【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃模具浇注方法，特别涉及一种无冒口玻璃模具模底浇注方法，属于玻璃模具生产
技术介绍
玻璃模具的模具底结构如图1所示，通常包括一个直径较大的第一圆台1和设置于其上的直径较小的第二圆台2，第一圆台1底面为平面，第二圆台2的上表面根据具体需要设置成平面或者突起。现有的玻璃模具模底浇注方法如图2所示，浇注铸型包括成型铸腔3，成型铸腔3的上部直径大于下部直径，呈台阶状，上部用于成型第一圆台，下部用于成型第二圆台，内浇道4入口设置在下部侧壁，内浇道4底面与成型铸腔3底面齐平，成型铸腔3的上方设置与成型铸腔3连通的冒口5。浇注时，合金熔液从内浇道流入成型铸腔底部并由下而上直至合金熔液进入冒口且液面超过冒口高度一半时停止合金熔液的注入。该方法主要问题在于需要为每个成型铸腔设置一个冒口用于弥补第一圆台底面的缩孔缺陷，使合金用料增多，同时用于冒口的存在，第一圆台底面需另加工，增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的问题，本专利技术提供了一种无冒口玻璃模具模底浇注方法，解决第一圆台底面缺陷同时合金用料多，第一圆台底面需单独加工以及铸件表面质量缺陷多的问题。本专利技术技术方案如下：一种无冒口玻璃模具模底浇注方法，包括设置带有冒口的中间腔，所述中间腔下部与若干模底的成型铸腔的顶部侧壁通过内浇道连通，设置浇注通道与所述中间腔连通，在所述浇注通道内浇注合金熔液，所述合金熔液经中间腔后由内浇道同时从若干成型铸腔的顶部流入成型铸腔，所述合金熔液超过所述冒口高度二分之一时停止浇注，所述成型铸腔为上大下小的台阶圆柱腔。优选的，所述模底的成型铸腔的数量为3个。优选...
【技术保护点】
一种无冒口玻璃模具模底浇注方法，其特征在于：包括设置带有冒口的中间腔，所述中间腔下部与若干模底的成型铸腔的顶部侧壁通过内浇道连通，设置浇注通道与所述中间腔连通，在所述浇注通道内浇注合金熔液，所述合金熔液经中间腔后由内浇道同时从若干成型铸腔的顶部流入成型铸腔，所述合金熔液超过所述冒口高度二分之一时停止浇注，所述成型铸腔为上大下小的台阶圆柱腔。
【技术特征摘要】
1.一种无冒口玻璃模具模底浇注方法，其特征在于：包括设置带有冒口的中间腔，所述中间腔下部与若干模底的成型铸腔的顶部侧壁通过内浇道连通，设置浇注通道与所述中间腔连通，在所述浇注通道内浇注合金熔液，所述合金熔液经中间腔后由内浇道同时从若干成型铸腔的顶部流入成型铸腔，所述合金熔液超过所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰英，滕元国，
申请(专利权)人：常熟市金诺精工模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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