一种内腔高球化率石墨结构的蠕墨铸铁制备方法技术

本申请涉及铸铁技术领域，尤其涉及一种内腔高球化率石墨结构的蠕墨铸铁制备方法,内腔高球化率石墨结构的蠕墨铸铁制备方法，包括熔炼：称取原料，将原料熔炼成铁水；孕育：将铁水浇包，浇包时加入蠕化剂和孕育剂；蠕化剂的组成为：Si：42

【技术实现步骤摘要】
一种内腔高球化率石墨结构的蠕墨铸铁制备方法


[0001]本申请涉及铸铁
，尤其是涉及一种内腔高球化率石墨结构的蠕墨铸铁制备方法。

技术介绍

[0002]目前工业上所使用的金属模具主要为玻璃模具或钢锭模具等，其工作条件是，承受高温熔体反复循环的热作用，模具内表面处于周期性的高温热冲击状态，而且内外温差很大。因此，模具的损坏主要是表面氧化生长而使尺寸精度下降、表皮剥落而使模具报废，或因导热性不足，造成模具内外应力较大产生裂纹而报废。
[0003]目前玻璃模具所使用的材质均为单一的球墨铸铁、蠕墨铸铁、D型石墨灰铸铁。其中蠕墨铸铁是指铸铁液经过蠕化处理，使其石墨呈蠕虫状与少量球团状的铸铁，其石墨形状介于灰铁的片状石墨与球铁的球状石墨之间，故而蠕墨铸铁的性能介于球墨铸铁和灰口铸铁之间。现有技术中蠕墨铸铁材料容易存在材料韧性下降，易热疲劳失效减少其使用寿命。
[0004]因此，提高蠕墨铸铁材料韧性即导热性能对于提高玻璃模具使用寿命具有重要的意义。

技术实现思路

[0005]为了提高蠕墨铸铁的韧性，本申请提供一种内腔高球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内腔高球化率石墨结构的蠕墨铸铁制备方法，其特征在于：包括：熔炼：按以下配比： C：3.50
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3.65wt%，Si：2.50
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2.80wt%，Mn：0.25
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0.30wt%，Mo：0.15
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0.25wt%，V：0.08
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0.12wt%，Mg：0.015
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0.019wt%，S≤0.03wt%，P≤0.04wt%，余量为Fe和不可避免的杂质，称取原料，将所述原料熔炼成铁水；孕育：将所述铁水浇包，浇包时加入蠕化剂和孕育剂；所述蠕化剂的组成为：Si：42
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48wt%，Ca：2.0
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2.5wt%，Al:0.5
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1wt%，Re：5.5
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6.5wt%，Mg：5.0
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6.0wt%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述蠕化剂的加入量为铁水的0.6
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0.8wt%；所述孕育剂的组成为：Si：70
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75wt%，Ce：1.5
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2wt%，Ca：0.75
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1.25wt%，Al:0.75
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1.25wt%，余量为Fe和不可避免的杂质；浇注：将孕育处理后的铁水进行浇注，浇注结束后退火、冷却即可。2.根据权利要求1所述的一种内腔高球化率石墨结构的蠕墨铸铁制备方法，其特征在于：所述熔炼时，熔炼温度为1560
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160...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雪根，
申请(专利权)人：常熟市金诺精工模具有限公司，
类型：发明
国别省市：