一种具有均匀冷却结构的玻璃瓶模具制造技术

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种具有均匀冷却结构的玻璃瓶模具，包括模具本体，所述模具本体中间为型腔，所述模具本体内设有多组贯通的冷却通道，多组冷却通道沿型腔的径向自内向外间隔排布，所述模具本体的瓶口段倾斜设有多个导热孔，所述导热孔与所述冷却通道连通，所述模具本体的顶面上设有用于连通所述导热孔的散热孔。本申请能够对玻璃瓶模具的不同部位均匀冷却，提升模具型腔内的玻璃瓶的冷却效果。的冷却效果。的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有均匀冷却结构的玻璃瓶模具


[0001]本申请涉及模具
，尤其是涉及一种具有均匀冷却结构的玻璃瓶模具。

技术介绍

[0002]在玻璃瓶的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型然后进行冷却定型。
[0003]玻璃瓶的冷却定型过程是一个逐渐降温的过程，在此过程中会通过对模具的冷却来加速玻璃瓶的定型过程。目前，大多玻璃瓶模具内设置有多个平行于模具轴线的冷却孔，对模具冷却时，通过向冷却孔中吹入冷气来加速模具型腔中玻璃瓶的定型过程。
[0004]但是玻璃瓶模具瓶口处的壁厚与瓶身处的壁厚存在差异，冷却孔在冷却时会导致模具不同部位的冷却效果产生差异，整体冷却效果不理想，使得模具型腔中的玻璃瓶冷却效果不佳，导致瓶身和瓶口冷却差异，致使玻璃瓶在冷却定型的过程中容易出现变形。

