包括底板和盖板，在所述底板上设置有定位孔和若干凸台，所述凸台之间形成供LED支架料片放置的作业区，其中，在所述补粒区域内设置有取粒区和补粒区，所述取粒区上开设有若干接料槽，所述补粒区上开设有若干补料槽，并且，在所述盖板上设置有与定位孔相对应的定位销、与接料槽相对应的取料孔、与补料槽相对应的安装孔。本技术进一步地，包括四个所述凸台，每两个凸台为一组，所述作业区设置在两组凸台之间，所述定位孔设置在两个凸台之间。本技术进一步地，在所述底板还开设有散热通风的若干底板条形槽。本技术进一步地，在所述盖板上开设有盖板条形槽，所述盖板条形槽可与所述底板条形槽对应设置。本技术进一步地，若干所述接料槽排列成一列与LED支架料片LED支架竖列对应，接料槽为矩形，所述接料槽上表面积与LED支架上表面积相当。本技术进一步地，若干所述补料槽排列成一列与LED支架料片LED支架竖列对应，补料槽为矩形，所述补料槽上表面积大于所述LED支架上表面积。本技术进一步地，所述凸台的高度大于或等于所述LED支架料片的厚度。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：①本技术LED支架补粒夹具设计巧妙，可与生产线其他部件，如机械手配合使用，不仅可以用于检测LED支架料片上灯珠是否损坏时的夹装，而且可用于更换LED支架料片上不良灯珠时的夹装，其结构设计，合理隔开每个LED支架，更换灯珠不影响整体料片及其他LED支架，安装使用方便，有利于推广运用；②本技术由于可将LED支架料片上的独立LED支架上灯珠进行更换，大为降低LED支架料片报废量，与现有技术相比有效降低成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术一种LED支架补粒夹具的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1底板2盖板3凸台4LED支架料片5作业区6取粒区7补粒区8定位孔9定位销10取料孔11安装孔12底板条形槽13盖板条形槽41LED支架61接料槽71补料槽具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本技术的范围。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本技术LED支架补粒夹具，包括底板1和盖板2，在所述底板1上设置有定位孔8和若干凸台3，所述凸台3之间形成供LED支架料片4放置的作业区5，其中，在所述补粒区域5内设置有取粒区6和补粒区7，所述取粒区6上开设有若干接料槽61，所述补粒区7上开设有若干补料槽71，并且，在所述盖板2上设置有与定位孔8相对应的定位销9、与接料槽6相对应的取料孔10、与补料槽7相对应的安装孔11。上述底板1和盖板2作为固定LED支架料片4的装置，结合取粒区6和补粒区7的设置，不仅可将LED支架料片4夹装，而且可在LED支架料片4、底板1和盖板2夹装为整体的装置上进行夹取坏料和补充料件，本技术料件即指安装在LED支架料片4上的灯珠。作为本技术一优选实施例，包括四个所述凸台3，每两个凸台3为一组，所述作业区5设置在两组凸台3之间，所述定位孔8设置在两个凸台3之间。两组凸台3之间的距离可设置为与LED支架料片4宽度相当，可作为第一部初步的定位。优选地，若干所述接料槽61排列成一列与LED支架料片4LED支架41竖列对应，接料槽61为矩形，所述接料槽61上表面积与LED支架41上表面积相当，方便准确取坏料。并且，若干所述补料槽71排列成一列与LED支架料片4LED支架41竖列对应，补料槽71为矩形，所述补料槽71上表面积大于所述LED支架41上表面积，略大的补料槽71方便采用机械手(附图未示出)或人工将料件安装在空载的支架41上。作为本技术另一一优选实施例，在所述底板1还开设有散热通风的若干底板条形槽12。如图1所示，在所述盖板2上开设有盖板条形槽13，所述盖板条形槽13可与所述底板条形槽12对应设置。方便在作业过程中LED支架料片4保持在一定温度范围下进行，保证安装作业精度。所述凸台3的高度大于或等于所述LED支架料片4的厚度，厚度设置与装上灯珠的LED支架料片4高度相当，使底板1和盖板2压合夹装过程中，既起到固定作用，又不会对灯珠及LED支架料片4造成损坏。具体使用时，将LED支架料片4放在底板1上，并将其上其中一竖列LED支架41对准接料槽61，然后盖上盖板2，定位销9插入定位孔8定位，若检测有坏的灯珠，用取料杆人工或是机械手取掉不良灯珠，然后打开底板1和盖板2，将上述竖列LED支架41向一旁移动，使该竖列LED支架41对准补料槽7，然后然后将盖板2盖上底板1，在取掉不良灯珠的位置用放料杆人工或是机械手放一颗良品灯珠，用补料杆按压到位进行修补，完成补粒过程。因此，本技术LED支架补粒夹具设计巧妙，可与生产线其他部件，如机械手配合使用，不仅可以用于检测LED支架料片上灯珠是否损坏时的夹装，而且可用于更换LED支架料片上不良灯珠时的夹装，其结构设计，合理隔开每个LED支架，更换灯珠不影响整体料片及其他LED支架，安装使用方便，有利于推广运用，且本技术由于可将LED支架料片上的独立LED支架上灯珠进行更换，大为降低LED支架料片报废量，与现有技术相比有效降低成本。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED支架补粒夹具，其特征在于：包括底板(1)和盖板(2)，在所述底板(1)上设置有定位孔(8)和若干凸台(3)，所述凸台(3)之间形成供LED支架料片(4)放置的作业区(5)，其中，在所述补粒区域(5)内设置有取粒区(6)和补粒区(7)，所述取粒区(6)上开设有若干接料槽(61)，所述补粒区(7)上开设有若干补料槽(71)，并且，在所述盖板(2)上设置有与定位孔(8)相对应的定位销(9)、与接料槽(6)相对应的取料孔(10)、与补料槽(7)相对应的安装孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种LED支架补粒夹具，其特征在于：包括底板(1)和盖板(2)，在所述底板(1)上设置有定位孔(8)和若干凸台(3)，所述凸台(3)之间形成供LED支架料片(4)放置的作业区(5)，其中，在所述补粒区域(5)内设置有取粒区(6)和补粒区(7)，所述取粒区(6)上开设有若干接料槽(61)，所述补粒区(7)上开设有若干补料槽(71)，并且，在所述盖板(2)上设置有与定位孔(8)相对应的定位销(9)、与接料槽(6)相对应的取料孔(10)、与补料槽(7)相对应的安装孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种LED支架补粒夹具，其特征在于：包括四个所述凸台(3)，每两个凸台(3)为一组，所述作业区(5)设置在两组凸台(3)之间，所述定位孔(8)设置在两个凸台(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种LED支架补粒夹具，其特征在于：在所述底板(1)还开设有散热通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕龙龙，柯樽煌，王硕，
申请(专利权)人：苏州市汇涌进光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32