一种圆盘型机油冷却器制造技术

本发明专利技术公开了一种圆盘型机油冷却器，包括密封座，所述密封座的侧面安装有密封圈，所述密封圈的一侧设有水隔圈，所述水隔圈的一侧设有连接孔，所述连接孔的侧面设有凹台，所述凹台的一侧设有圆孔，所述圆孔的侧面安装有铝片帽盖，所述铝片帽盖的一侧安装有芯片，所述芯片的侧面安装有冷却片，该种圆盘型机油冷却器，在制造时使用了高强度的钛合金材料，大大提高了圆盘型机油冷却器的抗腐蚀性，且制造以圆盘型为主，大大的减小了圆盘型机油冷却器的体积，减少了空间的占用，安装了隔圈，在机油进入冷却状态时，对密封座进行隔离，能有效的减少事故的发生，安装了油道翅片，加大了机油在进油孔与出油孔的循环速度，使机油冷却速度更快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机油冷却器
，具体为一种圆盘型机油冷却器。
技术介绍
所谓机油冷却器，当然是指一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置，在高性能和大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器，机油冷却器布置在润滑油路中，其工作原理与散热器相同，有发动机机油冷却器、变速器机油冷却器、缓速器机油冷却器、废气再循环冷却器、散热冷却器模块和空气冷却器多种冷却器类型，为人们的生活带来了便利。但现有的机油冷却器，使用功能单一，在冷却机油中通风性差，难以为机油很好的散热，而制造体积过大，过于占用空间，且耐热与耐腐蚀性差，使用寿命短，成本较高。所以，如何设计一种圆盘型机油冷却器，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种圆盘型机油冷却器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆盘型机油冷却器，包括密封座，所述密封座的侧面安装有密封圈，所述密封圈的一侧设有水隔圈，所述水隔圈的一侧设有连接孔，所述连接孔的侧面设有凹台，所述凹台的一侧设有圆孔，所述圆孔的侧面安装有铝片帽盖，所述铝片帽盖的一侧安装有进油管，所述进油管的一侧安装有固定环，所述固定环的侧面安装有出油管，所述出油管的一侧安装有散热管，所述散热管的一侧安装有稳定块，所述稳定块的一侧安装有进油管道，所述进油管道的侧面安装有出油管道，所述出油管道的侧面设有进油孔，所述进油孔的一侧设有出油孔，所述出油孔的侧面安装有隔圈，所述隔圈的一侧设有散热管道，所述散热管道的侧面安装有油道翅片，所述油道翅片的侧面安装有芯片，所述芯片的侧面安装有冷却片。进一步的，所述稳定块的侧面设有沟槽。进一步的，所述进油管与芯片通过进油管道固定连接，所述出油管与芯片通过出油管道固定连接。进一步的，所述铝片帽盖、散热管、油道翅片和冷却片均与芯片电性连接。进一步的，所述出油孔和进油孔均与芯片信号连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种圆盘型机油冷却器，在制造时使用了高强度的钛合金材料，大大提高了圆盘型机油冷却器的抗腐蚀性，且制造以圆盘型为主，即增加了圆盘型机油冷却器的美观性，也大大的减小了圆盘型机油冷却器的体积，减少了空间的占用，适用范围增加，安装了密封圈，能在机油散热中有效的控制散热温度不外流出，减少了热量对使用机体的损坏，安装了隔圈，在机油进入冷却状态时，对密封座进行隔离，避免机油的泄漏，能有效的减少事故的发生，安装了油道翅片，加大了机油在进油孔与出油孔的循环速度，使机油冷却速度更快，节省了机油冷却的时间，安装了芯片，能对机油冷却实时控制，使机油冷却时间更合理。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的局部结构示意图；图中：1-密封圈；2-圆孔；3-稳定块；4-散热管；5-沟槽；6-出油管；7-连接孔；8-凹台；9-铝片帽盖；10-水隔圈；11-固定环；12-圆孔；13-密封座；14-进油管道；15-出油管道；16-进油孔；17-出油孔；18-隔圈；19-散热管道；20-油道翅片；21-芯片；22-冷却片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种圆盘型机油冷却器，包括密封座13，所述密封座13的侧面安装有密封圈1，所述密封圈1