技术实现思路

[0005]为了对玻璃瓶模具的不同部位均匀冷却，提升模具型腔内的玻璃瓶的冷却效果，本申请提供一种具有均匀冷却结构的玻璃瓶模具。
[0006]本申请提供一种具有均匀冷却结构的玻璃瓶模具,采用如下的技术方案：
[0007]一种具有均匀冷却结构的玻璃瓶模具，包括模具本体，所述模具本体中间为型腔，所述模具本体内设有多组贯通的冷却通道，多组冷却通道沿型腔的径向自内向外间隔排布，所述模具本体的瓶口段倾斜设有多个导热孔，所述导热孔与所述冷却通道连通，所述模具本体的顶面上设有用于连通所述导热孔的散热孔。
[0008]通过采用上述技术方案，当玻璃液注入模具主体的型腔内使得玻璃瓶初步成型后，向冷却通道内吹入冷气，部分冷气经冷却通道进入导热孔内，自散热孔流出，导热孔的设置能够提升模具主体瓶口段的冷却效果，有助于提升模具主体型腔中的玻璃瓶的整体冷却效果。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述导热孔的孔壁上设有导热环。
[0010]通过采用上述技术方案，导热环能够快速导热，有助于提升模具主体瓶口段的冷却效果，减小模具主体各部分之间冷却效果的差异，有助于提升模具主体型腔中的玻璃瓶的整体冷却效果。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述导热孔内设有用于将所述导热孔分隔为两个流路的障流板，所述障流板与所述冷却通道的内壁连接。
[0012]通过采用上述技术方案，障流板能够引导冷却通道内的冷气在导热孔内充分流通，提升导热孔内的散热效果。
[0013]在一个具体的可实施方案中，多个所述导热孔以所述型腔的轴线为基准环形阵列排布。
[0014]通过采用上述技术方案，导热孔以型腔的轴线为基准环形阵列排布，有助于提升
模具主体瓶口段冷却的均匀性。
[0015]在一个具体的可实施方案中，多个所述冷却通道以所述型腔的轴线为基准环形阵列排布，多个所述冷却通道与所述型腔的轴线平行设置。
[0016]通过采用上述技术方案，多个冷却通道以型腔的轴线为基准环形阵列排布提升了冷却通道对模具本体冷却效果的均匀性，从而提升冷却通道对模具本体型腔内的玻璃瓶冷却效果的均匀性，使得玻璃瓶在冷却定型时不易出现因冷却效果的差异而造成的变形。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述模具本体的内壁上设有多个排气槽，所述模具本体内设有多个用于连通所述排气槽和所述冷却通道的排气孔。
[0018]通过采用上述技术方案，当玻璃液注入模具主体的型腔内，型腔内的部分空气会经排气槽槽壁上的排气孔排出到冷却通道内，尽量避免因排气不良而造成的玻璃瓶冷却时间的延长以及玻璃瓶的壁厚分布不均匀。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述排气孔的内径沿远离所述型腔的方向逐渐增大。
[0020]通过采用上述技术方案，排气孔的内径沿远离型腔的方向逐渐增大，使得冷却通道内的冷气流通时，在排气孔内形成负压，从而有助于将排气槽内的空气吸出。
[0021]在一个具体的可实施方案中，多个所述排气槽沿着型腔轴向以等间距间隔排布。
[0022]通过采用上述技术方案，排气槽沿着型腔轴向以等间距间隔排布能够提升型腔内的排气效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.导热孔和导热环的设置能够提升模具主体瓶口段的冷却效果，减小模具主体瓶口段与瓶身段之间冷却效果的差异，有助于提升模具主体型腔中的玻璃瓶的整体冷却效果；
[0025]2.障流板能够引导冷却通道内的冷气进入导热孔内并在导热孔内充分流通，有助于去除导热孔内的热量，提升导热孔对模具主体的冷却效果，从而减小模具主体瓶口段与瓶身段之间冷却效果的差异，提升玻璃瓶的整体冷却效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的半剖视图。
[0027]图2是图1中A处的放大图。
[0028]图3是体现排气孔结构的局部剖视图。
[0029]附图标记说明：1、模具本体；2、型腔；3、冷却通道；4、导热孔；5、散热孔；6、导热环；7、障流板；8、排气槽；9、排气孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开了一种具有均匀冷却结构的玻璃瓶模具，参照图1和图2，包括模具本体1，模具主体中间为用于玻璃瓶成型的型腔2，模具本体1内部开设有两组贯通模具本体1的冷却通道3，每组冷却通道3均沿型腔2的径向自内向外间隔排布，多个冷却通道3以型腔2的轴线为基准环形阵列排布，每一冷却通道3均与型腔2的轴线平行设置。在将玻璃液
注入模具主体的型腔2后，通过向冷却通道3内吹入冷气，使得冷气在冷却通道3内流通，对模具主体进行冷却。多个冷却通道3以型腔2的轴线为基准环形阵列排布使得冷却通道3内的冷气能够对模具本体1冷却的更加均匀，从而提升玻璃瓶瓶身部分冷却效果的均匀性，有助于减少因冷却效果的差异而造成的玻璃瓶瓶身的变形。
[0032]参照图1和图2，模具本体1的瓶口段开设有多个与冷却通道3连通的导热孔4，多个导热孔4以型腔2的轴线为基准环形阵列排布。每一导热孔4的孔壁上均固定有导热环6，导热环6能够将模具主体的热量快速导出到导热孔4内，有助于提升模具主体瓶口段的散热效果。导热孔4的内部固定有用于将导热孔4分隔为两部分的障流板7，障流板7的底端固定连接在外侧冷却通道3的内壁上，障流板7的两侧边与导热环6的内壁固定连接，障流板7有助于引导冷气在导热孔4内流通，提升了导热孔4的散热效果。模具本体1的顶面开设有用于连通导热孔4的散热孔5。冷气在冷却通道3内流通时，部分冷气会在导流板的引导下进入导热孔4内，穿过导热孔4后经散热孔5流出，有助于提升模具主体瓶口段的冷却效果，减小模具主体瓶口段与瓶身段之间冷却效果的差异，有助于提升模具主体型腔2中的玻璃瓶的整体冷却效果。
[0033]参照图1和图3，模具本体1的内壁上开设有多个排气槽8，多个排气槽8沿型腔2轴向以等间距间隔排布，模具本体1的内部开设有用于连通排气槽8和内侧冷却通道3的排气孔9，排气孔9的内径沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀冷却结构的玻璃瓶模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)中间为型腔(2)，其特征在于：所述模具本体(1)内设有多组贯通的冷却通道(3)，多组冷却通道(3)沿型腔(2)的径向自内向外间隔排布，所述模具本体(1)的瓶口段倾斜设有多个导热孔(4)，所述导热孔(4)与所述冷却通道(3)连通，所述模具本体(1)的顶面上设有用于连通所述导热孔(4)的散热孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有均匀冷却结构的玻璃瓶模具，其特征在于：所述导热孔(4)的孔壁上设有导热环(6)。3.根据权利要求1所述的一种具有均匀冷却结构的玻璃瓶模具，其特征在于：所述导热孔(4)内设有用于将所述导热孔(4)分隔为两个流路的障流板(7)，所述障流板(7)与所述冷却通道(3)的内壁连接。4.根据权利要求1所述的一种具有均匀冷却结构的玻璃瓶模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰英，夏雪根，
申请(专利权)人：常熟市金诺精工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：