一种冷凝器集流管组装定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝器集流管组装定位机构，它涉及冷凝器芯体组装技术领域。集流管压板的内部穿插设置有扁管限位板,气缸通过气缸连接件与扁管限位板两端的安装孔连接，集流管压板的外侧连接有导向光轴,集流管压板的侧边设置有中间台面,中间台面的上部一侧设置有主压板，另一侧设置有固定边板挡块，且固定边板挡块和主压板之间固定有集流管。采用集流管压板槽组装集流管，代替原有的手工敲击组装，能有效地减少对扁管端部的损伤，一致性好。端部定位块可以灵活调节，能适应不同型号的冷凝器使用，以往的组装夹具只能一套夹具做一个型号。左右两侧集流管同时压入，保证扁管两端插入集流管内部的深度几乎相等，不用再经过人工调整。

Condenser collecting pipe assembling positioning mechanism

The utility model discloses a condenser collecting pipe assembly positioning mechanism, which relates to the technical field of condenser core assembly. The internal manifold plate is provided with flat tube spacing plate, cylinder cylinder through the connecting piece and the flat tube spacing plate at both ends of the mounting hole connection, lateral plate collecting pipe is connected with a guide axis, the collecting pipe plate are arranged on the side of the central platform, one side of the upper part of the central platform is provided with a main plate, on the other one side is provided with a fixed side plate block and the fixed block is fixed with a side plate collecting pipe between the block and the main plate. It is effective to reduce the damage to the end of the flat tube by assembling the collecting tube in the tube plate of the collector tube, which can replace the manual percussion assembly. The end positioning block can be flexibly adjusted to adapt to the use of different types of condenser, the former assembly fixture can only be a fixture to make a model. At the same time, both the left and the right sides of the collecting pipe are pressed to ensure that the depth of the two ends of the flat tube is almost equal to that of the inner part of the collecting pipe, and no need of manual adjustment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷凝器集流管组装定位机构，属于冷凝器芯体组装

技术介绍
冷凝器芯体组装过程中。冷凝器芯体的组装过程大致包含以下几个步骤：1、使用梳齿排列扁管，使扁管均匀地竖直地排列在工作台面上。2、在扁管之间的缝隙内放入翅片，翅片同样竖直排列。3、整理使得翅片的两端和扁管的两端分别对齐。4、通过敲击或是压入的方式将扁管的两端塞入集流管对应的开槽内，完成装芯。但是现有的组装过程存在以下缺陷：采用手工敲击组装，对扁管端部具有一定的损伤，效率低，一致性差。在组装的过程中扁管两端插入集流管内部的深度不一定相等，需要经过人工调整，较为麻烦。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种冷凝器集流管组装定位机构。本技术的冷凝器集流管组装定位机构。它包含导向光轴1、气缸2、气缸连接件3、扁管限位板4、端部定位块5、中间台面6、固定边板挡块7、主压板8和集流管压板9，集流管压板9的内部穿插设置有扁管限位板4,气缸2通过气缸连接件3与扁管限位板4两端的安装孔连接，集流管压板9的外侧连接有导向光轴1,集流管压板9的侧边设置有中间台面6,中间台面6的上部一侧设置有主压板8，另一侧设置有固定边板挡块7，且固定边板挡块7和主压板8之间固定有集流管a。作为优选，所述的集流管压板9上设置有集流管压板槽9-1，所述的集流管压板槽9-1为半圆弧形面设计，以贴合集流管圆形表面，作为优选，所述的集流管压板槽9-1内开有通槽，扁管限位板4退回时，可完全隐藏，不会露出半圆弧形面，以免造成干涉。作为优选，所述的端部定位块5固定在集流管压板槽9-1上，并可以在前后方向灵活调节，适应不同型号的组装。本技术的有益效果：1、采用集流管压板槽组装集流管，代替原有的手工敲击组装，能有效地减少对扁管端部的损伤，效率高，一致性好。2、端部定位块可以灵活调节，能适应不同型号的冷凝器使用，以往的组装夹具只能一套夹具做一个型号。3、左右两侧集流管同时压入，保证扁管两端插入集流管内部的深度几乎相等，不用再经过人工调整。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的分解结构示意图；图2为本技术的组装结构示意图。具体实施方式：如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含导向光轴1、气缸2、气缸连接件3、扁管限位板4、端部定位块5、中间台面6、固定边板挡块7、主压板8和集流管压板9，集流管压板9的内部穿插设置有扁管限位板4,气缸2通过气缸连接件3与扁管限位板4两端的安装孔连接，集流管压板9的外侧连接有导向光轴1,集流管压板9的侧边设置有中间台面6,中间台面6的上部一侧设置有主压板8，另一侧设置有固定边板挡块7，且固定边板挡块7和主压板8之间固定有集流管a。作为优选，所述的集流管压板9上设置有集流管压板槽9-1，所述的集流管压板槽9-1为半圆弧形面设计，以贴合集流管圆形表面，作为优选，所述的集流管压板槽9-1内开有通槽，扁管限位板4退回时，可完全隐藏，不会露出半圆弧形面，以免造成干涉。作为优选，所述的端部定位块5固定在集流管压板槽9-1上，并可以在前后方向灵活调节，适应不同型号的组装。本具体实施方式的工作原理为：排列扁管b和翅片c，气缸2动作，气缸轴伸出，气缸轴带动两侧的扁管限位板4分别抵住扁管b的两端，对齐扁管b，此时扁管b可前后移动，但在左右方向的窜动量很小，主压板8在主压气缸的带动下，将扁管b和翅片c压缩到图纸理论尺寸，气缸2缩回，带动扁管限位板4缩回，将集流管a放入集流管压板槽9-1内，集流管a的圆弧面紧贴集流管压板槽9-1的圆弧面，集流管a的端面紧靠端部定位块5，集流管压板槽9-1压进，集流管a组装完成，集流管压板槽9-1靠快速夹具压进，图中未示出，主压板8后退。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝器集流管组装定位机构，其特征在于：它包含导向光轴(1)、气缸(2)、气缸连接件(3)、扁管限位板(4)、端部定位块(5)、中间台面(6)、固定边板挡块(7)、主压板(8)和集流管压板(9)，集流管压板(9)的内部穿插设置有扁管限位板(4), 气缸(2)通过气缸连接件(3)与扁管限位板(4)两端的安装孔连接，集流管压板(9)的外侧连接有导向光轴(1), 集流管压板(9)的侧边设置有中间台面(6), 中间台面(6)的上部一侧设置有主压板(8)，另一侧设置有固定边板挡块(7)，且固定边板挡块(7)和主压板(8)之间固定有集流管(a)。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器集流管组装定位机构，其特征在于：它包含导向光轴(1)、气缸(2)、气缸连接件(3)、扁管限位板(4)、端部定位块(5)、中间台面(6)、固定边板挡块(7)、主压板(8)和集流管压板(9)，集流管压板(9)的内部穿插设置有扁管限位板(4),气缸(2)通过气缸连接件(3)与扁管限位板(4)两端的安装孔连接，集流管压板(9)的外侧连接有导向光轴(1),集流管压板(9)的侧边设置有中间台面(6),中间台面(6)的上部一侧设置有主压板(8)，另一侧设置有固定边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，侯宗贤，靳旭洋，
申请(专利权)人：上海蜀工自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31