的一侧设有水隔圈10，所述水隔圈10的一侧设有连接孔7，所述连接孔7的侧面设有凹台8，所述凹台8的一侧设有圆孔2，所述圆孔2的侧面安装有铝片帽盖9，所述铝片帽盖9的一侧安装有进油管12，所述进油管12的一侧安装有固定环11，所述固定环11的侧面安装有出油管6，所述出油管6的一侧安装有散热管4，所述散热管4的一侧安装有稳定块3，所述稳定块3的一侧安装有进油管道14，所述进油管道14的侧面安装有出油管道15，所述出油管道15的侧面设有进油孔16，所述进油孔16的一侧设有出油孔17，所述出油孔17的侧面安装有隔圈18，所述隔圈18的一侧设有散热管道19，所述散热管道19的侧面安装有油道翅片20，所述油道翅片20的侧面安装有芯片21，所述芯片21的侧面安装有冷却片22。进一步的，所述稳定块3的侧面设有沟槽5，更方便于散热管4的安装。进一步的，所述进油管12与芯片21通过进油管道14固定连接，所述出油管6与芯片21通过出油管道15固定连接，加快了机油进入冷却片22的速度。进一步的，所述铝片帽盖9、散热管4、油道翅片20和冷却片22均与芯片21电性连接，加快了电路的传输速度。进一步的，所述出油孔17和进油孔16均与芯片21信号连接，增加了信号的传输速率。工作原理：首先，打开铝片帽盖9，通过凹台8、圆孔2与连接孔7将圆盘型机油冷却器与机体连接，盖回铝片帽盖9为圆盘型机油冷却器通上电路，将进油管12与出油管6与机体联通，再通过稳定块3上的沟槽5把散热管4稳定在机体通风口处，使用过程中，机油从进油管道进入密封座13，在通过进油孔16时，隔圈18自动隔离机油，使其密封，芯片21控制进油孔的机油进到冷却片22上进行冷却，当机油温度过高时，芯片21控制打开散热管道19，将圆盘型机油冷却器内的高温散发道外界，油道翅片20自动加快机油的循环速度，当机油冷却完成后，芯片21控制机油从出油孔17到出油管，完成机油冷却。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘型机油冷却器，包括密封座(13)，其特征在于：所述密封座(13)的侧面安装有密封圈(1)，所述密封圈(1)的一侧设有水隔圈(10)，所述水隔圈(10)的一侧设有连接孔(7)，所述连接孔(7)的侧面设有凹台(8)，所述凹台(8)的一侧设有圆孔(2)，所述圆孔(2)的侧面安装有铝片帽盖(9)，所述铝片帽盖(9)的一侧安装有进油管(12)，所述进油管(12)的一侧安装有固定环(11)，所述固定环(11)的侧面安装有出油管(6)，所述出油管(6)的一侧安装有散热管(4)，所述散热管(4)的一侧安装有稳定块(3)，所述稳定块(3)的一侧安装有进油管道(14)，所述进油管道(14)的侧面安装有出油管道(15)，所述出油管道(15)的侧面设有进油孔(16)，所述进油孔(16)的一侧设有出油孔(17)，所述出油孔(17)的侧面安装有隔圈(18)，所述隔圈(18)的一侧设有散热管道(19)，所述散热管道(19)的侧面安装有油道翅片(20)，所述油道翅片(20)的侧面安装有芯片(21)，所述芯片(21)的侧面安装有冷却片(22)。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘型机油冷却器，包括密封座(13)，其特征在于：所述密封座(13)的侧面安装有密封圈(1)，所述密封圈(1)的一侧设有水隔圈(10)，所述水隔圈(10)的一侧设有连接孔(7)，所述连接孔(7)的侧面设有凹台(8)，所述凹台(8)的一侧设有圆孔(2)，所述圆孔(2)的侧面安装有铝片帽盖(9)，所述铝片帽盖(9)的一侧安装有进油管(12)，所述进油管(12)的一侧安装有固定环(11)，所述固定环(11)的侧面安装有出油管(6)，所述出油管(6)的一侧安装有散热管(4)，所述散热管(4)的一侧安装有稳定块(3)，所述稳定块(3)的一侧安装有进油管道(14)，所述进油管道(14)的侧面安装有出油管道(15)，所述出油管道(15)的侧面设有进油孔(16)，所述进油孔(16)的一侧设有出油孔(17)，所述出油孔(17)的侧面安装有隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏平，金丽，王化平，王鹏，
申请(专利权)人：湖北赞博信息科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42